CN216388832U - 耐磨控制电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆技术领域，具体而言涉及耐磨控制电缆，包括：两两相切且相互绞合的导电线芯，所述导电线芯的外部绕包有第一绕包层并用于将所述导电线芯固形成圆形截面；填充层，填充在四个两两相切的所述第一绕包层之间；第二绕包层，绕包在所述第一绕包层、填充层的外侧，并将所述第一绕包层、填充层固定成圆形截面；屏蔽层，绕包在所述第二绕包层的外侧；绕外护套一周设置凸出在外护套表面的耐磨肋筋，在电缆拖拽、拉行或布设后与固定位置产生摩擦时，均由凸出的耐磨肋筋起到磨损作用，外护套不会直接接触摩擦，从而起到对外护套的保护作用，减小外护套受摩擦损坏的几率，保证外护套始终具有良好的绝缘性能。

Description

耐磨控制电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体而言涉及耐磨控制电缆，尤其是户外耐磨型屏蔽控制电缆。

背景技术

控制电缆是传输传真、文件、数据和其他电信号的电缆，由一对以上相互绝缘的导线绞合而成，控制电缆与传统的电力电缆或者架空明线相比，具有通信容量大、传输稳定性要求高、屏蔽性能要求高、少受外部干扰影响的特点，尤其是关注其电气以及屏蔽性能。

架设在户外的控制电缆尤其是通信电线电缆，通常会选择靠近墙壁等地方架设，而电缆在风吹动的情况下会反复摇摆，导致电缆的局部表皮反复摩擦，或是电缆在架设时拉拽与墙面地面的摩擦，因此不可避免的对电缆外护套造成损伤，导致电缆的绝缘性以及电气性能变差。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型目的在于提供一种耐磨控制电缆，包括：两两相切且相互绞合的导电线芯，所述导电线芯的外部绕包有第一绕包层并用于将所述导电线芯固定，从而形成圆形截面；填充层，填充在第一绕包层之间；第二绕包层，绕包在所述第一绕包层、填充层的外侧，并将所述第一绕包层、填充层固定成圆形截面；以及依次设置在所述第二绕包层外侧的屏蔽层、屏蔽网和防水层；外护套，挤包在所述防水层的外侧；其中，所述外护套的外侧壁上设有一体成型的耐磨肋筋，所述耐磨肋筋包括第一肋筋和第二肋筋，所述第一肋筋、第二肋筋呈中心对称间隔分布在所述护套的外侧壁上，所述第一肋筋、第二肋筋沿电缆长度方向延伸，所述第一肋筋包括绝缘皮和钢丝，所述钢丝包覆在所述绝缘皮的外侧，且所述绝缘皮与所述护套一体成型。

进一步地，所述第一肋筋和第二肋筋呈螺旋状或沿轴向方向分布在所述外护套的外表壁上。

进一步地，所述第一肋筋的截面为圆形。

进一步地，所述第二肋筋的截面为矩形或圆形。

进一步地，所述第一肋筋与外护套之间设有限位胶座，所述限位胶座一体成型固定于所述第一肋筋的两侧。

进一步地，所述第一肋筋与第二肋筋的厚度相同。

进一步地，所述限位胶座沿所述第一肋筋的长度方向设置有多个。

进一步地，其中相邻两个限位胶座的间距为80~120CM。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实验的耐磨控制电缆通过在电缆护套表面设置凸出的肋筋，耐磨肋筋绕外护套一周，且凸出在外护套的表面，在电缆拖拽、拉行或布设后与固定位置产生摩擦时，均由凸出的耐磨肋筋起到磨损作用，外护套不会直接接触摩擦，从而起到对外护套的保护作用，减小外护套受摩擦损坏，保证外护套具有良好的防护绝缘性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一示例性实施例的示意图。

图2是本实用新型局部立体的一示例性实施例的示意图。

图3是本实用新型层级结构的一示例性实施例的示意图。

图4是本实用新型局部侧面的一示例性实施例的示意图。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

本实用新型旨在增强控制电缆的耐磨性能，使得控制电缆布设在户外情况下，不会因反复摩擦导致的外绝缘破裂。藉由此目的的实现，本实用新型提出户外耐磨型屏蔽控制电缆，通过在电缆护套表面设置凸出的肋筋，尤其是本实用新型配置的耐磨肋筋9，耐磨肋筋9绕外护套8一周，且凸出在外护套8的表面，在电缆拖拽、拉行或布设后与固定位置产生摩擦时，均由凸出的耐磨肋筋9起到磨损作用，外护套8不会直接接触摩擦，从而起到对外护套8的保护作用，减小外护套8受摩擦损坏的几率，保证外护套8始终具有良好的绝缘性能。

结合图1-图3所示，本实用新型示例性实施例的耐磨屏蔽控制电缆，包括导电线芯1、第一绕包层2、填充层3、第二绕包层4、屏蔽层5、屏蔽网6、防水层7、外护套8和耐磨肋筋9。

如图所示，导电线芯1两两相切且相互绞合。导电线芯1的外部绕包有第一绕包层2并用于将导电线芯1固定，从而形成圆形截面。

填充层3，填充在四个两两相切的第一绕包层2之间。

第二绕包层4绕包在第一绕包层2、填充层3的外侧，并将第一绕包层2、填充层3固定成圆形截面。

在优选实施例中，导电线芯1可采用纯铜导线芯外部包覆（挤包）绝缘PVC的结构设计。第一绕包层2和第二绕包层4均可采用防水聚酯带，第一绕包层2绕包在相互绞合的导电线芯1的外侧，并形成四组缆芯，四组缆芯两两相切。

填充层3可采用聚丙烯撕裂膜绳或石棉绳，填充绝缘间缝隙，使电缆圆整。

最后，通过第二绕包层4绕包在外侧，将缆芯和填充层3扎紧，并起到隔离潮气的作用。

进一步的，屏蔽层5绕包在第二绕包层4的外侧，屏蔽网6编织包覆在屏蔽层5的外侧，防水层7绕包在屏蔽网6的外侧，外护套8挤包在防水层7的外侧。

在优选实施例中，屏蔽层5可采用铜带绕包形成，屏蔽网6优选采用铜丝或镀锡铜丝编织形成。

其中防水层7采用阻水带绕包形成，起到电缆的纵向阻水作用。

外护套8优选采用耐磨的TPU材料。

结合图1、图2和图4所示，外护套8的外侧壁上设有一体成型的耐磨肋筋9，耐磨肋筋9包括第一肋筋91和第二肋筋92，第一肋筋91、第二肋筋92呈中心对称间隔分布在外护套8的外侧壁上，第一肋筋91、第二肋筋92沿电缆长度方向延伸。

在优选实施例中，第一肋筋91和第二肋筋92呈螺旋状或沿轴向方向分布在外护套8的外表壁上，第一肋筋91的截面为圆形，第二肋筋92的截面为矩形或圆形，第一肋筋91与第二肋筋92的厚度相同，耐磨肋筋9和外护套8采用同一材质，为耐磨的TPU材质，在外护套8挤包过程中同时形成耐磨肋筋9。

具体的，第一肋筋91和第二肋筋92等距且间隔分布在外护套8的外表壁上，且相邻的两个耐磨肋筋9与一平面接触时，两个耐磨肋筋9之间部分的外护套8与平面处于悬空状态。

如此，当电缆在拖拽、拉行或布设后与固定位置产生摩擦时，均由凸出的第一肋筋91和第二肋筋92部分起到第一步的抗磨作用，外护套8不会直接接触摩擦，从而起到对外护套8的保护作用，保证外护套8始终具有良好的绝缘性能，延长电缆的整体寿命。

进一步的，第一肋筋91与外护套8之间设有限位胶座93，限位胶座93一体成型固定于第一肋筋91的两侧，限位胶座93沿第一肋筋91的长度方向设置有多个，且相邻两个限位胶座93的间距为80~120CM。

具体的，由于第一肋筋91的截面为圆形，所以第一肋筋91与外护套8的接触部分较小，限位胶座93的设置可以增大第一肋筋91与外护套8的接触面积，使第一肋筋91在限位胶座93处不容易与外护套8脱落，且第一肋筋91包括绝缘皮911和钢丝912，钢丝912包覆在绝缘皮911的外侧，且绝缘皮911与外护套8一体成型，第一肋筋91的内部嵌有钢丝912，可以提高电缆整体的抗拉扯能力和第一肋筋91部分的耐磨性。

如此，当需要将电缆固定在某位置时，则可以剪断该处的第一肋筋91，使第一肋筋91与外护套8剥离，在一些实施例中，还可以将第一肋筋91拉出一定长度，令第一肋筋91内部的钢丝912充当绑带或扎带，用于固定电缆的位置，限位胶座93可以固定第一肋筋91的位置，对电缆起到稳定的效果。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (7)

1.一种耐磨控制电缆，其特征在于，包括：

多个两两相切且相互绞合的导电线芯，所述导电线芯的外部绕包有第一绕包层并用于将所述导电线芯固定从而形成圆形截面；

填充层，填充在第一绕包层之间；

第二绕包层，绕包在所述第一绕包层、填充层的外侧，并将所述第一绕包层、填充层固定成圆形截面；

依次设置在所述第二绕包层外侧的屏蔽层、屏蔽网和防水层；以及

外护套，挤包在所述防水层的外侧；

其中，所述护套的外侧壁上设有一体成型的耐磨肋筋，所述耐磨肋筋包括第一肋筋和第二肋筋，所述第一肋筋、第二肋筋呈中心对称间隔分布在所述护套的外侧壁上，所述第一肋筋、第二肋筋沿电缆长度方向延伸；

所述第一肋筋包括绝缘皮和钢丝，所述钢丝包覆在所述绝缘皮的外侧，且所述绝缘皮与所述护套一体成型。

2.根据权利要求1所述的耐磨控制电缆，其特征在于，所述第一肋筋和第二肋筋呈螺旋状或沿轴向方向分布在所述外护套的外表壁上。

3.根据权利要求1所述的耐磨控制电缆，其特征在于，所述第一肋筋的截面为圆形。

4.根据权利要求1所述的耐磨控制电缆，其特征在于，所述第二肋筋的截面为矩形或圆形。

5.根据权利要求1所述的耐磨控制电缆，其特征在于，所述第一肋筋与外护套之间设有限位胶座，所述限位胶座一体成型固定于所述第一肋筋的两侧。

6.根据权利要求5所述的耐磨控制电缆，其特征在于，所述第一肋筋与第二肋筋的厚度相同。

7.根据权利要求6所述的耐磨控制电缆，其特征在于，所述限位胶座沿所述第一肋筋的长度方向设置有多个，且相邻两个限位胶座的间距为80~120CM。

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