CN216385831U - 一种超声波换能器及气体超声波流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超声波换能器及气体超声波流量计，超声波换能器包括壳体和检测芯体，壳体为金属结构，壳体包括第一壳体和第二壳体，检测芯体密封在第一壳体的腔体内，腔体朝向第二壳体的一侧具有与检测芯体结构相适配的开口，第一壳体在开口所在的一端具有第一连接部，第二壳体具有第二连接部，第一连接部与第二壳体的第二连接部可拆卸连接，第二连接部与检测芯体之间具有间距，本实用新型提供的超声波换能器，在确保壳体的端面的平整度以及厚度一致性的基础上，能够降低超声波换能器的加工难度。

Description

一种超声波换能器及气体超声波流量计

技术领域

本实用新型涉及气体流量测量技术领域，特别涉及一种超声波换能器及气体超声波流量计。

背景技术

超声波换能器作为气体超声流量计的核心部件，其性能、可靠性等均影响着气体超声流量计计量的准确性。

随着使用年限的增加换能器表面易粘附污渍或被磨损，都将影响换能器的性能从而影响流量计的计量精度。因此，金属壳体封装的气体超声波换能器越来越成为主流。为提高超声波换能器的使用寿命，现有的一些超声波换能器通常采用金属壳体封装，超声波换能器的换能器芯装配在金属壳体封装内，使得超声波换能器具有较好的耐腐蚀性能。

然而，为满足超声波换能器的灵敏度及耐压强度的需求，使得超声波换能器的金属壳体封装的加工难度较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种超声波换能器及气体超声波流量计，在确保壳体的端面的平整度以及厚度一致性的同时，能够降低超声波换能器壳体的加工难度。

本实用新型第一方面提供一种超声波换能器，该超声波换能器包括壳体和检测芯体，所述壳体为金属结构，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体具有容设所述检测芯体的腔体，所述腔体朝向所述第二壳体的一侧具有与所述检测芯体结构相适配的开口，所述检测芯体通过所述开口密封在所述腔体内，所述第一壳体在所述开口所在的一端具有第一连接部，所述第二壳体具有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部可拆卸连接，且所述第二连接部与所述检测芯体之间具有间距。

在一些可选的实施方式中所述第一连接部和所述第二连接部中的一者穿设在另一者中并通过卡接或者螺纹连接。

在一些可选的实施方式中所述第一连接部为朝向所述第二连接部延伸的凸起部，所述第二连接部内具有容设所述第一连接部结构的凹陷部，所述凸起部位于所述凹陷部内并与所述凹陷部螺纹连接。

在一些可选的实施方式中所述第一连接部与所述第二连接部之间密封连接。

在一些可选的实施方式中所述第一连接部与所述第二连接部之间具有焊接槽，所述第一连接部与所述第二连接部在所述焊接槽处焊接。

在一些可选的实施方式中所述第二壳体与所述第一壳体位于同一轴线上。

在一些可选的实施方式中所述第二壳体内具有与所述腔体相连通的出线孔，所述检测芯体的连接线穿设在所述出线孔内并伸出所述第二壳体。

在一些可选的实施方式中所述出线孔内设有密封所述检测芯体的密封胶。

在一些可选的实施方式中所述第二壳体具有收缩段，所述收缩段为所述第二壳体上朝向所述第二壳体内部收缩的收缩结构。

在一些可选的实施方式中所述收缩段位于所述第二壳体的中部，所述收缩段内所述出线孔的孔径小于所述第二连接部内所述出线孔的孔径。

在一些可选的实施方式中所述出线孔沿着所述第二壳体的轴线从所述第一连接部延伸至所述第二壳体的后端部，所述后端部为所述第二壳体远离所述第二连接部的一端。

在一些可选的实施方式中所述第二壳体上具有装配密封件的密封部，所述密封部为所述后端部上容设所述密封件的装配槽。

在一些可选的实施方式中所述检测芯体包括匹配层、压电元件和吸音层，所述匹配层和所述吸音层粘接于所述压电元件相对的两个电极面，其中，所述吸音层位于所述开口一侧。

在一些可选的实施方式中所述压电元件从两个所述电极面上分别朝向所述第二壳体的一侧引出连接线。

本实用新型第二方面提供一种气体超声波流量计，该气体超声波流量计包括表体和如上任一项所述的超声波换能器，所述超声波换能器设在所述表体内。

本实用新型提供一种超声波换能器及气体超声波流量计，首先通过将壳体设置为金属结构，以提高超声波换能器的使用寿命。在此基础上，通过将壳体中第一壳体和第二壳体的设置，且检测芯体密封在第一壳体的腔体内，第一壳体具有第一连接部，第二壳体上具有第二连接部，第二连接部与第一连接部可拆卸连接，这样使得壳体为分体式结构，不仅能够降低壳体的加工难度，以确保第一壳体端面的平整度以及厚度的一致性，以便满足超声波换能器的灵敏度及耐压强度的需求，而且能够在便于检测芯体的装配的同时，还能够使得超声波换能器的灵活应用。除此之外，由于第二连接部与所述检测芯体之间具有间距，这样有助于提高超声波换能器的检测的灵敏度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种超声波换能器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种超声波换能器的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种密封件在超声波换能器上的装配示意图。

附图标记说明：

10-第一壳体；11-腔体；111-开口；12-第一连接部；13-前端部；131-发射面；

20-第二壳体；21-第二连接部；22-收缩段；23-后端部；231-密封部；24-出线孔；25-焊接槽；

30-检测芯体；31-匹配层；32-压电元件；321-正极面；322-负极面；323-连接线；3231-正极连接线；3232-负极连接线；33-吸音层；

40-密封件。

具体实施方式

气体超声波流量计由于具有准确度高、无可动部件、量程比宽等优点，正在逐步取代传统的机械式流量计。超声波换能器作为气体超声波流量计的核心部件，其性能、可靠性等均影响着气体超声波流量计计量的准确性。

正如背景技术中所描述的，现有的一些超声波换能器为提高其使用寿命通常采用金属封装结构，但由于管道内气体杂质易对超声波换能器的壳体进行腐蚀、污染等，导致超声波换能器的灵敏度下降，因此，在设计超声波换能器的壳体时，应选择耐腐蚀性较好的金属材料比如钛合金材料等，在超声波换能器上形成金属壳体封装，以提高超声波换能器的使用寿命。

目前，传统的超声波换能器的壳体通常采用机加工形式制备成通体结构，其中，传统的超声波换能器的壳体通常具有开口端(即端部上设有开口)和封闭端，开口端和封闭端分别壳体的相对两端。传统的超声波换能器制备工艺是采用粘接的方式将换能器芯粘接于超声波换能器的壳体内。其中，换能器芯通常从开口端将换能器芯置入后粘接于壳体内的封闭端内。

超声波换能器壳体的封闭端的发射面的壁厚(即壳体的前端壁厚)应根据气体超声流量计的压力范围而设计，以便超声波换能器能够适配不同压力范围的气体超声流量计，使得超声波换能器不具有普适性的特点。与此同时，为了保证超声波换能器的灵敏度和耐压强度的需求，对壳体的发射面的厚度及平整度提出较高的要求：发射面需具有较小的壁厚，且发射面需满足平整度的设计需求。

然而，由于钛合金材料等的硬度较大、不易加工的特点，由于传统的超声波换能器的壳体在由开口端至封闭端的方向上具有较大的深度，使得刀具通过开口端伸入壳体的封闭端，对封闭端进行机械加工时，较难保证封闭端的发射面的壁厚以及平整度能够满足超声波换能器的设计要求，使得现有的超声波换能器的金属壳体封装的加工难度较大，且较难满足超声波换能器的设计要求。

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种超声波换能器及气体超声波流量计，首先通过将壳体设置为金属结构，以提高超声波换能器的使用寿命。在此基础上，通过将壳体中第一壳体和第二壳体的设置，且检测芯体密封在第一壳体的腔体内，第一壳体通过第一连接部与第二壳体的第二连接部可拆卸连接，这样使得壳体为分体式结构，不仅能够降低壳体的加工难度，以确保第一壳体端面的平整度以及厚度的一致性，以满足超声波换能器的灵敏度及耐压强度的需求，而且在便于检测芯体的装配的同时，还能够使得超声波换能器的灵活应用。

其中，气体超声波流量计可以包括表体和超声波换能器，超声波换能器可以设在表体内，以便实现对流经气体超声波流量计的气体介质的流量的计量。

需要说明的是，超声波换能器在表体内的具体的设置方式可以参见现有的气体超声波流量计的结构，在本实施例中不在作进一步阐述。

下面结合附图对本实施例中的超声波换能器的结构作进一步阐述。

实施例

图1是本实用新型实施例提供的一种超声波换能器的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的一种超声波换能器的爆炸示意图。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种超声波换能器的整体视图和爆炸示意图。从图1和图2可以看出，超声波换能器可以包括壳体和检测芯体30，壳体可以为金属结构，其中，金属结构可以采用钛合金材料、不锈钢材料或者其他具有较好腐蚀性的金属材料制备而成。这样利用金属结构较好的耐腐蚀性的特点，可以避免管道内气体杂质对壳体进行腐蚀，在提高超声波换能器的使用寿命，有利于超声波换能器在气体介质比如天然气等环境下长期使用的同时，能够避免由于壳体的腐蚀造成超声波换能器灵敏度的下降，以确保超声波换能器的灵敏度。

其中，检测芯体30也可以称为换能器芯或者检测芯，检测芯体30可以理解为换能器芯内收发超声波的核心部件。

参考图1和图2所示，壳体可以包括第一壳体10和第二壳体20，第一壳体10具有容设检测芯体30的腔体11。为了便于检测芯体30的装配，腔体11朝向第二壳体20的一侧具有与检测芯体30结构相适配的开口111，检测芯体30可以通过开口111密封在腔体11内，以便实现超声波换能器的收发超声波的功能的同时，可以通过第一壳体10和壳体实现对检测芯体30的全方位保过，以避免检测芯体30的部分结构比如(匹配层31)在使用过程中脱落及损坏的现象，增加了超声波换能器的耐久性，进一步提高超声波换能器的使用寿命。

如图1中所示，检测芯体30可以密封在第一壳体10的腔体11内远离第二壳体20的一端。其中，第一壳体10远离第二壳体20的一端可以理解为壳体的封闭端或者前端部13，相应的，第一壳体10远离第二壳体20的一端的端面也可以理解为壳体发射超声波的发射面131。

其中，如图1和图2中所示，第一壳体10在开口111所在的一端具有第一连接部12，第二壳体20具有第二连接部21，第二连接部21与第一连接部12可拆卸连接。这样使得超声波换能器的壳体为分体式结构，相较于现有传统的超声波换能器，不仅基础上，能够缩短第一壳体10和第二壳体20的深度(即第一壳体10和第二壳体20在其轴向上的长度)，以便通过刀具伸入腔体11内，对第一壳体10远离第二壳体20的一端的端面(即发射面131)进行机械加工时，在确保第一壳体10远离第二壳体20的一端端面的平整度以及厚度的一致性，以满足超声波换能器的灵敏度及耐压强度的需求的同时，能够有效的降低壳体的加工难度。

由于传统的超声波换能器的壳体在由开口端至封闭端的方向上具有较大的深度，在换能器芯从开口端装配至封闭端的过程中，容易导致换能器芯与壳体存在不同心(即不同轴)的问题，从而影响超声波换能器的灵敏度，引发超声波换能器装配一致性等问题。

本实用新型实施例中，通过壳体的分体式结构，在降低壳体的加工难度的同时，由于缩短第一壳体10和第二壳体20的深度，还能够有效减少甚至避免由于壳体深度过大长而带来的检测芯体30装配困难等问题，以确保检测芯体30与第一壳体10装配的同轴度，防止检测芯体30在第一壳体10的装配过程中发生错位及偏移的情况，从而保证换能器的一致性。在便于检测芯体30在壳体比如第一壳体10内的装配的同时，由于第一壳体10和第二壳体20为可拆卸连接，针对不同承压要求的超声波换能器，可保持第二壳体20设计不变的情况下，可以仅通过更改第一壳体10，以适配超声波换能器的壳体的发射面131的不同设计厚度，实现换能器的灵活应用。

在此基础上，通过将壳体中第一壳体10和第二壳体20的设置，且检测芯体30密封在第一壳体10的腔体11内，第一壳体10具有第一连接部12，第二壳体20上具有第二连接部21，第二连接部21与第一连接部12可拆卸连接，

除此之外，第二连接部21与检测芯体30之间具有间距，这样能够使得检测芯体30在腔体11内的装配具有一定的自由度，有助于提高超声波换能器的检测的灵敏度。

其中，如图1中所示，第一连接部12和第二连接部21中的一者可以穿设在另一者中并通过卡接或者螺纹连接。也就是说，第一连接部12可以穿设在第二连接部21内并通过卡接或者螺纹连接的方式，实现第一壳体10与第二壳体20的可拆卸连接。或者，第二连接部21的端部也可以穿设在第一连接部12内并通过卡接或者螺纹连接的方式，实现第二壳体20与第一壳体10的可拆卸连接。这样在确保第一壳体10与第二壳体20可拆卸连接的同时，能够使得第一壳体10和第二壳体20的结构更加多样化。需要说明的是，本实施例中采用第一连接部12穿设在第二连接部21内并通过螺纹连接的方式，以实现第一壳体10与第二壳体20的可拆卸连接。这样在实现壳体为分体式结构，降低壳体的加工难度，便于检测芯体30装配的同时，还能够确保第一壳体10和第二壳体20连接的同轴度。

其中，第二壳体20与第一壳体10位于同一轴线上，以进一步确保第一壳体10和第二壳体20连接的同轴度的同时，能够便于检测芯体30与超声波换能器的外部装置的电连接。

为了便于第一连接部12穿设在第二连接部21内，示例性的，第一连接部12可以为朝向第二连接部21延伸的凸起部，开口111可以形成在凸起部内。其中，凸起部的表面上可以设置有外螺纹。第二连接部21内具有容设第一连接部12结构的凹陷部，凹陷部的表面上可以设只有与外螺纹相适配的内螺纹，凸起部可以位于凹陷部内并与凹陷部螺纹连接，从而实现第一连接部12与第二连接部21的可拆卸连接，使得壳体为分体式结构。

为了确保壳体的密封性能，第一连接部12与第二连接部21之间密封连接，这样既能够保证壳体的分体式结构，降低壳体的加工难度，便于检测芯体30装配的同时，还能够保证壳体的密封性能，以确保超声波换能器的灵敏度。为了实现第一连接部12与第二连接部21的密封连接，在一种可能的实施例中，第一连接部12与第二连接部21之间具有焊接槽25，第一连接部12与第二连接部21在焊接槽25处焊接。其中，第一连接部12和第二连接部21在连接处均可以设置有倒角或者缺口，以便倒角或者缺口可以在第一连接部12和第二连接部21之间形成焊接槽25，以便在焊接槽25处通过激光焊接或者其他的焊接方法，实现第一连接部12和第二连接部21的焊接密封，这样第一连接部12和第二连接部21通过可拆卸连接比如螺纹连接和焊接的方式，将第一壳体10和第二壳体20连接，即保证了第一壳体10和第二壳体20的同轴度，又确保了壳体的密封性能和一体性。

需要说明的是，为保护检测芯体30不受壳体焊接的影响，应注重焊接工艺以及焊接深度，使其焊接槽25处能满足超声波换能器整体的承压能力，从而保证超声波换能器的可靠性的同时，能够防止气体介质比如天然气在第一壳体10和第二壳体20的连接处出现泄漏等问题。

或者，第一连接部12与第二连接部21的连接处还可以通过其他的方式进行密封，比如密封圈等。在本实施例中，对于第一连接部12与第二连接部21的连接处的密封方式并不做进一步限定。

参考图1和图2所示，检测芯体30可以包括匹配层31、压电元件32和吸音层33，匹配层31和吸音层33粘接于压电元件32相对的两个电极面。压电元件32的两个电极面可以包括正极面321和负极面322，匹配层31可以粘接于压电元件32的正极面321，并靠近第一壳体10的发射面131，用于实现高效率的超声传递，吸音层33可以粘接于压电元件32的负极面322，吸音层33可以位于开口111一侧，用于吸收压电元件32的反向振动，以提高超声波换能器的灵敏度。

压电元件32作为检测芯体30中实现电能与机械能转换的元件，主要用于发射超声波。示例性的，压电元件32可以包括但不限于为压电陶瓷、包边电极或者其他能够实现电能与机械能转换的元件。

在一些实施例中，压电元件32可以从两个电极面上分别朝向第二壳体20的一侧引出连接线323，以便实现超声波换能器与外部装置的电连接。

参考图1所示，以压电元件32为压电陶瓷为例，压电陶瓷的引线方式为通过两个电极面朝向第二壳体20的一侧引出检测芯体30的连接线323。其中，连接线323可以包括负极连接线3232和正极连接线3231，负极连接线3232也可以称为负极导线，可以由压电陶瓷的负极面322引出。正极连接线3231也可以称为正极导线，可以由压电陶瓷的正极面321引出。

或者，压电元件32也可以采用单面电极出线的方式，朝向第二壳体20的一侧引出连接线323。以压电元件32为包边电极为例，包边电极引线的方式为单面电极出线。这样在实现超声波换能器功能的同时，能够使得检测芯体30和超声波换能器的结构更加多样化。

下面以压电元件32为压电陶瓷为例，对本实施例的超声波换能器的结构作进一步阐述。

匹配层31可以采用高分子复合材料制备而成。吸音层33也可以称为吸音背衬，其中，吸音层33可以采用高衰减、高吸声材料制备而成，或者还可以通过密封检测芯体30的密封胶形成吸音层33，以通过密封胶吸收压电元件32的反向振动，提高换能器的灵敏度。

为了便于连接线323从第二壳体20内穿出，第二壳体20内具有与腔体11相连通的出线孔24，检测芯体30的连接线323可以穿设在出线孔24内并伸出第二壳体20。

为了实现检测芯体30在第一壳体10内的密封，出线孔24内设有密封检测芯体30的密封胶(在图中未标示)，以便在出线孔24内施以密封胶灌封，通过密封胶实现检测芯体30在第一壳体10内的密封，提高超声波换能器的密封性能。

图3是本实用新型实施例提供的一种密封件在超声波换能器上的装配示意图。

参考图2和图3所示，第二壳体20上具有装配密封件40的密封部231，以便通过密封件40实现超声波换能器在气体超声波流量计内的密封的同时，可以根据不同尺寸的气体超声波流量计设置不同的适配件比如密封件40、密封部231或者第二壳体20，以便使得超声波换能器可以应用于不同尺寸的气体超声波流量计，增强超声波换能器的适配性。示例性的，密封部231可以为后端部23上容设密封件40的装配槽。其中，装配槽的数量可以为一个或者多个比如两个等。

需要说明的是，壳体在第二壳体20上还设有后端部23，后端部23可以理解为第二壳体20远离第二连接部21的一端，出线孔24沿着第二壳体20的轴线从第一连接部12延伸至第二壳体20的后端部23，以便连接线323可以伸出第二壳体20。

由于传统的超声波换能器的壳体通常采用通体结构，这样使得换能器超声波换能器的壳体的直径在各段处均一致，这样在超声波换能器工作时，超声波将带动换能器的壳体整体振动，使得壳体的振动直接影响超声波换换能器的信噪比，为超声信号代入了更多的噪声，最终影响气体超声波流量计计量的精度。

为此，本实施例中，参考图3所示，第二壳体20具有收缩段22，收缩段22为第二壳体20上朝向第二壳体20内部收缩的收缩结构。这样通过收缩段22的设置，可以使得收缩段22远离装配密封件40的密封部231，使得壳体振动产生的噪声在收缩段22被削减，而不会直接引入至超声信号内，从而提高了超声波换能器的信噪比，以确保气体超声波流量计计量的精度的同时，由于收缩段22的设置，在确保超声波换能器密封性能的同时，还能够有助于节省出线孔24在该段内密封胶的用量。

参考图3所示，收缩段22可以位于第二壳体20的中部，其中，收缩段22可以位于后端部23和第二连接部21之间。收缩段22内出线孔24的孔径可以小于第二连接部21内出线孔24的孔径。这样在节省出线孔24在该段内密封胶的用量的同时，还能够确保壳体在收缩段22处的强度，以满足超声波换能器整体的承压能力。

本实用新型的超声波换能器通过将壳体中第一壳体10和第二壳体20的设置，检测芯体30密封在第一壳体10的腔体11内，第一壳体10通过第一连接部12与第二壳体20的第二连接部21可拆卸连接，这样使得壳体为分体式结构，在确保第一壳体10端面的平整度以及厚度的一致性，满足超声波换能器的灵敏度及耐压强度的需求的基础上，不仅能够降低壳体的加工难度，而且在便于检测芯体30的装配的同时，使得超声波换能器具有结构简单、安装方便的特点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、显示结构、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种超声波换能器，其特征在于，包括壳体和检测芯体，所述壳体为金属结构，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体具有容设所述检测芯体的腔体，所述腔体朝向所述第二壳体的一侧具有与所述检测芯体结构相适配的开口，所述检测芯体通过所述开口密封在所述腔体内，所述第一壳体在所述开口所在的一端具有第一连接部，所述第二壳体具有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部可拆卸连接，且所述第二连接部与所述检测芯体之间具有间距。

2.根据权利要求1所述的超声波换能器，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部中的一者穿设在另一者中并通过卡接或者螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的超声波换能器，其特征在于，所述第一连接部为朝向所述第二连接部延伸的凸起部，所述第二连接部内具有容设所述第一连接部结构的凹陷部，所述凸起部位于所述凹陷部内并与所述凹陷部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的超声波换能器，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部之间具有焊接槽，所述第一连接部与所述第二连接部在所述焊接槽处焊接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的超声波换能器，其特征在于，所述第二壳体内具有与所述腔体相连通的出线孔，所述检测芯体的连接线穿设在所述出线孔内并伸出所述第二壳体。

6.根据权利要求5所述的超声波换能器，其特征在于，所述第二壳体具有收缩段，所述收缩段为所述第二壳体上朝向所述第二壳体内部收缩的收缩结构。

7.根据权利要求6所述的超声波换能器，其特征在于，所述收缩段位于所述第二壳体的中部，所述收缩段内所述出线孔的孔径小于所述第二连接部内所述出线孔的孔径。

8.根据权利要求5所述的超声波换能器，其特征在于，所述出线孔沿着所述第二壳体的轴线从所述第一连接部延伸至所述第二壳体的后端部，所述后端部为所述第二壳体远离所述第二连接部的一端。

9.根据权利要求8所述的超声波换能器，其特征在于，所述第二壳体上具有装配密封件的密封部，所述密封部为所述后端部上容设所述密封件的装配槽。

10.一种气体超声波流量计，其特征在于，包括表体和如权利要求1-9中任一项所述的超声波换能器，所述超声波换能器设在所述表体内。

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