CN216395476U - 硅油过滤装置 - Google Patents

Abstract

硅油过滤装置。涉及一种过滤装置。结构合理，能提高滤芯利用率。包括顶部设有进液口、底部设有出液口的滤筒，所述滤筒内设有若干滤芯，所述滤筒内适配地设有若干过滤单元，所述过滤单元包括安装环和固定设于安装环底部的密封环，若干所述滤芯分别且一一对应地设于若干所述安装环内；位于最下方的密封环与所述滤筒的底部之间设有下支撑环和若干弹簧，若干所述弹簧连接所述下支撑环和滤筒，所述滤筒的外壁一侧开设有拔出孔位和插入孔位，所述下支撑环朝向拔出孔位的一侧顶部设有弧形的引导坡面，所述过滤单元通过拔出孔位或插入孔位进出所述滤筒。

Description

硅油过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，具体涉及一种硅油过滤装置。

背景技术

硅油是一种工业常用原料，具有耐高温低温、抗氧化、挥发性好、绝缘性好、对金属无腐蚀等特点，在许多领域都有着广泛的应用，它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩大到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等等。

当前的硅油在使用过程中面临的主要问题是，硅油当中存在杂质，杂质的存在影响硅油的色泽和品质，同时对后续的产品加工造成影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理，能提高滤芯利用率的硅油过滤装置。

本实用新型采用如下技术方案实现：硅油过滤装置，包括顶部设有进液口、底部设有出液口的滤筒，所述滤筒内设有若干滤芯，所述滤筒内适配地设有若干过滤单元，所述过滤单元包括安装环和固定设于安装环底部的密封环，若干所述滤芯分别且一一对应地设于若干所述安装环内；

位于最下方的密封环与所述滤筒的底部之间设有下支撑环和若干弹簧，若干所述弹簧连接所述下支撑环和滤筒，所述滤筒的外壁一侧开设有拔出孔位和插入孔位，所述下支撑环朝向拔出孔位的一侧顶部设有弧形的引导坡面，所述过滤单元通过拔出孔位或插入孔位进出所述滤筒。

所述滤筒内还设有上支撑环，位于最上方的安装环抵触所述上支撑环。

所述拔出孔位设于最上方的安装环的左侧，所述拔出孔位和所述插入孔位上均可拆卸地设有盖板。

所述过滤单元的左侧还设有内螺纹孔，所述内螺纹孔位于所述安装环上，所述过滤单元的右侧呈弧面状。

所述滤筒的内壁设有竖向的容置槽，所述过滤单元的右侧适配地设于所述容置槽内、并在所述容置槽内滑动。

相比现有技术，本实用新型中通过拔出孔位抽出位于最上方的过滤单元，弹簧释能回弹，将下支撑环及剩余的过滤单元向上顶起，此时，引导破面的最低位与插入孔位的最低位平齐，将新的过滤单元插入到插入孔位内、并顶推引导坡面，使得下支撑环向下移动、并压缩弹簧，也就使得新的过滤单元位于若干旧的、含有杂质的过滤单元的最下方，这样，若干过滤单元内的滤芯的饱和状态始终呈由上至下递减的状态，即拔出的过滤单元内的滤芯为吸附杂质最多、最饱和的一个，结构合理，确保过滤效果的同时，有效提高了滤芯的利用率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的动作状态参考图；

图中：1、滤筒；11、进液口；12、出液口；13、拔出孔位；14、插入孔位；15、容置槽；2、过滤单元；21、滤芯；22、安装环；220、内螺纹孔；23、密封环；3、下支撑环；30、引导坡面；4、弹簧；5、上支撑环；6、盖板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示，硅油过滤装置，包括顶部设有进液口11、底部设有出液口12的滤筒1，所述滤筒1内设有若干滤芯21，所述滤筒1内适配地设有若干过滤单元2，所述过滤单元2包括安装环22和固定设于安装环22底部的密封环23，若干所述滤芯21分别且一一对应地设于若干所述安装环22内；

位于最下方的密封环23与所述滤筒1的底部之间设有下支撑环3和若干弹簧4，若干所述弹簧4连接所述下支撑环3和滤筒1，所述滤筒1的外壁一侧开设有拔出孔位13和插入孔位14，所述下支撑环3朝向拔出孔位13的一侧顶部设有弧形的引导坡面30，所述过滤单元2通过拔出孔位13或插入孔位14进出所述滤筒1。若干过滤单元2装配完成后，弹簧4处于压缩状态，含杂质的硅油由进液口11进入，经若干过滤单元2的多次过滤后，从出液口12排出，这样，位于最上方的过滤单元2最先达到饱和状态，停止硅油的输入，通过拔出孔位13抽出位于最上方的过滤单元2，弹簧4释能回弹，将下支撑环3及剩余的过滤单元2向上顶起，此时，引导坡面30的最低位与插入孔位14的最低位平齐，将新的过滤单元2插入到插入孔位14内、并顶推引导坡面30，使得下支撑环3向下移动、并压缩弹簧4，也就使得新的过滤单元2位于若干旧的、含有杂质的过滤单元2的最下方，这样，若干过滤单元2内的滤芯21的饱和状态始终呈由上至下递减的状态，即拔出的过滤单元2内的滤芯21为吸附杂质最多、最饱和的一个，结构合理，确保过滤效果的同时，有效提高了滤芯21的利用率。

所述滤筒1内还设有上支撑环5，位于最上方的安装环22抵触所述上支撑环5。上支撑环5起到上限位作用，同时便于位于最上方的过滤单元2的取出，而且，使得位于最上方的过滤单元2与滤筒1的顶部之间存在距离，可以防止硅油直接冲击滤芯21，造成滤芯21损坏。

所述拔出孔位13设于最上方的安装环22的左侧，所述拔出孔位13和所述插入孔位14上均可拆卸地设有盖板6。在停止硅油输入的情况下，打开盖板6，实现过滤单元2的快速更换，防止在更换的过程中硅油泄漏。

所述过滤单元2的左侧还设有内螺纹孔220，所述内螺纹孔220位于所述安装环22上，所述过滤单元2的右侧呈弧面状。将带有外螺纹的牵引棒适配地旋入到内螺纹孔220内，便于通过机械设备拔出过滤单元2，提高了更换效率；过滤单元2的右侧呈弧面状，使得过滤单元2的右侧与引导坡面30相遇后，能在最下方的过滤单元2的限位作用下，推动下支撑环3向下移动，确保新的过滤单元2能快速、顺畅地插入到位于最下方的过滤单元2与下支撑环3之间。

所述滤筒1的内壁设有竖向的容置槽15，所述过滤单元2的右侧适配地设于所述容置槽15内、并在所述容置槽15内滑动。设置容置槽15，确保了过滤单元2的右侧在完全插入后，能实现对滤筒1的径向截断，确保硅油只能从滤芯21向上渗透。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.硅油过滤装置，包括顶部设有进液口、底部设有出液口的滤筒，所述滤筒内设有若干滤芯，其特征在于：所述滤筒内适配地设有若干过滤单元，所述过滤单元包括安装环和固定设于安装环底部的密封环，若干所述滤芯分别且一一对应地设于若干所述安装环内；

位于最下方的密封环与所述滤筒的底部之间设有下支撑环和若干弹簧，若干所述弹簧连接所述下支撑环和滤筒，所述滤筒的外壁一侧开设有拔出孔位和插入孔位，所述下支撑环朝向拔出孔位的一侧顶部设有弧形的引导坡面，所述过滤单元通过拔出孔位或插入孔位进出所述滤筒。

2.根据权利要求1所述的硅油过滤装置，其特征在于：所述滤筒内还设有上支撑环，位于最上方的安装环抵触所述上支撑环。

3.根据权利要求2所述的硅油过滤装置，其特征在于：所述拔出孔位设于最上方的安装环的左侧，所述拔出孔位和所述插入孔位上均可拆卸地设有盖板。

4.根据权利要求1所述的硅油过滤装置，其特征在于：所述过滤单元的左侧还设有内螺纹孔，所述内螺纹孔位于所述安装环上，所述过滤单元的右侧呈弧面状。

5.根据权利要求4所述的硅油过滤装置，其特征在于：所述滤筒的内壁设有竖向的容置槽，所述过滤单元的右侧适配地设于所述容置槽内、并在所述容置槽内滑动。

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