CN216397051U - 一种铝灰再生综合处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝灰再生综合处理装置，包括：进料机构、处理罐、筛选机构和出料机构；所述处理罐的一端开设有开口，且所述处理罐内具有空腔，所述开口与所述空腔连通，所述进料机构设置于所述开口的上方，所述筛选机构设置于所述空腔内，所述出料机构设置于所述处理罐的底部。具体地，所述铝灰再生综合处理装置还包括固定架，所述进料机构、所述处理罐和所述出料机构均设置于所述固定架上。使用此铝灰再生综合处理装置，能对铝灰进行有效的筛选，方便使用，提升了处理装置的使用效率，提升了铝灰的处理速率，提升铝灰的重复使用率。

Description

一种铝灰再生综合处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝灰处理设备技术领域，特别是涉及一种铝灰再生综合处理装置。

背景技术

铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，以往人们把铝灰看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题，因此寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济与社会的可持续发展产生重要的影响。

工业生产中，铝灰的处理方式通常是采用铝灰机对铝灰进行筛选，以便于铝灰进行回收利用，但是现有的铝灰处理设备存在着处理效果较差的缺点，不能对铝灰进行有效的筛选，不方便使用，降低了处理设备的使用效率，降低了铝灰的重复使用率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铝灰再生综合处理装置，包括：进料机构、处理罐、筛选机构和出料机构；

所述处理罐的一端开设有开口，且所述处理罐内具有空腔，所述开口与所述空腔连通，所述进料机构设置于所述开口的上方，所述筛选机构设置于所述空腔内，所述出料机构设置于所述处理罐的底部。

进一步地，还包括固定架，所述进料机构、所述处理罐和所述出料机构均设置于所述固定架上。

进一步地，所述进料机构包括进料漏斗、第一驱动电机、第二驱动电机、第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述进料漏斗、所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均设置于所述固定架上，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊均转动设置于所述进料漏斗内，所述第一驱动电机的输出轴连接所述第一粉碎辊，所述第二驱动电机的输出轴连接所述第二粉碎辊。

进一步地，所述进料漏斗上转动设置有盖体，所述盖体盖合所述进料漏斗。

进一步地，所述盖体上开设有进料口，且所述盖体上设置有伸缩板，所述伸缩板活动盖合所述进料口。

进一步地，所述筛选机构包括第一振动筛、第二振动筛、第一吸附机构和第二吸附机构，所述第一吸附机构、所述第一振动筛、所述第二吸附机构和所述第二振动筛依次从所述处理罐开设有所述开口的一端往所述处理罐的另一端设置。

进一步地，所述第一振动筛和所述第二振动筛均为电动振动筛。

进一步地，所述第一吸附机构包括第一转动电机、第一转动轮、第一气缸、第一电磁铁和第一收纳盒，所述第一转动电机和所述第一收纳盒均设置于所述处理罐的内侧壁上，且所述第一转动电机驱动所述第一转动轮，所述第一气缸设置于所述第一转动轮上，且所述第一气缸的气杆驱动所述第一电磁铁，所述第一电磁铁活动位于所述第一收纳盒的上方。

进一步地，所述第二吸附机构包括第二转动电机、第二转动轮、第二气缸、第二电磁铁和第二收纳盒，所述第二转动电机和所述第二收纳盒均设置于所述处理罐的内侧壁上，且所述第二转动电机驱动所述第二转动轮，所述第二气缸设置于所述第二转动轮上，且所述第二气缸的气杆驱动所述第二电磁铁，所述第二电磁铁活动位于所述第二收纳盒的上方。

进一步地，所述出料机构包括出料管和收料盒，所述出料管的一端穿过所述处理罐后位于所述空腔内，所述出料管的另一端与所述收料盒连接，所述收料盒设置于所述固定架上。

本实用新型的有益效果为：使用此铝灰再生综合处理装置，能对铝灰进行有效的筛选，方便使用，提升了处理装置的使用效率，提升了铝灰的处理速率，提升铝灰的重复使用率。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例提供的一种铝灰再生综合处理装置的整体结构示意图；

图2为一实施例提供的处理罐的内部结构示意图；

图3为一实施例提供的盖体的一方向示意图；

图4为一实施例提供的第一驱动电机与第一粉碎辊的一方向连接示意图；

图5为一实施例提供的第二驱动电机与第二粉碎辊的一方向连接示意图；

图6为一实施例提供的第一吸附机构的一方向示意图；

图7为一实施例提供的第二吸附机构的一方向示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图7所示，一种铝灰再生综合处理装置，包括：进料机构、处理罐200、筛选机构和出料机构；所述处理罐200的一端开设有开口201，且所述处理罐200内具有空腔202，所述开口201与所述空腔202连通，所述进料机构设置于所述开口201的上方，所述筛选机构设置于所述空腔202内，所述出料机构设置于所述处理罐200的底部。具体地，所述铝灰再生综合处理装置还包括固定架500，所述进料机构、所述处理罐200和所述出料机构均设置于所述固定架500上。

具体地，所述进料机构包括进料漏斗110、第一驱动电机120、第二驱动电机130、第一粉碎辊140和第二粉碎辊150，所述进料漏斗110、所述第一驱动电机120和所述第二驱动电机130均设置于所述固定架500上，所述第一粉碎辊140和所述第二粉碎辊150均转动设置于所述进料漏斗110内，所述第一驱动电机120的输出轴连接所述第一粉碎辊140，所述第二驱动电机130的输出轴连接所述第二粉碎辊150。所述进料漏斗110上转动设置有盖体160，所述盖体160盖合所述进料漏斗110。所述盖体160上开设有进料口161，且所述盖体160上设置有伸缩板162，所述伸缩板162活动盖合所述进料口161。所述筛选机构包括第一振动筛310、第二振动筛320、第一吸附机构和第二吸附机构，所述第一吸附机构、所述第一振动筛310、所述第二吸附机构和所述第二振动筛320依次从所述处理罐200开设有所述开口201的一端往所述处理罐200的另一端设置。所述第一振动筛310和所述第二振动筛320均为电动振动筛。所述第一吸附机构包括第一转动电机331、第一转动轮332、第一气缸333、第一电磁铁334和第一收纳盒335，所述第一转动电机331和所述第一收纳盒335均设置于所述处理罐200的内侧壁上，且所述第一转动电机331驱动所述第一转动轮332，所述第一气缸333设置于所述第一转动轮332上，且所述第一气缸333的气杆驱动所述第一电磁铁334，所述第一电磁铁334活动位于所述第一收纳盒335的上方。所述第二吸附机构包括第二转动电机341、第二转动轮342、第二气缸343、第二电磁铁344和第二收纳盒345，所述第二转动电机341和所述第二收纳盒345均设置于所述处理罐200的内侧壁上，且所述第二转动电机341驱动所述第二转动轮342，所述第二气缸343设置于所述第二转动轮342上，且所述第二气缸343的气杆驱动所述第二电磁铁344，所述第二电磁铁344活动位于所述第二收纳盒345的上方。所述出料机构包括出料管410和收料盒420，所述出料管410的一端穿过所述处理罐200后位于所述空腔202内，所述出料管410的另一端与所述收料盒420连接，所述收料盒420设置于所述固定架500上。

也就是说，使用此铝灰再生综合处理装置对铝灰进行处理时，推动伸缩板162，使伸缩板162不盖合进料口161，然后将铝灰渣从进料口161倒进去，再拉动伸缩板162，使伸缩板162盖合进料口161，然后通过启动第一驱动电机120和第二驱动电机130，第一驱动电机120带动第一粉碎辊140转动，第二驱动电机130带动第二粉碎辊150转动，值得一提的是，第一转动电机331的转动方向与第二转动电机341的转动方向相反，因此能很好的将铝灰渣往中间传动并进行粉碎，也就是说，粉碎后的铝灰渣从进料漏斗110上掉落至开口201，然后进入空腔202内。具体地，第一振动筛310的筛孔孔径大于第二振动筛320的筛孔孔径。也就是说，通过启动第一振动筛310，使得落至第一振动筛310上的铝灰渣在第一振动筛310的振动下进行筛选，部分落至第二振动筛320上，然后通过启动第二振动筛320，使得落至第二振动筛320上的铝灰渣在第二振动筛320的转东西进行筛选，最终落至处理罐200的底部，并通过出料管410输送至收料盒420内。

上述实施例中，当第一振动筛310上的筛孔在长期工作后堵塞住时，通过启动第一转动电机331，第一转动电机331的输出轴转动带动第一转动轮332转动，使得第一气缸333从贴于处理罐200的内侧壁转动至位于第一振动筛310的上方，然后通过启动第一电磁铁334，第一电磁铁334在第一气缸333的驱动下在第一振动筛310上来回移动，也就是能对带有铁的废渣进行吸附，吸附完成后，第一转动电机331转动带动第一气缸333重新贴于处理罐200的内侧壁上，然后关闭第一电磁铁334，此时吸附于第一电磁铁334上的废渣落至第一收纳盒335内。当第二振动筛320上的筛孔在长期工作后堵塞住时，通过启动第二转动电机341，第二转动电机341的输出轴转动带动第二转动轮342转动，使得第二气缸343从贴于处理罐200的内侧壁转动至位于第二振动筛320的上方，然后通过启动第二电磁铁344，第二电磁铁344在第二气缸343的驱动下在第二振动筛320上来回移动，也就是能对带有铁的废渣进行吸附，吸附完成后，第二转动电机341转动带动第二气缸343重新贴于处理罐200的内侧壁上，然后关闭第二电磁铁344，此时吸附于第二电磁铁344上的废渣落至二收纳盒内。

更值得一提的是，处理罐200的侧壁上开设有清理口，且处理罐200上转动设置有门体210，所述门体210盖合所述清理口，也就是说，需要不定期对筛选机构进行清理，即清理第一振动筛310、第二振动筛320、第一收纳盒335和第二收纳盒345。

也就是说，使用此铝灰再生综合处理装置，能对铝灰进行有效的筛选，方便使用，提升了处理装置的使用效率，提升了铝灰的处理速率，提升铝灰的重复使用率。

上述实施例中，第一振动筛310和第二振动筛320由于均为电动振动筛，且电动振动筛为现有技术中，能通过驱动源驱动带动振动筛振动的现有技术，因此在本实施例中不累赘描述。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种铝灰再生综合处理装置，其特征在于，包括：进料机构、处理罐、筛选机构和出料机构；

所述处理罐的一端开设有开口，且所述处理罐内具有空腔，所述开口与所述空腔连通，所述进料机构设置于所述开口的上方，所述筛选机构设置于所述空腔内，所述出料机构设置于所述处理罐的底部。

2.根据权利要求1所述的铝灰再生综合处理装置，其特征在于：还包括固定架，所述进料机构、所述处理罐和所述出料机构均设置于所述固定架上。

3.根据权利要求2所述的铝灰再生综合处理装置，其特征在于：所述进料机构包括进料漏斗、第一驱动电机、第二驱动电机、第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述进料漏斗、所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均设置于所述固定架上，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊均转动设置于所述进料漏斗内，所述第一驱动电机的输出轴连接所述第一粉碎辊，所述第二驱动电机的输出轴连接所述第二粉碎辊。

4.根据权利要求3所述的铝灰再生综合处理装置，其特征在于：所述进料漏斗上转动设置有盖体，所述盖体盖合所述进料漏斗。

5.根据权利要求4所述的铝灰再生综合处理装置，其特征在于：所述盖体上开设有进料口，且所述盖体上设置有伸缩板，所述伸缩板活动盖合所述进料口。

6.根据权利要求1所述的铝灰再生综合处理装置，其特征在于：所述筛选机构包括第一振动筛、第二振动筛、第一吸附机构和第二吸附机构，所述第一吸附机构、所述第一振动筛、所述第二吸附机构和所述第二振动筛依次从所述处理罐开设有所述开口的一端往所述处理罐的另一端设置。

7.根据权利要求6所述的铝灰再生综合处理装置，其特征在于：所述第一振动筛和所述第二振动筛均为电动振动筛。

8.根据权利要求7所述的铝灰再生综合处理装置，其特征在于：所述第一吸附机构包括第一转动电机、第一转动轮、第一气缸、第一电磁铁和第一收纳盒，所述第一转动电机和所述第一收纳盒均设置于所述处理罐的内侧壁上，且所述第一转动电机驱动所述第一转动轮，所述第一气缸设置于所述第一转动轮上，且所述第一气缸的气杆驱动所述第一电磁铁，所述第一电磁铁活动位于所述第一收纳盒的上方。

9.根据权利要求8所述的铝灰再生综合处理装置，其特征在于：所述第二吸附机构包括第二转动电机、第二转动轮、第二气缸、第二电磁铁和第二收纳盒，所述第二转动电机和所述第二收纳盒均设置于所述处理罐的内侧壁上，且所述第二转动电机驱动所述第二转动轮，所述第二气缸设置于所述第二转动轮上，且所述第二气缸的气杆驱动所述第二电磁铁，所述第二电磁铁活动位于所述第二收纳盒的上方。

10.根据权利要求2所述的铝灰再生综合处理装置，其特征在于：所述出料机构包括出料管和收料盒，所述出料管的一端穿过所述处理罐后位于所述空腔内，所述出料管的另一端与所述收料盒连接，所述收料盒设置于所述固定架上。

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