CN216396222U - 一种固体强碱物料自动溶解专用溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计了一种固体强碱物料自动溶解专用溶解装置，包括反应釜和控制模块，所述反应釜由釜体、釜盖、观察窗、电动补水阀、溶解搅拌器、固体强碱物料加注口、混和搅拌器、磁翻板液位计、出液阀、排污阀、检查人孔、呼吸阀和碱液浓度计构成；所述控制模块设置在反应釜外部，控制模块内设置单片机控制器、WiFi模块和蓝牙模块。本实用新型在控制模块的自动控制完成配药工作，充分考虑现场配强碱人员的操作安全与职业健康，降低安全事故发生的概率。反应釜内增加初溶隔离区，能够避免固体强碱物料反应产生的饼状凝结物质直接沉入釜中导致管路堵塞，引起设备故障，装置停运等问题。

Description

一种固体强碱物料自动溶解专用溶解装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉炉内水处理系统技术领域，具体涉及一种固体强碱物料自动溶解专用溶解装置。

背景技术

国内给水锅炉炉水及给水处理工艺已有加氢氧化钠工艺技术应用。但是配制强碱浓药液时仍然以人工配制为主，因强碱配制时会释放出大量的热量，配制浓度较高时，投加进去的固碱容易受热而发生熔融凝结，特别容易导致相关管路的堵塞，生成设备故障。另外，目前现场多以溶解箱水位与投加固碱量来配制碱液，配制浓度不精准。现场一般配制浓碱都是手工用水桶配制待浓碱液冷却后，再将浓碱液加注至溶解箱内。因强碱具有相当强的腐蚀性，无论在配制与倒运过程中都对操作人员形成非常大的危险。因此亟需一种新的，既便捷又安全还精准的替代工艺技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足之处，旨在提供一种固体强碱物料自动溶解专用溶解装置，目的是更加充分考虑现场配强碱人员的操作安全与职业健康。通过碱液浓度计适时监测，配制的浓度更加精准，并具备远程操控功能。

为了解决上述技术问题并达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术内容实现的：

一种固体强碱物料自动溶解专用溶解装置，包括反应釜和控制模块；所述反应釜由釜体、釜盖、观察窗、电动补水阀、溶解搅拌器、固体强碱物料加注口、混和搅拌器、磁翻板液位计、出液阀、排污阀、检查人孔、呼吸阀和碱液浓度计构成；

所述观察窗、电动补水阀、固体强碱物料加注口、磁翻板液位计、检查人孔设置在釜体的外壁上，所述反应釜本体通过管路及电动补水阀依次连接至现场除盐水系统，反应釜本体通过隔离阀连通磁翻板液位计，所述检查人孔与反应釜本体活动安装；所述出液阀、排污阀设置在釜体底端，反应釜通过管路及出液阀与全自动配药箱进口连接；所述反应釜的釜体内部设置有初溶隔离区，所述初溶隔离区由底板和侧板以及釜体的壁面构成，初溶隔离区的底板上安装有电磁阀；

所述溶解搅拌器、混和搅拌器、呼吸阀和碱液浓度计安装在反应釜的釜盖上，所述反应釜内部通过呼吸阀与大气连，所述碱液浓度计通过插入式与反应釜的釜盖安装，所述溶解搅拌器安装在初溶隔离区上方釜盖上，所述混和搅拌器安装在釜盖中部；

所述控制模块设置在反应釜外部，控制模块内设置单片机控制器、WiFi模块和蓝牙模块，控制模块分别与、电磁翻板液位计、碱液浓度计、溶解搅拌器、混和搅拌器以及电动补水阀电性连接；所述控制模块外侧设置有显示屏和控制按钮。

进一步地，所述初溶隔离区设置在电动补水阀、固体强碱物料加注口下方，初溶隔离区底板上的电磁阀与控制模块电性连接。

进一步地，所述观察窗设置在初溶隔离区的釜体壁面上。

进一步地，所述混和搅拌器由第一电机与混合搅拌桨构成，所述混合搅拌桨设置在釜盖下方与第一电机连接安装，混合搅拌桨末端接近釜体底部。

进一步地，所述溶解搅拌器由第一电机与溶解搅拌桨构成，所述溶解搅拌桨设置在釜盖下方与第二电机连接安装，溶解搅拌桨末端伸入初溶隔离区。

进一步地，所述固体强碱物料加注口设置有锁紧盖。

进一步地，所述反应釜材料为304不锈钢，容积为100-120升。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在进行人工加注固碱后，溶解装置的补水电动阀、液位计、搅拌器及浓度计能够在控制模块的自动控制完成配药工作，不需要人工搅拌与倒运操作，更加充分考虑现场配强碱人员的操作安全与职业健康，降低安全事故发生的概率。

(2)本实用新型通过在反应釜内增加初溶隔离区，能够对固体强碱物料进行初溶后再进入釜体中进行混合搅拌，能够避免固体强碱物料反应产生的饼状凝结物质直接沉入釜中导致管路堵塞，引起设备故障，装置停运等问题。

(3)本实用新型能够通过带有无线控制功能的控制模块进行操作，使得溶解流程控制方便、精准，能够提升操作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是固体强碱物料自动溶解专用溶解装置的整体结构示意图；

图2是固体强碱物料自动溶解专用溶解装置的内部结构示意图；

图3是固体强碱物料自动溶解专用溶解装置的横截面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-反应釜、1a-釜体、1b-釜盖、1c-观察窗、2-控制模块、21-显示屏、22-控制按钮、3-电动补水阀、4-溶解搅拌器、41-第二电机、42-溶解搅拌桨、5-固体强碱物料加注口、51-锁紧盖、6-混和搅拌器、61-第一电机、62-混合搅拌桨、7-磁翻板液位计、71-隔离阀、8-出液阀、9-排污阀、10-检查人孔、11-呼吸阀、12-碱液浓度计、13-初溶隔离区、131-底板、132-侧板、133-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参阅图1-3所示，一种固体强碱物料自动溶解专用溶解装置，包括反应釜1和控制模块2；所述反应釜1材料为304不锈钢，容积为100-120升，反应釜1由釜体1a、釜盖1b、观察窗1c、电动补水阀3、溶解搅拌器4、固体强碱物料加注口5、混和搅拌器6、磁翻板液位计7、出液阀8、排污阀9、检查人孔10、呼吸阀11和碱液浓度计12构成。所述观察窗1c、电动补水阀3、固体强碱物料加注口5、磁翻板液位计7、检查人孔10设置在釜体1a的外壁上，观察窗1c设置在初溶隔离区的釜体1a壁面上方便观察溶解情况，避免开启反应釜1形成安全隐患，所述反应釜1本体通过管路及电动补水阀3依次连接至现场除盐水系统，固体强碱物料加注口5设置有锁紧盖51保证反应过程中的密闭性，反应釜1本体通过隔离阀71连通磁翻板液位计7能够实时显示液位，所述检查人孔10与反应釜1本体活动安装方便进行反应釜1内部的检查；所述出液阀8、排污阀9设置在釜体1a底端，反应釜1通过管路及出液阀8与全自动配药箱进口连接；所述反应釜1的釜体1a内部设置有初溶隔离区13避免固体强碱物料与水的混合物直接进入釜体底部造成管道堵塞，初溶隔离区13由底板131和侧板132以及釜体1a的壁面构成，初溶隔离区13的底板131上安装有电磁阀133方便控制搅拌后的溶液通入釜底，初溶隔离区13设置在电动补水阀3、固体强碱物料加注口5下方方便加水加料，初溶隔离区13底板131上的电磁阀133与控制模块2电性连接。所述溶解搅拌器4、混和搅拌器6、呼吸阀11和碱液浓度计12安装在反应釜1的釜盖1b上，所述反应釜1内部通过呼吸阀11与大气连进行气压平衡，所述碱液浓度计12通过插入式与反应釜1的釜盖1b安装能够测量釜内溶液的浓度，所述溶解搅拌器4安装在初溶隔离区13上方釜盖1b上，溶解搅拌器4由第二电机41与溶解搅拌桨42构成，所述溶解搅拌桨42设置在釜盖1b下方与第二电机41连接安装，溶解搅拌桨42末端伸入初溶隔离区13能够对固体原料进行初步溶解搅拌避免造成管道堵塞；所述混和搅拌器6安装在釜盖1b中部，混和搅拌器6由第一电机61与混合搅拌桨62构成，混合搅拌桨62设置在釜盖1b下方与第一电机61连接安装，混合搅拌桨62末端接近釜体1a底部能够对反应釜1内的溶液进行混合搅拌；所述控制模块2设置在反应釜1外部，控制模块2内设置单片机控制器、WiFi模块和蓝牙模块能够实现远程控制功能，控制模块2分别与、电磁翻板液位计7、碱液浓度计12、溶解搅拌器4、混和搅拌器6以及电动补水阀3电性连接能够实现固体强碱物料加注后的搅拌、补水、冷却、溶解及溶解后的再混和浓度监测全智能控制，控制模块2外侧设置有显示屏21和控制按钮22方便进行现场控制。

本实用新型使用时的具体应用为：

具体应用时，将控制模块2通过WiFi、蓝牙的形式与远程控制端连接，实现远程控制功能，通过固体强碱物料加注口5进行加加料，物料通过加注口5进入釜体1a内的初溶隔离区13后关闭加注口5的锁紧盖51，控制电动补水阀3进行加水，并启动溶解搅拌器4对的初溶隔离区13内的物料进行搅拌，避免固体强碱物料与水的混合物直接进入釜体1a底部造成管道堵塞。搅拌时通过观察窗1c观察搅拌程度，不需要打开釜盖1b保证了操作的安全性，当固体强碱物料在初溶隔离区13搅拌充分后开启初溶隔离区13底部的电磁阀133将溶液通入釜体1a，通过混合搅拌器进行混合搅拌，混合过程中通过电磁翻板液位计7和碱液浓度计12测量酸碱度和液位，并通过控制模块2进行监测和控制，必要时通过电动补水阀3进行部水，通过呼吸阀11平衡气压，当物料反应溶解完成后，通过出液阀8出液，将废料从排污阀9排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种固体强碱物料自动溶解专用溶解装置，包括溶解装置本体，其特征在于：所述溶解装置本体包括反应釜和控制模块；所述反应釜由釜体、釜盖、观察窗、电动补水阀、溶解搅拌器、固体强碱物料加注口、混和搅拌器、磁翻板液位计、出液阀、排污阀、检查人孔、呼吸阀和碱液浓度计构成；

所述观察窗、电动补水阀、固体强碱物料加注口、磁翻板液位计、检查人孔设置在釜体的外壁上，所述反应釜本体通过管路及电动补水阀依次连接至现场除盐水系统，反应釜本体通过隔离阀连通磁翻板液位计，所述检查人孔与反应釜本体活动安装；所述出液阀、排污阀设置在釜体底端，反应釜通过管路及出液阀与全自动配药箱进口连接；所述反应釜的釜体内部设置有初溶隔离区，所述初溶隔离区由底板和侧板以及釜体的壁面构成，初溶隔离区的底板上安装有电磁阀；

所述溶解搅拌器、混和搅拌器、呼吸阀和碱液浓度计安装在反应釜的釜盖上，所述反应釜内部通过呼吸阀与大气连，所述碱液浓度计通过插入式与反应釜的釜盖安装，所述溶解搅拌器安装在初溶隔离区上方釜盖上，所述混和搅拌器安装在釜盖中部；

所述控制模块设置在反应釜外部，控制模块内设置单片机控制器、WiFi模块和蓝牙模块，控制模块分别与、电磁翻板液位计、碱液浓度计、溶解搅拌器、混和搅拌器以及电动补水阀电性连接；所述控制模块外侧设置有显示屏和控制按钮。

2.根据权利要求1所述固体强碱物料自动溶解专用溶解装置，其特征在于：所述初溶隔离区设置在电动补水阀、固体强碱物料加注口下方，初溶隔离区底板上电磁阀与控制模块电性连接。

3.根据权利要求1所述固体强碱物料自动溶解专用溶解装置，其特征在于：所述观察窗设置在初溶隔离区的釜体壁面上。

4.根据权利要求1所述固体强碱物料自动溶解专用溶解装置，其特征在于：所述混和搅拌器由第一电机与混合搅拌桨构成，所述混合搅拌桨设置在釜盖下方与第一电机连接安装，混合搅拌桨末端接近釜体底部。

5.根据权利要求1所述固体强碱物料自动溶解专用溶解装置，其特征在于：所述溶解搅拌器由第一电机与溶解搅拌桨构成，所述溶解搅拌桨设置在釜盖下方与第二电机连接安装，溶解搅拌桨末端伸入初溶隔离区。

6.根据权利要求1所述固体强碱物料自动溶解专用溶解装置，其特征在于：所述固体强碱物料加注口设置有锁紧盖。

7.根据权利要求1所述固体强碱物料自动溶解专用溶解装置，其特征在于：所述反应釜材料为304不锈钢，容积为100-120升。

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