CN216397547U - 一种新型轧机导尺立面衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型轧机导尺立面衬板，包括安装平台，所述安装平台的上表面前后端靠近两侧设置有四组滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块顶部设置有固定盒，四组所述固定盒相对侧设置有两组侧面衬板，两组所述侧面衬板相对侧设置有四组限位块，所述安装平台上表面平行设置有两组限位槽，所述限位槽中设置有导尺，所述侧面衬板前后端平行贯穿设置有三组侧导板安装孔，所述固定盒、侧面衬板和限位块之间贯穿设置有第二紧固螺栓，两组所述侧面衬板相对侧居中均设置有固定槽，所述固定槽中设置有弹性垫片。本实用新型公开了一种新型轧机导尺立面衬板，方便对导尺进行安装和拆卸，对导尺具有缓冲效果，且固定效果较好。

Description

一种新型轧机导尺立面衬板

技术领域

本实用新型涉及立面衬板技术领域，具体为一种新型轧机导尺立面衬板。

背景技术

轧机入口导尺是安装在轧机机架上，引导轧件进入轧机的引导性元器件，通常由两组挡板组成，轧机入口的导尺立面衬板是对导尺进行固定支撑的备件，是轧机上所必备的一种器件。

目前市场上的新型轧机导尺立面衬板在进行工作时，对导尺的固定不方便，不便于安装和拆卸，对导尺没有缓冲效果，且固定效果不好，因此我们提出了一种新型轧机导尺立面衬板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型轧机导尺立面衬板，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轧机导尺立面衬板，包括安装平台，所述安装平台的上表面前后端靠近两侧设置有四组滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块顶部设置有固定盒，四组所述固定盒相对侧设置有两组侧面衬板，两组所述侧面衬板相对侧设置有四组限位块，所述安装平台上表面平行设置有两组限位槽，所述限位槽中设置有导尺，所述侧面衬板前后端平行贯穿设置有三组侧导板安装孔，所述固定盒、侧面衬板和限位块之间贯穿设置有第二紧固螺栓，两组所述侧面衬板相对侧居中均设置有固定槽，所述固定槽中设置有弹性垫片，所述侧面衬板前后端贯穿设置有两组紧固通孔，所述紧固通孔中设置有第一紧固螺栓，所述导尺顶部居中设置有安装块，所述固定槽内部顶端居中设置有安装槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽与滑块配套使用，所述滑槽与滑块滑动连接，所述固定盒呈半开放设置，所述滑块与固定盒固定焊接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块呈梯形设置，所述限位块与安装平台固定焊接，所述固定盒、侧面衬板和限位块通过第二紧固螺栓固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装槽与安装块尺寸相匹配，所述安装块与导尺固定焊接，所述安装槽与安装块活动卡接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定槽深度等于导尺竖直段宽度与弹性垫片厚度之和，所述弹性垫片与固定槽固定粘接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导尺的高度等于固定槽高度与限位槽深度之和，所述第一紧固螺栓与紧固通孔尺寸相匹配，所述侧面衬板与导尺通过第一紧固螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型轧机导尺立面衬板，具备以下有益效果：

1.该一种新型轧机导尺立面衬板，通过第二紧固螺栓将固定盒、侧面衬板和限位块固定在一起，通过第一紧固螺栓配合紧固通孔，将导尺固定到侧面衬板上，通过拧下第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，即可完成对导尺和侧面衬板的拆卸，方便对导尺进行安装和拆卸。

2.该一种新型轧机导尺立面衬板，通过弹性垫片的缓冲作用，使得导尺受到的损伤较小，延长其使用期限，限位槽配合侧面衬板使得导尺位置稳固，对导尺的固定效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种新型轧机导尺立面衬板整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型轧机导尺立面衬板安装平台整体示意图；

图3为本实用新型一种新型轧机导尺立面衬板中侧面衬板整体结构示意图；

图4为本实用新型一种新型轧机导尺立面衬板的导尺整体示意图。

图中：1、安装平台；2、侧面衬板；3、导尺；4、固定盒；5、限位块；6、侧导板安装孔；7、第一紧固螺栓；8、滑槽；9、滑块；10、第二紧固螺栓；11、固定槽；12、弹性垫片；13、紧固通孔；14、限位槽；15、安装槽；16、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种新型轧机导尺立面衬板，包括安装平台1，安装平台1的上表面前后端靠近两侧设置有四组滑槽8，滑槽8内部设置有滑块9，滑块9顶部设置有固定盒4，四组固定盒4相对侧设置有两组侧面衬板2，两组侧面衬板2相对侧设置有四组限位块5，安装平台1上表面平行设置有两组限位槽14，限位槽14中设置有导尺3，侧面衬板2前后端平行贯穿设置有三组侧导板安装孔6，固定盒4、侧面衬板2和限位块5之间贯穿设置有第二紧固螺栓10，两组侧面衬板2相对侧居中均设置有固定槽11，固定槽11中设置有弹性垫片12，侧面衬板2前后端贯穿设置有两组紧固通孔13，紧固通孔13中设置有第一紧固螺栓7，导尺3顶部居中设置有安装块16，固定槽11内部顶端居中设置有安装槽15。

本实施例中，滑槽8与滑块9配套使用，滑槽8与滑块9滑动连接，固定盒4呈半开放设置，滑块9与固定盒4固定焊接，方便对侧面衬板2进行固定；限位块5呈梯形设置，限位块5与安装平台1固定焊接，固定盒4、侧面衬板2和限位块5通过第二紧固螺栓10固定连接，对侧面衬板2的固定较为方便；安装槽15与安装块16尺寸相匹配，安装块16与导尺3固定焊接，安装槽15与安装块16活动卡接，使得导尺3的固定效果较好；固定槽11深度等于导尺3竖直段宽度与弹性垫片12厚度之和，弹性垫片12与固定槽11固定粘接，为导尺3提供缓冲力；导尺3的高度等于固定槽11高度与限位槽14深度之和，第一紧固螺栓7与紧固通孔13尺寸相匹配，侧面衬板2与导尺3通过第一紧固螺栓7固定连接，对导尺3的固定较为方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：具体使用时，先将导尺3放入限位槽14中，将侧面衬板2上的安装槽15对准导尺3顶部的安装块16，使得侧面衬板2放置到指定位置，通过滑槽8配合滑块9将固定盒4移向靠近侧面衬板2的一侧，通过第二紧固螺栓10将固定盒4、侧面衬板2和限位块5固定在一起，通过第一紧固螺栓7配合紧固通孔13，将导尺3固定到侧面衬板2上，当需要对导尺3进行拆卸和更换时，通过拧下第一紧固螺栓7和第二紧固螺栓10，即可完成对导尺3和侧面衬板2的拆卸，在轧机工作导入轧件时，轧件由两组导尺3之间导入轧机内部，会与导尺3发生碰撞，通过弹性垫片12的缓冲作用，使得导尺3受到的损伤较小，延长其使用期限，限位槽14配合侧面衬板2使得导尺3位置稳固，对导尺3的固定效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型轧机导尺立面衬板，其特征在于：包括安装平台（1），所述安装平台（1）的上表面前后端靠近两侧设置有四组滑槽（8），所述滑槽（8）内部设置有滑块（9），所述滑块（9）顶部设置有固定盒（4），四组所述固定盒（4）相对侧设置有两组侧面衬板（2），两组所述侧面衬板（2）相对侧设置有四组限位块（5），所述安装平台（1）上表面平行设置有两组限位槽（14），所述限位槽（14）中设置有导尺（3），所述侧面衬板（2）前后端平行贯穿设置有三组侧导板安装孔（6），所述固定盒（4）、侧面衬板（2）和限位块（5）之间贯穿设置有第二紧固螺栓（10），两组所述侧面衬板（2）相对侧居中均设置有固定槽（11），所述固定槽（11）中设置有弹性垫片（12），所述侧面衬板（2）前后端贯穿设置有两组紧固通孔（13），所述紧固通孔（13）中设置有第一紧固螺栓（7），所述导尺（3）顶部居中设置有安装块（16），所述固定槽（11）内部顶端居中设置有安装槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型轧机导尺立面衬板，其特征在于：所述滑槽（8）与滑块（9）配套使用，所述滑槽（8）与滑块（9）滑动连接，所述固定盒（4）呈半开放设置，所述滑块（9）与固定盒（4）固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种新型轧机导尺立面衬板，其特征在于：所述限位块（5）呈梯形设置，所述限位块（5）与安装平台（1）固定焊接，所述固定盒（4）、侧面衬板（2）和限位块（5）通过第二紧固螺栓（10）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型轧机导尺立面衬板，其特征在于：所述安装槽（15）与安装块（16）尺寸相匹配，所述安装块（16）与导尺（3）固定焊接，所述安装槽（15）与安装块（16）活动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种新型轧机导尺立面衬板，其特征在于：所述固定槽（11）深度等于导尺（3）竖直段宽度与弹性垫片（12）厚度之和，所述弹性垫片（12）与固定槽（11）固定粘接。

6.根据权利要求1所述的一种新型轧机导尺立面衬板，其特征在于：所述导尺（3）的高度等于固定槽（11）高度与限位槽（14）深度之和，所述第一紧固螺栓（7）与紧固通孔（13）尺寸相匹配，所述侧面衬板（2）与导尺（3）通过第一紧固螺栓（7）固定连接。

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