CN215577815U - 一种聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽仪表电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽仪表电缆，包括绝缘线芯、线芯骨架、外绕包层、总屏蔽层和外护套，所述绝缘线芯安装在线芯骨架内，所述外绕包层包覆在绝缘线芯和线芯骨架的外周，所述总屏蔽层设置在外绕包层的外周，所述总屏蔽层的外周设置外护套，所述线芯骨架为四周角落处切有斜边的四边形结构，该四边形的四条直边与斜边交错分布，且所述斜边的平面上安装有复位弹簧，所述直边的中间开设有线芯安装腔，所述线芯安装腔的两侧对称设有“╯”字形安装腔，所述“╯”字形安装腔内安装有“Ω”字形弹片，所述“Ω”字形弹片包覆在绝缘线芯的外侧并与外绕包层相切。

Description

一种聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽仪表电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤指一种聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽仪表电缆。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。

但是现有的线缆抗压效果不好，容易受到挤压后出现折损及损坏现象，不方便实际使用。为此，本实用新型提出一种聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽仪表电缆，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽仪表电缆。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽仪表电缆，包括绝缘线芯、线芯骨架、外绕包层、总屏蔽层和外护套，所述绝缘线芯安装在线芯骨架内，所述外绕包层包覆在绝缘线芯和线芯骨架的外周，所述总屏蔽层设置在外绕包层的外周，所述总屏蔽层的外周设置外护套，所述线芯骨架为四周角落处切有斜边的四边形结构，该四边形的四条直边与斜边交错分布，且所述斜边的平面上安装有复位弹簧，所述直边的中间开设有线芯安装腔，所述线芯安装腔的两侧对称设有“╯”字形安装腔，所述“╯”字形安装腔内安装有“Ω”字形弹片，所述“Ω”字形弹片包覆在绝缘线芯的外侧并与外绕包层相切。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述绝缘线芯包括导体、绝缘层、内绕包层和分屏蔽层，所述导体外包覆绝缘层，所述绝缘层外设置内绕包层，所述内绕包层外设置分屏蔽层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述绝缘线芯、线芯骨架与外绕包层之间的空隙中填充有聚丙烯网状撕裂纤维绳。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述总屏蔽层和分屏蔽层均为铜丝编织而成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外绕包层和内绕包层均为聚酯带绕包带绕包而成。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提出的一种聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽仪表电缆，通过设置的线芯骨架，有利于加强绝缘线芯的安装稳定性，再通过设置的复位弹簧和“Ω”字形弹片可提高该线缆的抗压性能，可以有效避免线缆受到挤压后出现折损及损坏现象，提高了该线缆的使用寿命。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型线芯骨架结构示意图；

图中标号：1、绝缘线芯；2、线芯骨架；3、外绕包层；4、总屏蔽层；5、外护套；6、复位弹簧；7、线芯安装腔；8、“╯”字形安装腔；9、“Ω”字形弹片；10、导体；11、绝缘层；12、内绕包层；13、分屏蔽层；14、聚丙烯网状撕裂纤维绳。

具体实施方式

申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供的一种聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽仪表电缆，包括绝缘线芯1、线芯骨架2、外绕包层3、总屏蔽层4和外护套5，所述绝缘线芯安装在线芯骨架2内，所述外绕包层3包覆在绝缘线芯和线芯骨架2的外周，所述总屏蔽层4设置在外绕包层3的外周，所述总屏蔽层4的外周设置外护套5，所述线芯骨架2为四周角落处切有斜边的四边形结构，该四边形的四条直边与斜边交错分布，且所述斜边的平面上安装有复位弹簧6，所述直边的中间开设有线芯安装腔7，所述线芯安装腔7的两侧对称设有“╯”字形安装腔8，所述“╯”字形安装腔8内安装有“Ω”字形弹片9，所述“Ω”字形弹片9包覆在绝缘线芯的外侧并与外绕包层3相切，所述复位弹簧6和“Ω”字形弹片9可提高该线缆的抗压性能，可以有效避免线缆受到挤压后出现折损及损坏现象，提高了该线缆的使用寿命。

进一步的，所述绝缘线芯1包括导体10、绝缘层11、内绕包层12和分屏蔽层13，所述导体10外包覆绝缘层11，所述绝缘层11外设置内绕包层12，所述内绕包层12外设置分屏蔽层13。

进一步的，所述绝缘线芯1、线芯骨架2与外绕包层3之间的空隙中填充有聚丙烯网状撕裂纤维绳14。

进一步的，所述总屏蔽层4和分屏蔽层13均为铜丝编织而成。

进一步的，所述外绕包层3和内绕包层12均为聚酯带绕包带绕包而成。

工作原理：

使用时，当电缆受到挤压后，压力通过外绕包层3、总屏蔽层4和外护套5传递给复位弹簧6和“Ω”字形弹片9，所述复位弹簧6和“Ω”字形弹片9能够通过自身的弹性将该压力抵消，从而提高该线缆的抗压性能，可以有效避免线缆受到挤压后出现折损及损坏现象，提高了该线缆的使用寿命。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽仪表电缆，其特征在于，包括绝缘线芯(1)、线芯骨架(2)、外绕包层(3)、总屏蔽层(4)和外护套(5)，所述绝缘线芯安装在线芯骨架(2)内，所述外绕包层(3)包覆在绝缘线芯和线芯骨架(2)的外周，所述总屏蔽层(4)设置在外绕包层(3)的外周，所述总屏蔽层(4)的外周设置外护套(5)，所述线芯骨架(2)为四周角落处切有斜边的四边形结构，该四边形的四条直边与斜边交错分布，且所述斜边的平面上安装有复位弹簧(6)，所述直边的中间开设有线芯安装腔(7)，所述线芯安装腔(7)的两侧对称设有“╯”字形安装腔(8)，所述“╯”字形安装腔(8)内安装有“Ω”字形弹片(9)，所述“Ω”字形弹片(9)包覆在绝缘线芯的外侧并与外绕包层(3)相切。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽仪表电缆，其特征在于，所述绝缘线芯(1)包括导体(10)、绝缘层(11)、内绕包层(12)和分屏蔽层(13)，所述导体(10)外包覆绝缘层(11)，所述绝缘层(11)外设置内绕包层(12)，所述内绕包层(12)外设置分屏蔽层(13)。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽仪表电缆，其特征在于，所述绝缘线芯(1)、线芯骨架(2)与外绕包层(3)之间的空隙中填充有聚丙烯网状撕裂纤维绳(14)。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽仪表电缆，其特征在于，所述总屏蔽层(4)和分屏蔽层(13)均为铜丝编织而成。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽仪表电缆，其特征在于，所述外绕包层(3)和内绕包层(12)均为聚酯带绕包带绕包而成。

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