CN216396622U - 一种锂电池专用石墨负极材料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池专用石墨负极材料粉碎装置，包括底板，所述底板顶部的两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔背面的下端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有第一转动盘。本实用新型通过第三电机的输出轴传动连接有皮带轮，皮带轮的表面传动连接有皮带，皮带的内表面传动连接有第三转动盘，第三转动盘的表面固定连接有转动块，转动块的表面啮合连接有凹槽，且凹槽的外表面固定连接有第二粉碎刀，起到了高效粉碎的效果，从而可以快速对石墨负极材料进行粉碎，解决了现有的粉碎装置存在粉碎效率较低，从而不能快速的对石墨负极材料进行破碎，降低了锂电池加工效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池专用石墨负极材料粉碎装置。
背景技术
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，在锂电池加工时需要对石墨负极材料进行粉碎，但现有的粉碎装置存在粉碎效率较低，从而不能快速的对石墨负极材料进行破碎，降低了锂电池加工效率，为此，我们提出一种锂电池专用石墨负极材料粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池专用石墨负极材料粉碎装置，具备高效粉碎的优点，解决了现有的粉碎装置存在粉碎效率较低，从而不能快速的对石墨负极材料进行破碎，降低了锂电池加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池专用石墨负极材料粉碎装置，包括底板，所述底板顶部的两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔背面的下端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有第一转动盘，所述第一转动盘的表面固定连接有第一粉碎刀，所述箱体内腔的上端固定连接有导流板，所述导流板的底部固定连接有导流框，所述箱体的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有第二转动盘，所述第二转动盘的表面固定连接有粉碎叶，所述箱体背面的上端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴传动连接有皮带轮，所述皮带轮的表面传动连接有皮带，所述皮带的内表面传动连接有第三转动盘，所述第三转动盘的表面固定连接有转动块，所述转动块的表面啮合连接有凹槽，且凹槽的外表面固定连接有第二粉碎刀。
优选的，所述箱体正表面的左侧通过合页活动连接有活动门，所述活动门正表面的中端嵌设有可视窗，所述活动门正表面的上端开设有透气孔，所述活动门正表面的右侧固定连接有把手。
优选的，所述箱体内腔两侧的下端固定连接有阻尼减震器，所述阻尼减震器的表面套设有缓冲弹簧。
优选的，所述箱体顶部的两侧开设有进料口，且进料口为圆形设置。
优选的，所述箱体底部的中端开设有出料口，且出料口的底部活动连接有盖板。
优选的，所述箱体右侧的上端通过螺栓固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与第一电机、第二电机和第三电机的输入端单向电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第三电机的输出轴传动连接有皮带轮，皮带轮的表面传动连接有皮带，皮带的内表面传动连接有第三转动盘，第三转动盘的表面固定连接有转动块，转动块的表面啮合连接有凹槽，且凹槽的外表面固定连接有第二粉碎刀，起到了高效粉碎的效果，从而可以快速对石墨负极材料进行粉碎，解决了现有的粉碎装置存在粉碎效率较低，从而不能快速的对石墨负极材料进行破碎，降低了锂电池加工效率的问题。
2、本实用新型通过箱体的背面固定安装有第二电机，第二电机的输出轴传动连接有第二转动盘，第二转动盘的表面固定连接有粉碎叶，起到了进一步对材料进行粉碎的效果，通过箱体内腔背面的下端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴传动连接有第一转动盘，第一转动盘的表面固定连接有第一粉碎刀，起到了加速粉碎的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型皮带结构示意图；
图3为本实用新型第三电机结构示意图；
图4为本实用新型活动门结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑柱；3、导流框；4、第一粉碎刀；5、第一电机；6、第一转动盘；7、导流板；8、缓冲弹簧；9、阻尼减震器；10、箱体；11、PLC控制器；12、第二粉碎刀；13、转动块；14、凹槽；15、粉碎叶；16、第二转动盘；17、第二电机；18、第三转动盘；19、第三电机；20、皮带；21、皮带轮；22、透气孔；23、可视窗；24、活动门；25、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种锂电池专用石墨负极材料粉碎装置，包括底板1，底板1顶部的两侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有箱体10，箱体10内腔背面的下端固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴传动连接有第一转动盘6，第一转动盘6的表面固定连接有第一粉碎刀4，起到了加速粉碎的效果，箱体10内腔的上端固定连接有导流板7，导流板7的底部固定连接有导流框3，箱体10的背面固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴传动连接有第二转动盘16，第二转动盘16的表面固定连接有粉碎叶15，起到了进一步对材料进行粉碎的效果，箱体10背面的上端固定安装有第三电机19，第三电机19的输出轴传动连接有皮带轮21，皮带轮21的表面传动连接有皮带20，皮带20的内表面传动连接有第三转动盘18，第三转动盘18的表面固定连接有转动块13，转动块13的表面啮合连接有凹槽14，且凹槽14的外表面固定连接有第二粉碎刀12，起到了高效粉碎的效果，从而可以快速对石墨负极材料进行粉碎，箱体10正表面的左侧通过合页活动连接有活动门24，活动门24正表面的中端嵌设有可视窗23，活动门24正表面的上端开设有透气孔22，活动门24正表面的右侧固定连接有把手25，箱体10内腔两侧的下端固定连接有阻尼减震器9，阻尼减震器9的表面套设有缓冲弹簧8，箱体10顶部的两侧开设有进料口，且进料口为圆形设置，箱体10底部的中端开设有出料口，且出料口的底部活动连接有盖板，箱体10右侧的上端通过螺栓固定安装有PLC控制器11，PLC控制器11的输出端与第一电机5、第二电机17和第三电机19的输入端单向电性连接。
使用时，通过第三电机19的输出轴传动连接有皮带轮21，皮带轮21的表面传动连接有皮带20，皮带20的内表面传动连接有第三转动盘18，第三转动盘18的表面固定连接有转动块13，转动块13的表面啮合连接有凹槽14，且凹槽14的外表面固定连接有第二粉碎刀12，起到了高效粉碎的效果，从而可以快速对石墨负极材料进行粉碎，解决了现有的粉碎装置存在粉碎效率较低，从而不能快速的对石墨负极材料进行破碎，降低了锂电池加工效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锂电池专用石墨负极材料粉碎装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部固定连接有箱体（10），所述箱体（10）内腔背面的下端固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴传动连接有第一转动盘（6），所述第一转动盘（6）的表面固定连接有第一粉碎刀（4），所述箱体（10）内腔的上端固定连接有导流板（7），所述导流板（7）的底部固定连接有导流框（3），所述箱体（10）的背面固定安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出轴传动连接有第二转动盘（16），所述第二转动盘（16）的表面固定连接有粉碎叶（15），所述箱体（10）背面的上端固定安装有第三电机（19），所述第三电机（19）的输出轴传动连接有皮带轮（21），所述皮带轮（21）的表面传动连接有皮带（20），所述皮带（20）的内表面传动连接有第三转动盘（18），所述第三转动盘（18）的表面固定连接有转动块（13），所述转动块（13）的表面啮合连接有凹槽（14），且凹槽（14）的外表面固定连接有第二粉碎刀（12）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池专用石墨负极材料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（10）正表面的左侧通过合页活动连接有活动门（24），所述活动门（24）正表面的中端嵌设有可视窗（23），所述活动门（24）正表面的上端开设有透气孔（22），所述活动门（24）正表面的右侧固定连接有把手（25）。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池专用石墨负极材料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（10）内腔两侧的下端固定连接有阻尼减震器（9），所述阻尼减震器（9）的表面套设有缓冲弹簧（8）。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池专用石墨负极材料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（10）顶部的两侧开设有进料口，且进料口为圆形设置。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池专用石墨负极材料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（10）底部的中端开设有出料口，且出料口的底部活动连接有盖板。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池专用石墨负极材料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（10）右侧的上端通过螺栓固定安装有PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）的输出端与第一电机（5）、第二电机（17）和第三电机（19）的输入端单向电性连接。
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