CN216390310U - 一种线缆表皮剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆表皮剥离装置，其包括固定组件、剥离组件、旋转连接件以及切割组件，固定组件与旋转连接件的一端转动连接，用于固定穿过其内部的线缆，旋转连接件上设置至少一个切割窗口，切割组件设置在固定组件的外壁上，并可围绕固定组件旋转，用于对切割窗口中露出的线缆表皮进行切割，剥离组件与旋转连接件的另一端转动连接，切割时可固定伸入其内部的线缆，切割完成后可将切断的线缆表皮沿其轴线方向剥离。本实用新型通过设置具备固定与剥离两种功能的剥离组件，操作较为省力，且切割组件不参与表皮剥离这一过程，切刀不会对线缆内芯造成划伤，安全性更高。

Description

一种线缆表皮剥离装置

技术领域

本实用新型属于线路施工技术领域，具体涉及一种线缆表皮剥离装置，用于线缆表皮的切割与剥离。

背景技术

剥线工具是在线路施工现场最常用的电工工具，现有的线缆剥线工具一般为X型，其具有两个半圆形的切刀，通杠杆结构施加压力使半圆形切刀切入线缆表皮，两半圆形的切刀抵接时即完成切割，但这种剥线工具形成的切口大多情况下是存有表皮残余连接的，使得在对切断线缆的表皮进行剥离时，通过操作人员向切刀施加较大的垂直于切断面的力，使切刀的侧面推动切断的表皮，使残余连接的部分断开，并逐渐与线芯分离，操作起来较为费力，稍有不慎切刀就会划伤线芯。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种线缆表皮剥离装置，以解决现有的剥线工具在剥离表皮是较为费力，且切刀容易划伤线缆内心的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种线缆表皮剥离装置，其包括固定组件、剥离组件、旋转连接件以及切割组件，所述固定组件与旋转连接件的一端转动连接，用于固定穿过其内部的线缆，所述旋转连接件上设置至少一个切割窗口，所述切割组件设置在固定组件的外壁上，并可围绕固定组件旋转，用于对切割窗口中露出的线缆表皮进行切割，所述剥离组件与旋转连接件的另一端转动连接，切割时用于固定伸入其内部的线缆，切割完成后用于将切断的线缆表皮沿其轴线方向剥离。

优选地，所述剥离组件包括第二套筒、第二紧固垫片、第二紧迫螺栓以及U型拉杆，所述第二套筒的一端设有用于与旋转连接件转动连接的第二凸缘，所述第二套筒的侧壁上对向设置有两个沿其长度方向的滑槽，所述U型拉杆的两端分别设有第二螺孔，所述第二紧迫螺栓的一端依次穿过第二螺孔、滑槽后与设置在第二套筒内部的第二紧固垫片转动连接；

切割完成后，通过拉动拉杆带动第二紧迫螺栓和第二紧固垫片沿滑槽移动，从而将切断后位于两个第二紧固垫片之间的线缆表皮沿第二套筒的轴线方向剥离。

优选地，所述第二紧固垫片靠近线缆的一侧表面均匀分布有多个用于刺入线缆表皮的尖刺。

优选地，所述固定组件包括第一套筒、第一紧固垫片以及第一紧迫螺栓，所述第一套筒的外壁上开设有用于卡接切割组件的第一环形卡槽，以及对向设置的两个第一螺孔，所述第一紧迫螺栓的一端穿过第一螺孔后与设置在第一套筒内部的第一紧固垫片转动连接，所述第一套筒靠近第一环形卡槽的一端设有用于与旋转连接件转动连接的第一凸缘。

优选地，所述旋转连接件呈圆环状，靠近其两端的内壁上分别设有第三环形卡槽和第四环形卡槽，所述切割窗口设置在第三环形卡槽和第四环形卡槽之间的侧壁上，所述第一凸缘可旋转的卡接在第三环形卡槽中，所述第二凸缘可旋转的卡接在第四环形卡槽中。

优选地，所述切割组件包括环形底座、U型刀架、切割刀具以及刀具调节螺栓，所述环形底座可转动的卡接在第一环形卡槽内，所述 U型刀架的一端与环形底座的侧壁固定连接，另一端设有刀具槽，所述切割刀具可滑动的卡接在刀具槽内，并可从所述切割窗口中伸入对线缆表皮进行切割，所述刀具槽的底部设有一贯通的第四螺孔，所述刀具调节螺栓的一端穿过第四螺孔后与切割刀具的底部转动连接，用于调节切割刀具的切入量。

优选地，所述切割组件还包括把手，所述把手固定在U型刀架的底部，通过扳动把手带动切割组件转动，从而对线缆表皮进行切割。

优选地，所述第一紧固垫片的长度大于第一套筒的内径，所述第二紧固垫片的长度大于第二套筒的内径。

优选地，所述第一紧固垫片和第二紧固垫片均呈圆弧形。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过设置具备固定与剥离两种功能的剥离组件，先是与固定组件相配合对线缆进行固定，由切割组件对线缆表皮进行环形切割，切割完成后，还可通过剥离组件将切断的线缆表皮沿其轴线方向剥离，操作较为省力，且切割组件不参与表皮剥离这一过程，切刀不会对线缆内芯造成划伤，安全性更高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例1提供的一种线缆表皮剥离装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的一种线缆表皮剥离装置的旋转连接件结构示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的一种线缆表皮剥离装置的第二套筒结构示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的一种线缆表皮剥离装置的剥离组件的侧视图；

图5是本实用新型实施例1提供的一种线缆表皮剥离装置的U 型拉杆结构示意图；

图6是本实用新型实施例1提供的一种线缆表皮剥离装置的第二紧固垫片与第二紧迫螺栓连接结构图；

图7是本实用新型实施例1提供的一种线缆表皮剥离装置的第一套筒结构示意图；

图8是本实用新型实施例1提供的一种线缆表皮剥离装置的固定组件的侧视图；

图9是本实用新型实施例1提供的一种线缆表皮剥离装置的第一紧固垫片与第以紧迫螺栓连接结构图；

图10是本实用新型实施例1提供的一种线缆表皮剥离装置的切割组件的结构示意图；

图11是本实用新型实施例1提供的一种线缆表皮剥离装置的U 型刀架结构示意图。

其中：

1、固定组件；11、第一套筒；111、第一环形卡槽；112、第一螺孔；113、第一凸缘；12、第一紧固垫片；13、第一紧迫螺栓；2、剥离组件；21、第二套筒；211、滑槽；212、第二凸缘；22、第二紧固垫片；221、尖刺；23、第二紧迫螺栓；24、U型拉杆；241、第二螺孔；3、旋转连接件；31、切割窗口；32、第三环形卡槽；33、第四环形卡槽；4、切割组件；41、环形底座；42、U型刀架；421、刀具槽； 422、第四螺孔；43、切割刀具；44、刀具调节螺栓；45、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型实施例1提供一种线缆表皮剥离装置，如图1所示，其包括固定组件1、剥离组件2、旋转连接件3以及切割组件4，固定组件1与旋转连接件3的一端转动连接，用于固定穿过其内部的线缆，旋转连接件3上设置至少一个切割窗口31，切割组件4设置在固定组件1的外壁上，并可围绕固定组件1旋转，用于对切割窗口31 中露出的线缆表皮进行切割，剥离组件2与旋转连接件3的另一端转动连接，切割时用于固定伸入其内部的线缆，切割完成后用于将切断的线缆表皮沿其轴线方向剥离。

采用上述技术方案后，通过设置具备固定与剥离两种功能的剥离组件2，先是与固定组件1相配合对线缆进行固定，由切割组件3对线缆表皮进行环形切割，切割完成后，还可通过剥离组件2将切断的线缆表皮沿其轴线方向剥离，而切割组件1不参与表皮剥离这一过程，不会对线缆内芯造成划伤，安全性更高。

具体的，如图2所示，旋转连接件3呈圆环状，靠近其一端的内壁上设有用于与第一固定组件1转动连接的第三环形卡槽32，靠近其另一端的内壁上设有用于与第二固定组件2转动连接的第四环形卡槽33，切割窗口31设置在第三环形卡槽32和第四环形卡槽33之间的侧壁上。

为了便于切割组件4在任意角度均可对切割窗口31中露出的线缆表皮进行切割，并保证旋转连接件3的结构强度，优先采用在旋转连接件3的侧壁上周向均匀间隔设置4个切割窗口31。

如图3、图4、图5、图6所示，剥离组件2包括第二套筒21、第二紧固垫片22、第二紧迫螺栓23以及U型拉杆24；

具体地，第二套筒21的一端设有外翻的第二凸缘212，用于卡接在第四环形卡槽33内，使得旋转连接件3可相对于第二套筒21转动，第二套筒21的侧壁上对向设置有两个沿其长度方向的滑槽211， U型拉杆24的两端分别设有第二螺孔241，第二紧迫螺栓23的一端依次穿过第二螺孔241、滑槽211后与设置在第二套筒21内部的第二紧固垫片22转动连接。

切割前，旋进两个第二紧迫螺栓23将线缆待剥离的一端夹紧固定在两个第二紧固垫片22之间，由于第二紧迫螺栓23可在滑槽211 中滑动，为了防止切割时线缆在切割组件4的径向力的作用下发生弯曲，应将第二紧迫螺栓23调整到滑槽211靠近切割组件4的一端后，再对线缆待剥离的一端进行夹紧固定。

切割完成后，通过拉动U型拉杆24带动第二紧迫螺栓23和第二紧固垫片22沿滑槽211移动，从而将切断后位于两个第二紧固垫片22之间的线缆表皮沿第二套筒21的轴线方向剥离。

为了在剥离过程中充分利用作用在U型拉杆24上的拉力，而不仅仅依靠第二紧固垫片22与线缆之间的压力所产生的摩擦力，在第二紧固垫片22靠近线缆的一侧表面均匀分布有多个尖刺221，这些尖刺可刺入线缆的表皮，从而将作用在U型拉杆24上的拉力沿轴线方向的分力传递给要剥离的表皮。

在使拉动U型拉杆24时，要使U型拉杆24与第二套筒21的轴线之间的夹角尽量小一些，0-30°为益。

如图7、图8、图9所示，第一固定组件1包括第一套筒11、第一紧固垫片12以及第一紧迫螺栓13，第一套筒11的外壁上开设有用于卡接切割组件4的第一环形卡槽111，以及对向设置的两个第一螺孔112，第一紧迫螺栓13的一端穿过第一螺孔112后与设置在第一套筒11内部的第一紧固垫片12转动连接，这样，在旋进第一紧迫螺栓13时，两个第一紧固垫片12靠近，将线缆夹紧固定。

优选地，第一紧固垫片12和第二紧固垫片22采用圆弧形结构，使得相对的两紧固垫片在夹紧线缆时，线缆在垂直于紧固垫片侧壁的力的作用下，逐渐移动至紧固垫片的中间位置，从而实现线缆的自动对中。

进一步的，第一套筒11靠近第一环形卡槽111的一端设有外翻的第一凸缘113，用于卡接在第三环形卡槽32内，使得旋转连接件3 可相对于第一套筒11转动。

另外，为了防止切割时线缆滑动，第一紧固垫片12优先采用摩擦系数较大的橡胶材质。

第一套筒11的外壁上还设有便于握持的防滑纹路。

进一步的，为了防止在旋进紧迫螺栓时带动紧固垫片翻转，应使得第一紧固垫片12的长度大于第一套筒11的内径，第二紧固垫片22 的长度大于第二套筒21的内径。

如图1、图10、图11所示，切割组件4包括环形底座41、U型刀架42、切割刀具43以及刀具调节螺栓44，环形底座41可转动的卡接在第一环形卡槽111内，U型刀架42的一端与环形底座41的侧壁固定连接，另一端设有刀具槽421，切割刀具43可滑动的卡接在刀具槽421内，并可从切割窗口31中伸入对线缆表皮进行切割，刀具槽421的底部设有一贯通的第四螺孔422，所述刀具调节螺栓44 的一端穿过第四螺孔422后与切割刀具43的底部转动连接，用于调节切割刀具43的切入量。

本实用新型的操作过程为：先将第二紧迫螺栓23调整到滑槽211 靠近切割组件4的一端，然后将线缆的待剥离端依次穿过第一套筒 11、旋转连接件3后置于两个第二紧固垫片22之间，然后旋进两个第二紧迫螺栓23，使两个第二紧固垫片22相互靠近，先将线缆对中，对中后继续旋进第二紧迫螺栓23使尖刺221刺入线缆要剥离的表皮，之后对伸出第一套筒21的线缆一端稍加用力，将线缆拉紧，然后旋进第一套筒11上的两个第一紧迫螺栓13，使两个第一紧固垫片12相互靠近，从而将第一套筒11中的线缆对中、夹紧，然后旋转切割组件4，使切割刀具43对正切割窗口31，旋进刀具调节螺栓44，使切割刀具43从切割窗口31中伸入并使刀尖刺入线缆表皮，然后通过把手45开始带动切割刀具43围绕线缆转动，当切割刀具43转动至与切割窗口31的边缘抵接时，带动旋转连接件3开始转动，而第一套筒11、第二套筒21、线缆均不转动，切割刀具43环绕线缆一周后完成切割，从而形成连续、平整的切口，对于表层较厚的线缆，可分多次完成切割，每环绕切割一周后，通过刀具调节螺栓44增大切割刀具43的切入量。

切割完成后，调整U型拉杆24与第二套筒21的轴线之间的夹角在30°以内，然后拉动U型拉杆24，从而使第二紧固垫片22带动切断后的线缆表皮剥离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种线缆表皮剥离装置，其特征在于，其包括固定组件(1)、剥离组件(2)、旋转连接件(3)以及切割组件(4)，所述固定组件(1)与旋转连接件(3)的一端转动连接，用于固定穿过其内部的线缆，所述旋转连接件(3)上设置至少一个切割窗口(31)，所述切割组件(4)设置在固定组件(1)的外壁上，并可围绕固定组件(1)旋转，用于对切割窗口(31)中露出的线缆表皮进行切割，所述剥离组件(2)与旋转连接件(3)的另一端转动连接，切割时用于固定伸入其内部的线缆，切割完成后用于将切断的线缆表皮沿其轴线方向剥离。

2.根据权利要求1所述的一种线缆表皮剥离装置，其特征在于，所述剥离组件(2)包括第二套筒(21)、第二紧固垫片(22)、第二紧迫螺栓(23)以及U型拉杆(24)，所述第二套筒(21)的一端设有用于与旋转连接件(3)转动连接的第二凸缘(212)，所述第二套筒(21)的侧壁上对向设置有两个沿其长度方向的滑槽(211)，所述U型拉杆(24)的两端分别设有第二螺孔(241)，所述第二紧迫螺栓(23)的一端依次穿过第二螺孔(241)、滑槽(211)后与设置在第二套筒(21)内部的第二紧固垫片(22)转动连接；

切割完成后，通过拉动U型拉杆(24)带动第二紧迫螺栓(23)和第二紧固垫片(22)沿滑槽(211)移动，从而将切断后位于两个第二紧固垫片(22)之间的线缆表皮沿第二套筒(21)的轴线方向剥离。

3.根据权利要求2所述的一种线缆表皮剥离装置，其特征在于，所述第二紧固垫片(22)靠近线缆的一侧表面均匀分布有多个用于刺入线缆表皮的尖刺(221)。

4.根据权利要求3所述的一种线缆表皮剥离装置，其特征在于，所述固定组件(1)包括第一套筒(11)、第一紧固垫片(12)以及第一紧迫螺栓(13)，所述第一套筒(11)的外壁上开设有用于卡接切割组件(4)的第一环形卡槽(111)，以及对向设置的两个第一螺孔(112)，所述第一紧迫螺栓(13)的一端穿过第一螺孔(112)后与设置在第一套筒(11)内部的第一紧固垫片(12)转动连接，所述第一套筒(11)靠近第一环形卡槽(111)的一端设有用于与旋转连接件(3)转动连接的第一凸缘(113)。

5.根据权利要求4所述的一种线缆表皮剥离装置，其特征在于，所述旋转连接件(3)呈圆环状，靠近其两端的内壁上分别设有第三环形卡槽(32)和第四环形卡槽(33)，所述切割窗口(31)设置在第三环形卡槽(32)和第四环形卡槽(33)之间的侧壁上，所述第一凸缘(113)可旋转的卡接在第三环形卡槽(32)中，所述第二凸缘(212)可旋转的卡接在第四环形卡槽(33)中。

6.根据权利要求4或5所述的一种线缆表皮剥离装置，其特征在于，所述切割组件(4)包括环形底座(41)、U型刀架(42)、切割刀具(43)以及刀具调节螺栓(44)，所述环形底座(41)可转动的卡接在第一环形卡槽(111)内，所述U型刀架(42)的一端与环形底座(41)的侧壁固定连接，另一端设有刀具槽(421)，所述切割刀具(43)可滑动的卡接在刀具槽(421)内，并可从所述切割窗口(31)中伸入对线缆表皮进行切割，所述刀具槽(421)的底部设有一贯通的第四螺孔(422)，所述刀具调节螺栓(44)的一端穿过第四螺孔(422)后与切割刀具(43)的底部转动连接，用于调节切割刀具(43)的切入量。

7.根据权利要求6所述的一种线缆表皮剥离装置，其特征在于，所述切割组件(4)还包括把手(45)，所述把手(45)固定在U型刀架(42)的底部，通过扳动把手(45)带动切割组件(4)转动，从而对线缆表皮进行切割。

8.根据权利要求7所述的一种线缆表皮剥离装置，其特征在于，所述第一紧固垫片(12)的长度大于第一套筒(11)的内径，所述第二紧固垫片(22)的长度大于第二套筒(21)的内径。

9.根据权利要求8所述的一种线缆表皮剥离装置，其特征在于，所述第一紧固垫片(12)和第二紧固垫片(22)均呈圆弧形。

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