CN216386028U - 基于双金属片的热电偶安装支架及利用这一支架的热电偶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供基于双金属片的热电偶安装支架及利用这一支架的热电偶，较之现有技术的双金属片弹性支架，采用简单的结构，即包括双金属弹片和中央连接片，在中央连接片的一侧固定双金属弹片，在中央连接片设置贯穿中央连接片的测温芯体通道，在双金属弹片的外表面设置固定扣。利用这一支架的热电偶在室温进行安装时，热电偶测温点位于管式结构径向截面的中央位置，待温度上升至特定环境温度时，由于双金属片的作用将热电偶测温点带到紧贴管式结构内壁的位置，由于采用简单的结构，给管道内部留下更多空间，以供管道内部流体或者催化剂的使用。

Description

基于双金属片的热电偶安装支架及利用这一支架的热电偶

技术领域

本实用新型涉及热电偶技术领域，更具体地说涉及基于双金属片的热电偶安装支架及利用这一支架的热电偶。

背景技术

热电偶是各类化工、核电等工程中常用的温度检测和控制单元，需要能够实际反应温度并及时予以反馈，更为重要的是，由于实际使用环境各异，就需要对热电偶进行各种适应性的改进，例如耐酸、耐碱的耐腐蚀要求，耐粉尘冲击的耐磨要求，以及各个特殊测温结构的位置要求等等。

在实际使用工况中，存在一种长度很长的管式结构，需要在长度方向上设置多个热电偶测温点，且需要将热电偶的测温点紧贴金属管式结构的内壁进行测温。管式结构的长度已经给多个热电偶测温点的贴内壁安装带来很大的不便，而往往在这一管式结构的内壁上还存在焊接处理留下的焊缝，极易给热电偶测温点带来损害；同样的存在长距离热电偶套管的情况下，存在相同的安装问题。针对这些问题，申请人科研团队研发了一款基于双金属片的安装支架和热电偶并申请专利(申请号2019211449296，申请日为2019年7月17日，授权公告日为2020年4月28日)，专利名称：基于双金属片的热电偶安装支架及利用这一支架的热电偶，上述专利解决了热电偶的测温点紧贴金属管式结构的内壁进行测温以及管式结构的内壁上焊缝易对热电偶测温点带来损害的问题，同时，上述热电偶安装支架还能够实现利用其对称卡紧待测温管式结构内壁的目的。但是在某些待测温的管式结构中，实际情况并不需要利用热电偶安装支架对其内壁进行卡紧，仅需实现热电偶侧测温点紧贴待测温管式结构的内壁进行测温即可，参与反应或者温控的流体或者催化剂需要利用管道中剩余空间，采用上述专利的支架则占据管道内大量空间。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，针对现有技术的不足，提供了一种基于双金属片的热电偶安装支架及利用这一支架的热电偶。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

基于双金属片的热电偶安装支架，包括双金属弹片和中央连接片，所述双金属弹片设置在所述中央连接片的一端。

在所述中央连接片上开设有贯穿所述中央连接片的测温芯体通道，所述测温芯体通道围绕所述中央连接片的中心设置，以便于长距离的热电偶测温芯体的穿线作业。

在所述中央连接片上开设有导向槽，所述双金属弹片的一端设置在所述导向槽处，以实现双金属弹片与中央连接片相连的目的，同时，也便于热电偶测温芯体的安装。

在所述导向槽处且在与所述双金属弹片相反的方向上设置与所述中央连接片相连的导向管，即所述导向管安装在所述导向槽处，热电偶测温芯体自导向管的入口伸入导向管内，并穿过导向管，自导向管的出口伸出后达到双金属弹片的外表面。

在所述双金属弹片的外表面设置有固定扣，以便于固定位于双金属弹片外表面的热电偶测温芯体，以夹紧固定热电偶测温芯体及位于其前端的热电偶测温芯体。

在所述中央连接片上设置有连接部件，利用连接部件实现将多个热电偶安装支架串联形成一个整体的目的。

连接部件采用整体式连接部件，整体式连接部件为实心结构或者空心结构，整体式连接部件选用柔性材质进行制备。

连接部件采用分段式连接部件，在每个热电偶安装支架的连接部件之间采用与连接部件相比相对柔性材质的再与上一或者下一连接部件进行连接，最终以形成整体连接部件；连接部件和上一或者下一连接部件之间采用固定连接方式，如螺纹、焊接，由连接部件和上一或者下一连接部件形成的整体连接部件为实心结构或者空心结构。

相邻的热电偶安装支架上的双金属弹片交错设置。

利用基于双金属片的热电偶安装支架的热电偶，沿待测温管式结构的长度来说，对于每个基于双金属片的热电偶安装支架来说，一个热电偶测温芯体设置在双金属弹片的外表面，优选通过固定扣固定热电偶测温芯体的测温点；其余热电偶测温芯体穿过测温芯体通道或者安装支架和管式结构内壁之间的间隙，达到下一个基于双金属片的热电偶安装支架，直到最后一个热电偶测温芯体安装在最后一个基于双金属片的热电偶安装支架上。

热电偶测温芯体采用热电偶测温铠装丝。

各个基于双金属片的热电偶安装支架之间通过连接部件相连。

每根热电偶测温芯体均通过线路与接线盒相连。

本实用新型的有益效果为：基于双金属片的弹性安装支架在使用的过程中，由于双金属片在待测温管式结构内处于涨开的状态，起到了基于双金属片的弹性安装支架与待测温管式结构内壁的相对固定的作用。利用本专利支架的热电偶在室温进行安装时，热电偶测温点位于管式结构径向截面的中央位置，待温度上升至特定环境温度时，由于双金属片的作用将热电偶测温点带到紧贴管式结构内壁的位置，实现测温点紧贴管道内壁。利用多个支架对热电偶进行安装，也可以利用交错设置且相邻的安装支架及其双金属片实现对管道内壁涨紧，起到固定相对位置的作用，同时由于采用简单的结构，给管道内部留下更多空间，以供管道内部流体或者催化剂的使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型在使用状态下的结构示意图；

图中：1为双金属弹片，2为中央连接片，3为连接部件，4为固定扣，5为测温芯体通道，6为导向槽，7为热电偶测温芯体，8为测温点，9为导向管。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的基于双金属片的热电偶安装支架的实例。

基于双金属片的热电偶安装支架，包括双金属弹片1和中央连接片2，即双金属弹片1设置在中央连接片2的一端，由于双金属弹片1(即双金属片)经工作环境温度的作用后会涨开，即双金属弹片1会向待测温管式结构的内壁弯曲翘起，进而带动位于其外表面的热电偶测温芯体7上的测温点8接触到待测温管式结构的内壁，以实现利用双金属弹片1将热电偶测温芯体7与待测温管式结构的内壁接触，实现“贴壁检测”的目的。在安装中，需要根据双金属弹片1与待测温管式结构的内壁之间的距离，以及双金属弹片1材料在工作环境温度下的弯曲形变大小，进行相应的设计，以满足实际使用的需求。

在中央连接片2上开设有贯穿中央连接片2的测温芯体通道5，测温芯体通道5围绕中央连接片的中心设置，以便于长距离的热电偶测温芯体7的穿线作业(即长距离的热电偶测温芯体贯穿中央连接片)。

在中央连接片2上设置导向槽6，导向槽6设置在测温芯体通道5的上方，双金属弹片1的一端设置在导向槽6处，以实现双金属弹片1与中央连接片2相连的目的，同时，也便于热电偶测温芯体7的安装。

在双金属弹片1的外表面设置有固定扣4，以便于固定位于双金属弹片1外表面的热电偶测温芯体7，以夹紧固定热电偶测温芯体7及位于其前端的测温点8。

在导向槽6处且在与双金属弹片1相反方向上设置与中央连接片2相连的导向管9，即导向管6安装在导向槽6处，热电偶测温芯体7自导向管的入口伸入导向管9内，并穿过导向管9，自导向管9的出口伸出后达到双金属弹片1的外表面，因为在实际的使用过程中，双金属弹片1的外表面朝向待测温管式结构的内壁。

如图2所示，在实际安装中，需要沿着管道长度方向进行多个测温点的布置，在中央连接片2上设置有连接部件3，利用连接部件3实现将多个热电偶安装支架串联形成一个整体的目的。

在具有一定长度的连接部件3上设置多个热电偶安装支架，即多个热电偶安装支架之间的连接部件3为一个整体，连接多个热电偶安装支架的中央连接片2(连接部件3贯穿并固定多个热电偶安装支架的中央连接片2，选择在中央连接片2的中央位置上设置贯穿孔，以便连接部件3的连接固定)，这个整体的连接部件3为实心结构或者空心结构。

在实际使用时，可以根据工程实际需求，需要预先进行多个热电偶安装支架进行连接，并对热电偶测温芯体进行安装固定，这时需要考虑运输问题，例如无法实现长距离热电偶及安装支架的包装和固定，需要将很长的产品进行绕盘，再进行包装、固定和运输。在中央连接片2上设置连接部件3采用分段式，不属于一个整体，而是在每个热电偶安装支架的中央连接片2上都设置一个连接部件3(选择在中央连接片2的中央位置上设置贯穿孔，连接部件3固定贯穿并固定在贯穿孔中)，在每个热电偶安装支架的连接部件之间采用与连接部件相比相对柔性材质的再与上一或者下一连接部件(图中未显示)进行连接，以形成整体连接部件；或者整体式连接部件选用柔性材质进行制备。当然，连接部件和上一或者下一连接部件之间采用固定连接方式，如螺纹、焊接，由连接部件和上一或者下一连接部件形成的整体连接部件为实心结构或者空心结构。

为充分利用热电偶安装支架与待测温管式结构之间的空间，相邻的热电偶安装支架上的双金属弹片1交错设置，即选取待测温管式结构的内径所在平面为投影平面，或者与连接部件3垂直的平面为投影平面，相邻热电偶安装支架上的双金属弹片1在投影平面内的投影不重合。

如图3所示，利用基于双金属片的热电偶安装支架的热电偶，沿待测温管式结构的长度来说，对于每个基于双金属片的热电偶安装支架来说，一个热电偶测温芯体7穿过的导向管或者导向槽6后，到达双金属弹片1的外表面，优选通过固定扣4固定热电偶测温芯体7的测温点8；其余热电偶穿过测温芯体通道5或者热电偶安装支架和管式结构内壁之间的间隙，达到下一个基于双金属片的热电偶安装支架，直到最后一个基于双金属片的热电偶安装支架，每根热电偶测温芯体7均(通过线路)与接线盒相连。

热电偶测温芯体7采用热电偶测温铠装丝。

各个基于双金属片的热电偶安装支架之间通过连接部件3相连。

与现有技术的双金属片弹性安装支架相比，本实用新型的技术方案采用一个支架安装一个双金属弹片(即双金属片)，一个双金属弹片配合一个热电偶测温芯体(测温点，铠装测温芯体)的设计思路，采用简单的结构，给管道内部留下更多空间，以供管道内部流体或者催化剂的使用。利用多个支架对热电偶进行安装，可以利用交错设置相邻的安装支架的方式，利用相邻安装支架的双金属片实现对管道内壁涨紧，起到固定相对位置的作用(卡紧待测温管式结构的内壁)。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (12)

1.基于双金属片的热电偶安装支架，其特征在于：包括双金属弹片和中央连接片，所述双金属弹片设置在所述中央连接片的一端，在所述中央连接片上开设有贯穿所述中央连接片的测温芯体通道，所述测温芯体通道围绕所述中央连接片的中心设置，在所述中央连接片上开设有导向槽，所述双金属弹片的一端设置在所述导向槽处。

2.根据权利要求1所述的基于双金属片的热电偶安装支架，其特征在于：在所述导向槽处，且在与所述双金属弹片相反的方向上设置与所述中央连接片相连的导向管，即所述导向管安装在所述导向槽处。

3.根据权利要求1或2所述的基于双金属片的热电偶安装支架，其特征在于：在所述双金属弹片的外表面设置有固定扣。

4.根据权利要求1或者2所述的基于双金属片的热电偶安装支架，其特征在于：在所述中央连接片上设置有连接部件。

5.根据权利要求3所述的基于双金属片的热电偶安装支架，其特征在于：在所述中央连接片上设置有连接部件。

6.利用如权利要求1或者2所述的基于双金属片的热电偶安装支架的热电偶，其特征在于，热电偶测温芯体设置在双金属弹片的外表面。

7.利用如权利要求3所述的基于双金属片的热电偶安装支架的热电偶，其特征在于，热电偶测温芯体设置在双金属弹片的外表面，通过固定扣固定热电偶测温芯体的测温点。

8.利用如权利要求4所述的基于双金属片的热电偶安装支架的热电偶，其特征在于，沿待测温管式结构的长度来说，对于每个基于双金属片的热电偶安装支架来说，一个热电偶测温芯体设置在双金属弹片的外表面；其余热电偶测温芯体穿过测温芯体通道或者安装支架和管式结构内壁之间的间隙，达到下一个基于双金属片的热电偶安装支架，直到最后一个热电偶测温芯体安装在最后一个基于双金属片的热电偶安装支架上，各个基于双金属片的热电偶安装支架之间通过连接部件相连。

9.根据权利要求6所述的基于双金属片的热电偶安装支架的热电偶，其特征在于，热电偶测温芯体穿过的导向管或者导向槽后，到达双金属弹片的外表面。

10.根据权利要求7所述的基于双金属片的热电偶安装支架的热电偶，其特征在于，热电偶测温芯体穿过的导向管或者导向槽后，到达双金属弹片的外表面。

11.根据权利要求8所述的基于双金属片的热电偶安装支架的热电偶，其特征在于，热电偶测温芯体穿过的导向管或者导向槽后，到达双金属弹片的外表面。

12.根据权利要求8所述的基于双金属片的热电偶安装支架的热电偶，其特征在于，相邻的热电偶安装支架上的双金属弹片交错设置。

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