CN216397414U - 一种用于清洗管道内壁的环形风切头及除屑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清洗管道内壁的环形风切头，包括第一切头体、第二切头体，所述第一切头体上设有圆台形腔体，所述第二切头体包括圆台体部，所述圆台体部上设有环形槽，圆台形腔体与圆台体部配合时：环形槽用于作为风道，圆台形腔体与圆台体部之间具有间隙，所述间隙与环形风切头的外部空间连通，所述间隙与环形槽连通。本实用新型解决了现有技术存在的清理管道内壁效率低、效果不佳等不足。

Description

一种用于清洗管道内壁的环形风切头及除屑机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种用于清洗管道内壁的环形风切头及除屑机。

背景技术

钢管在经过切削加工后，例如：锯切切断，激光切割切断，等离子切断，车削切断加工，打磨加工后，产品内表面会附着大量杂物、铁屑、铁渣、细小颗粒物，因为管件外附有防锈油，与这些杂物混合后，因为管件较长，人工很难清理，清理时费时、费力，且无法有效、快速清理干净，将会严重影响后工序(内高压充液、弯管、冲压等)产品加工，因为钢管内壁杂物在后工序加工时，会掉入模腔，轻则将产品报废，重则损坏模腔、损坏模具，该钢管内壁高压环形风切自动除屑机利用压缩空气，经过专用环形风切头后，产生一种高压锥形流动空气，将钢管内壁杂物、铁屑、铁渣、细小颗粒等轻松，快速清理干净，且不会将产品内壁划伤，也不会影响正常切削工序的效率，达到高效、快速清理效果，和产品内壁杂物存留的要求。

目前较长钢管内壁清理主要有两种方式，一种是用面纱布缠裹在一根圆棍的一端，人工将每一根钢管内壁进行擦除，擦除时还会有一定比例残留，不仅效率低，且要增加一名人工费用，第二种是将所有管件装在一个料框内，用大流量、高压压缩空气在管件一端进行吹气，将内壁杂物吹走，但高压空气在离吹气口部较近距离，因为压力大能够吹干净，但较远距离因为气压低，无法有效吹干净，且现场噪音巨大，压缩空气能耗消耗巨大，地面灰尘、铁屑等杂物满天飞，环境恶劣，影响生产现场美观，并且也要配备专人进行处理。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于清洗管道内壁的环形风切头及除屑机，解决现有技术存在的清理管道内壁效率低、效果不佳等不足。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于清洗管道内壁的环形风切头，包括第一切头体、第二切头体，所述第一切头体上设有圆台形腔体，所述第二切头体包括圆台体部，所述圆台体部上设有环形槽，圆台形腔体与圆台体部配合时：环形槽用于作为风道，圆台形腔体与圆台体部之间具有间隙，所述间隙与环形风切头的外部空间连通，所述间隙与环形槽连通。

作为一种优选的技术方案，所述第一切头体上还设有与所述圆台形腔体贯通的第一通孔，所述第一通孔与所述第一切头体的外部空间连通。

作为一种优选的技术方案，所述第二切头体还包括与所述圆台体部连接的圆柱部，所述圆柱部上还设有与所述第一通孔配合的第二通孔，所述第二通孔与所述环形槽连通。

作为一种优选的技术方案，所述第一通孔、所述第二通孔均为圆柱体状孔。

作为一种优选的技术方案，所述第一通孔与所述第二通孔能旋转式连接。

作为一种优选的技术方案，所述圆柱部的直径小于所述圆台体部的小端直径。

作为一种优选的技术方案，所述环形槽与所述圆台形腔体垂直。

一种除屑机，包括所述的一种用于清洗管道内壁的环形风切头。

本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果：

(1)本实用新型圆台形腔体与圆台体部配合时，将环形槽用于作为风道，压缩空气经环形槽、间隙通向待清洗管道内，由于环形槽的气流，能轻松将待清洗管道内杂物清理干净，用时也较短；

(2)更便于压缩空气的接入；

(3)便于减小压缩空气的流动阻力，从而进一步提高吹扫力大小；

(4)更方便安装。

附图说明

图1为本实用新型所述一种用于清洗管道内壁的环形风切头的结构示意图；

图2为本实用新型所述第一切头体的结构示意图之一(纵剖视图)；

图3为本实用新型所述第一切头体的结构示意图之二(侧视图)；

图4为本实用新型所述第二切头体的结构示意图之一(纵剖视图)；

图5本实用新型所述第二切头体的结构示意图之二(侧视图)；

图6为本实用新型所述除屑机的工作示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、第一切头体，2、第二切头体，3、间隙，11、圆台形腔体，12、第一通孔，21、圆台体部，22、环形槽，23、第二通孔，24、圆柱部，200、控制气缸，201、环形风切头，202、感应装置，203、回收通道，204、收集盒，205、料架。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1至图6所示，一种用于清洗管道内壁的环形风切头，包括第一切头体1、第二切头体2，所述第一切头体1上设有圆台形腔体11，所述第二切头体2包括圆台体部21，所述圆台体部21上设有环形槽22，圆台形腔体11与圆台体部21配合时：环形槽22用于作为风道，圆台形腔体11与圆台体部21之间具有间隙3，所述间隙3与环形风切头的外部空间连通，所述间隙3与环形槽22连通。

使用时将环形风切头放入待清洗管道内，圆台形腔体11与圆台体部21配合时，将环形槽22用于作为风道，压缩空气经环形槽22、间隙3通向待清洗管道内，由于环形槽22的气流，能轻松将待清洗管道内杂物清理干净，用时也较短。

作为一种优选的技术方案，所述第一切头体1上还设有与所述圆台形腔体11贯通的第一通孔12，所述第一通孔12与所述第一切头体1的外部空间连通。

第一通孔12更便于压缩空气的接入。

作为一种优选的技术方案，所述第二切头体2还包括与所述圆台体部21连接的圆柱部24，所述圆柱部24上还设有与所述第一通孔12配合的第二通孔23，所述第二通孔23与所述环形槽22连通。

所述第二通孔23与所述第一通孔12连通便于压缩空气进入。

作为一种优选的技术方案，所述第一通孔12、所述第二通孔23均为圆柱体状孔。

圆柱体状孔便于减小压缩空气的流动阻力，从而进一步提高吹扫力大小。

作为一种优选的技术方案，所述第一通孔12与所述第二通孔23能旋转式连接。

旋转式连接便于操作。

作为一种优选的技术方案，所述圆柱部24的直径小于所述圆台体部21的小端直径。

这使得第一切头体1与第二切头体2更方便安装。

作为一种优选的技术方案，所述环形槽22与所述圆台形腔体11垂直。

这方便气流产生更大的动力。

实施例2

如图1至图6所示，作为实施例1的进一步优化，本实施例包含了实施例1的全部技术特征，除此之外，本实施例还包括以下技术特征：

一种除屑机，包括所述的一种用于清洗管道内壁的环形风切头。

使用时将除屑机的环形风切头放入待清洗管道内，圆台形腔体11与圆台体部21配合时，将环形槽22用于作为风道，压缩空气经环形槽22、间隙3通向待清洗管道内，由于环形槽22的气流，能轻松将待清洗管道内杂物清理干净，用时也较短。

实施例3

如图1至图6所示，本实施例包含实施例1、实施例2的全部技术特征，本实施例在实施例1、实施例2的基础上，提供更细化的实施方式。

将第一切头体1与第二切头体2结合后形成一个内锥形+环形空间，压缩空气经环形槽22、间隙3流出，形成一圈锥形高压的流动空气，可将管件内壁杂物轻松去除。

除屑机工作原理：利用切断设备切削后，将管件(原材料)自动落在该设备料架205上，将料架205设计为一定坡度，管件会自动滚动到料架205底部挡边上，挡边底部设计为V型槽，用于管件的定位，V型槽底部设置一处感应装置202，当钢管滚动落入V型槽时，感应器感应到，发送信号给控制系统，控制系统控制气缸200将环形风切头201送入钢管内，并打开环形风切，快速、均匀地将钢管内壁杂物去除，去除后，管件另一端头设置杂物回收通道203，回收通道203底部设置一处收集盒204，将去除的铁屑等杂物集中收集，以免杂物乱飞，气缸200退回退出钢管外，顶料机构将已经去除内壁杂物的钢管顶出，滚动到下料架上，工人就可将处理好的钢管取走，取走后可直接用于下一道工序，或者成品打包，不用单独设置人员进行清理工作。

使用钢管内壁高压环形风切自动除屑机后，钢管内壁无残留铁屑、铁渣、铁粉等杂物；

在现有设备旁增加该设备，不影响整体加工节拍，整个内壁除屑时间5秒内，而加工一件管件节拍在14秒以上。

该设备适合多种不同管径除屑，可根据不同管径大小，定做不同环形风切组合件。

使用该设备不会额外增加人工，并减少人工劳动强度，减少一处人工加工工序，人工费用按每月5000元计算，减少一名人工，每年可节约用工成本6万余元/台。

该设备维护简单，制作成本低，处理收集方便，与现有设备连线生产，一次性就成品加工好，减少后工序模具因杂物损坏风险，极大改善现场作业环境。

如上所述，可较好地实现本实用新型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于清洗管道内壁的环形风切头，其特征在于，包括第一切头体(1)、第二切头体(2)，所述第一切头体(1)上设有圆台形腔体(11)，所述第二切头体(2)包括圆台体部(21)，所述圆台体部(21)上设有环形槽(22)，圆台形腔体(11)与圆台体部(21)配合时：环形槽(22)用于作为风道，圆台形腔体(11)与圆台体部(21)之间具有间隙(3)，所述间隙(3)与环形风切头的外部空间连通，所述间隙(3)与环形槽(22)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于清洗管道内壁的环形风切头，其特征在于，所述第一切头体(1)上还设有与所述圆台形腔体(11)贯通的第一通孔(12)，所述第一通孔(12)与所述第一切头体(1)的外部空间连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于清洗管道内壁的环形风切头，其特征在于，所述第二切头体(2)还包括与所述圆台体部(21)连接的圆柱部(24)，所述圆柱部(24)上还设有与所述第一通孔(12)配合的第二通孔(23)，所述第二通孔(23)与所述环形槽(22)连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于清洗管道内壁的环形风切头，其特征在于，所述第一通孔(12)、所述第二通孔(23)均为圆柱体状孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于清洗管道内壁的环形风切头，其特征在于，所述第一通孔(12)与所述第二通孔(23)能旋转式连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于清洗管道内壁的环形风切头，其特征在于，所述圆柱部(24)的直径小于所述圆台体部(21)的小端直径。

7.根据权利要求6所述的一种用于清洗管道内壁的环形风切头，其特征在于，所述环形槽(22)与所述圆台形腔体(11)垂直。

8.一种除屑机，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的一种用于清洗管道内壁的环形风切头。

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