CN216385929U - 一种高强无收缩罐浆料加工用称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用实施例提供一种高强无收缩罐浆料加工用称重装置，包括筒体，所述筒体的一端底部设置有出料口，所述筒体的另一端顶部设置有进料口，所述筒体的底端设置有压力传感器，所述压力传感器的底部固定连接有液压缸，所述筒体的一侧固定连接有连接轴，所述筒体的顶端内侧壁设置有加热器，所述出料口的顶端连接有料斗，所述第二电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的两端固定连接有连接板，所述连接板的内壁固定连接有搅拌杆，加热器让装置内部保持干燥，加入罐浆料时少量的罐浆料颗粒就不会和装置内的水分反应而结块导致装置无法运行，转动轴转动然后搅拌杆对罐浆料进行充分的搅拌不会产生堆积，使运输的效率有所提高。

Description

一种高强无收缩罐浆料加工用称重装置

技术领域

本实用涉及高强无收缩罐浆料加工领域，尤其涉及一种高强无收缩罐浆料加工用称重装置。

背景技术

高强无收缩罐浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，主要用于设备基础二次灌浆，梁板柱加固，以及路面抢修工程等，正是因为灌浆料的强度高，远远超过水泥能达到的强度，并且改变了水泥在固化时收缩的特点，所以称为高强无收缩灌浆料，具有良好的流动性,微膨胀性,早强,高强性和抗油渗性，在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便。

在实现本实用过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：因为高强无收缩罐浆料在现场施工时只需要加入一定的水搅拌均匀之后就可以使用，所以在加工的时候如果遇到水则极容易产生反应，而现有的装置中，装置内部极容易有水雾的存在，同时在传输高强无收缩罐浆料时容易堆积罐浆料而导致在运输的效率降低。

实用新型内容

本实用实施例提供一种高强无收缩罐浆料加工用称重装置，加热器的设置提高了工作效率，同时螺旋杆和搅拌杆让运输效率有所提高。

一方面，本实用实施例提供一种高强无收缩罐浆料加工用称重装置，包括筒体，所述筒体的一端底部设置有出料口，所述筒体的另一端顶部设置有进料口，所述筒体的底端设置有压力传感器，所述压力传感器的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有底座，所述筒体的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的一端连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述筒体的顶端内侧壁设置有加热器，所述出料口的顶端连接有料斗，所述料斗的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的两端固定连接有连接板，所述连接板的内壁固定连接有搅拌杆。

另一方面，本实用实施例提供了：

所述加热器的底部设置有防护板。

另一方面，本实用实施例提供了：

所述筒体的一侧内壁固定连接有电推杆，所述电推杆的一侧设置有刮板。

另一方面，本实用实施例提供了：

所述转动轴贯穿料斗的内部，所述转动轴的两端连接有轴承。

另一方面，本实用实施例提供了：

所述料斗的底部设置有连接口和进料口固定连接。

另一方面，本实用实施例提供了：

所述筒体的外侧设置有显示屏。

另一方面，本实用实施例提供了：

所述筒体的一端顶端设置有出风口。

上述技术方案具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先在加料结束之后启动加热器对筒体内部进行烘干，保持筒体内部的干燥，因为加热器让装置内部保持干燥，在加入罐浆料时少量的罐浆料颗粒就不会和装置内的水分反应而结块导致装置的效率降低上述机构实现了烘干的效果，提高了工作效率。

2、本实用新型中，将罐浆料从料斗中加入，启动第二电机让转动轴转动，然后搅拌杆对罐浆料进行充分的搅拌，搅拌过后的罐浆料进入筒体内，将罐浆料从料斗中加入，启动第二电机让转动轴转动，然后搅拌杆对罐浆料进行充分的搅拌，搅拌过后的罐浆料进入筒体内，即可实现在传输高强无收缩罐浆料时不会产生堆积的效果，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种高强无收缩罐浆料加工用称重装置的正视图；

图2是本实用新型提出的一种高强无收缩罐浆料加工用称重装置的筒体结构示意图：

图3是本实用新型提出的一种高强无收缩罐浆料加工用称重装置的料斗俯视图。

图例说明：

1、筒体；2、出料口；3、进料口；4、出风口；5、液压缸；6、压力传感器；7、底座；8、连接轴；9、第一电机；10、转动轴；11、料斗；12、第二电机；13、螺旋杆；14、加热器；15、电推杆；16、连接板；17、搅拌杆；18、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高强无收缩罐浆料加工用称重装置，包括筒体1，筒体1的一端底部设置有出料口2，筒体1的另一端顶部设置有进料口3，筒体1的底端设置有压力传感器6，压力传感器6的底部固定连接有液压缸5，液压缸5的底部固定连接有底座7，液压缸5可以让筒体1进行上下移动来适应所需要的不同高度，筒体1的一侧固定连接有连接轴8，连接轴8的一端连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有螺旋杆13，启动第一电机让螺旋杆13在筒体内进行旋转，将加入的罐浆料通过螺旋杆13的旋转运输到出料口2处，筒体1的顶端内侧壁设置有加热器14，在加料结束之后启动加热器14对筒体1内部进行烘干，保持筒体1内部的干燥，防止有水在筒体1内部，导致加入罐浆料时直接在筒体1内部产生反应，出料口2的顶端固定连接有料斗11，料斗11的一端固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有转动轴10，转动轴10的两端固定连接有连接板16，连接板16的内壁固定连接有搅拌杆17，将罐浆料从料斗11中加入，启动第二电机12让转动轴10转动，然后搅拌杆17对罐浆料进行充分的搅拌，搅拌过后的罐浆料进入筒体1内。

加热器14的底部设置有防护板，防护板防止罐浆料进入时灰尘进入加热器14内，筒体1的一侧内壁固定连接有电推杆15，电推杆15的一侧设置有刮板，电推杆15在筒体内进行伸缩将筒体1内壁附着的罐浆料推入出料口2处，防止罐浆料在筒体内堆积，刮板的设置在推动堆积的罐浆料时更加的便捷，转动轴10贯穿料斗11的内部，转动轴10的两端端连接有轴承，轴承限定了转动轴10的转动，料斗11的底部设置有连接口和进料口3 固定连接，筒体1的外侧设置有显示屏18，显示屏18和压力传感器6之间通过电性连接，在显示屏18上可以看见称重的数字，筒体1的一端顶端设置有出风口4，出风口4防止加热器14温度过高对筒体内部造成伤害。

工作原理：液压缸5可以让筒体1进行上下移动来适应所需要的不同高度，启动第一电机让螺旋杆13在筒体内进行旋转，将加入的罐浆料通过螺旋杆13的旋转运输到出料口2处，在加料结束之后启动加热器14对筒体1内部进行烘干，保持筒体1内部的干燥，防止有水在筒体1内部，导致加入罐浆料时直接在筒体1内部产生反应，将罐浆料从料斗11 中加入，启动第二电机12让转动轴10转动，然后搅拌杆17对罐浆料进行充分的搅拌，搅拌过后的罐浆料进入筒体1内，显示屏18和压力传感器6之间通过电性连接，在显示屏18上可以看见称重的数字

以上的具体实施方式，对本实用的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用的具体实施方式而已，并不用于限定本实用的保护范围，凡在本实用的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强无收缩罐浆料加工用称重装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的一端底部设置有出料口(2)，所述筒体(1)的另一端顶部设置有进料口(3)，所述筒体(1)的底端设置有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)的底部固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底部固定连接有底座(7)，所述筒体(1)的一侧固定连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)的一端连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有螺旋杆(13)，所述筒体(1)的顶端内侧壁设置有加热器(14)，所述出料口(2)的顶端连接有料斗(11)，所述料斗(11)的一端固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的两端固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)的内壁固定连接有搅拌杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高强无收缩罐浆料加工用称重装置，其特征在于：所述加热器(14)的底部设置有防护板。

3.根据权利要求1所述的一种高强无收缩罐浆料加工用称重装置，其特征在于：所述筒体(1)的一侧内壁固定连接有电推杆(15)，所述电推杆(15)的一侧设置有刮板。

4.根据权利要求1所述的一种高强无收缩罐浆料加工用称重装置，其特征在于：所述转动轴(10)贯穿料斗(11)的内部，所述转动轴(10)的两端连接有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种高强无收缩罐浆料加工用称重装置，其特征在于：所述料斗(11)的底部设置有连接口和进料口(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强无收缩罐浆料加工用称重装置，其特征在于：所述筒体(1)的外侧设置有显示屏(18)。

7.根据权利要求1所述的一种高强无收缩罐浆料加工用称重装置，其特征在于：所述筒体(1)的一端顶端设置有出风口(4)。

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