CN219038090U - 超声波换能器及气体超声波流量计 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种超声波换能器及气体超声波流量计，涉及气体流量测量技术领域，用于解决超声波换能器的工作可靠性低的技术问题，该超声波换能器包括金属壳体、换能器芯以及金属尾座；金属壳体的一端封闭，另一端具有开口，换能器芯经开口位于金属壳体内，沿金属壳体的轴向，换能器芯的一端与金属壳体的封闭端的端面连接；金属壳体的开口端与金属尾座连接，且金属壳体的开口端在金属尾座的端面上的投影面积小于金属尾座的端面在投影方向上的面积。本申请能够延长超声波换能器的使用寿命，从而提高超声波换能器的工作可靠性的同时，还能够提高超声波换能器的信噪比。

Description

超声波换能器及气体超声波流量计

技术领域

本申请涉及气体流量测量技术领域，尤其涉及一种超声波换能器及气体超声波流量计。

背景技术

超声波换能器作为气体超声流量计的核心部件，其性能、可靠性等均影响着气体超声流量计的计量准确性。

相关技术中，超声波换能器包括换能器芯，换能器芯包括匹配层、压电元件、吸声背衬和导线，匹配层设置在压电元件的其中一端面上，吸声背衬设置在压电元件的另一端面上。

然而，由于匹配层通常直接与天然气接触，而匹配层的材质为非金属材质，在具有一定压力的天然气管道中，匹配层的耐压性能差，从而导致超声波换能器的工作可靠性低的技术问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种超声波换能器及气体超声波流量计，能够提高超声波换能器的工作可靠性，延长超声波换能器的寿命的同时，还能够提高超声波换能器的信噪比。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请实施例第一方面提供一种超声波换能器，包括：金属壳体、换能器芯以及金属尾座；所述金属壳体的一端封闭，另一端具有开口，所述换能器芯经所述开口位于所述金属壳体内，且所述换能器芯的一端与所述金属壳体的封闭端的端面连接；

所述金属壳体的开口端与所述金属尾座连接，沿所述金属壳体的轴向，所述金属壳体的开口端在所述金属尾座的端面上的投影面积小于所述金属尾座的端面在投影方向上的面积。

在一些可选的实施方式中，所述金属尾座包括依次连接且同轴心的第一尾座部和第二尾座部，沿所述金属尾座的轴向，所述第一尾座部在其轴向上的投影面积小于所述第二尾座部在其轴向上的投影面积；

所述第一尾座部穿设于所述金属壳体内，所述第二尾座部与所述金属壳体的端面连接，且沿所述金属壳体的轴向，所述金属壳体的开口端在其轴向上的投影面积小于所述第二尾座部在其轴向上的投影面积。

在一些可选的实施方式中，所述超声波换能器还包括密封件，所述密封件设置在所述第一尾座部的外侧壁和所述金属壳体的内壁之间，所述密封件被配置为填充所述金属壳体的内侧壁与所述第一尾座部的外侧壁之间的间隙。

在一些可选的实施方式中，所述密封件为密封圈，所述密封圈套设于所述第一尾座部的外侧壁上；所述密封圈为至少两个，至少两个所述密封圈在所述第一尾座部上沿所述第一尾座部的轴向间隔设置。

在一些可选的实施方式中，所述密封圈为O型密封圈。

在一些可选的实施方式中，所述超声波换能器还包括弹簧导轨，所述弹簧导轨设置于所述金属尾座背离所述换能器芯的一侧，且所述弹簧导轨与所述金属尾座螺纹连接。

在一些可选的实施方式中，所述金属壳体包括两端均具有开口的金属本体和封盖所述金属本体一端开口的金属端盖；所述金属端盖与所述金属本体激光焊接。

在一些可选的实施方式中，所述金属端盖为钛合金端盖。

在一些可选的实施方式中，所述金属端盖的厚度为0.08mm～0.12mm。

在一些可选的实施方式中，所述金属端盖的厚度为0.1mm。

本申请实施例的第二方面提供一种气体超声波流量计，包括表体和上述超声波换能器，所述超声波换能器位于所述表体内。

本申请实施例提供的超声波换能器，包括金属壳体、换能器芯以及金属尾座；金属壳体的一端封闭，另一端具有开口，换能器芯经开口位于金属壳体内，且换能器芯的一端与金属壳体的封闭端的端面连接；金属壳体的开口端与金属尾座连接，将所述金属壳体的轴向作为投影方向，金属壳体的开口端在金属尾座的端面上的投影面积小于金属尾座的端面在投影方向上的面积。上述方案中，通过在换能器芯的外部设置金属壳体，以提高换能器芯的耐压效果，这样，能够延长超声波换能器的使用寿命，从而提高超声波换能器的工作可靠性；另外，通过使金属壳体的开口端的轮廓尺寸小于金属尾座的轮廓尺寸，以使得金属壳体相对金属尾座形成缩径形式，这样，可以减少换能器金属壳体上的声波振动向表体传播，同时也可以减少金属壳体处产生的振动传导到金属尾座，从而减少表体内由于声波振动产生的噪声，从而能够提高超声波换能器的信噪比。

本申请实施例提供的气体超声波流量计具有与上述超声波换能器同样的有益效果，在此不再赘述。

除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的超声波换能器及气体超声波流量计所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的超声波换能器的爆炸结构示意图；

图2为本申请实施例提供的超声波换能器中金属壳体与金属尾座装配后的状态示意图。

附图标记说明：

100-超声波换能器；

110-金属壳体；

120-换能器芯；

121-匹配层；

122-压电元件；

123-吸声背衬；

124-导线；

130-金属尾座；

131-第一尾座部；

132-第二尾座部；

140-密封圈；

150-金属压块；

160-弹簧导轨。

具体实施方式

气体超声波流量计由于具有准确度高、无可动部件、量程比宽等优点，正在逐步取代传统的机械式流量计。超声波换能器作为气体超声波流量计的核心部件，其性能、可靠性等均影响着气体超声波流量计的准确性。

正如背景技术中所描述的，相关技术中超声波换能器包括换能器芯，换能器芯包括匹配层、压电元件、吸声背衬和导线，匹配层设置在压电元件的其中一端面上，吸声背衬设置在压电元件的另一端面上。然而，超声波换能器多为匹配层直接与天然气接触，而匹配层材质为非金属材质，较脆易损坏，由于天然气中含有污染和硫化物，以及管道中气体在大流速情况下流速较快，同时多数天然气运输管道内的压力均高于大气压，而非金属材质的匹配层的耐压性能差，上述因素都会使得超声波换能器的匹配层有一定的损坏，从而会降低超声波换能器的使用寿命，导致超声波换能器的工作可靠性低，直接影响超声波流量计的计量性能。

有鉴于此，本申请实施例提供一种超声波换能器及气体超声波流量计，首先，通过在换能器芯的外部设置金属壳体，以提高换能器芯的耐压效果，这样，能够延长超声波换能器的使用寿命，从而提高超声波换能器的工作可靠性；其次，通过使金属壳体的开口端的轮廓尺寸小于金属尾座的轮廓尺寸，以使得金属壳体相对金属尾座形成缩径形式，这样，可以减少换能器金属壳体上的声波振动向表体传播，同时也可以减少金属壳体处产生的振动传导到金属尾座，从而减少表体内由于声波振动产生的噪声，从而能够提高超声波换能器的信噪比。

为了使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种气体超声波流量计，其包括表体和超声波换能器，超声波换能器设置在表体内，以便实现对流经气体超声波流量计的气体介质的流量的计量。

需要说明的是，超声波换能器在表体内的具有的设置方式可以参见相关技术中的气体超声波流量计的结构，在本申请实施例中不作进一步阐述。

下面将结合附图对本申请实施例中的超声波换能器的结构作详细介绍。

图1为本申请实施例提供的超声波换能器的爆炸结构示意图；图2为本申请实施例提供的超声波换能器中金属壳体与金属尾座装配后的状态示意图。请参照图1和图2，本申请实施例提供的超声波换能器100，包括：金属壳体110、换能器芯120以及金属尾座130，金属壳体110的一端封闭，另一端具有开口，换能器芯120经开口位于金属壳体110内，且换能器芯120的一端与金属壳体110的封闭端的端面连接。

其中，金属壳体110可以采用钛合金材料、不锈钢材料或者其它具有较好抗腐蚀性以及耐压性的金属材料制备而成。

这样，通过将换能器芯120设置在金属壳体110内，即在换能器芯120的外部设置金属壳体110，以利用金属壳体110较好的耐腐蚀性的特点，可以避免管道内气体杂质对换能器芯120的腐蚀，从而能够提高超声波换能器100的使用寿命，也能够避免由于气体杂质等对超声波换能器芯120的腐蚀造成超声波换能器100造成的灵敏度下降，进而能够提高超声波换能器100的工作可靠性，进一步提高气体超声流量计的计量准确性。

另外，通过在换能器芯120的外部设置金属壳体110，可以使超声波换能器100在不同管道压力下工作，例如，可应用于工商业天然气传输管道中压力大于等于0.1MPa的环境中，提高了超声波换能器100的耐压性，从而提高了超声波换能器100的适用范围。

在一些实施例中，金属壳体110的开口端与金属尾座130连接，沿金属壳体110的轴向，金属壳体110的开口端在金属尾座130的端面上的投影小于金属尾座130的端面在投影方向上的面积，也就是说，金属壳体110的开口端的端面的轮廓尺寸小于金属尾座130的端面的轮廓尺寸，金属壳体110的轮廓相对金属尾座130的轮廓形成缩径形式。

如在图2中，金属壳体110的截面形状为圆形，且金属壳体110的开口端的径向尺寸用D1表示，而金属尾座130的截面形状也为圆形，且金属尾座130的径向尺寸用D2表示，通过使得D1小于D2，从而使得金属壳体110相对金属尾座130的轮廓形成缩径形式，这样，可以使得金属尾座130振动产生的噪声在金属壳体110的开口端被削减，减少表体内由于声波振动产生的噪声，从而能够提高超声波换能器100的信噪比。

由此可见，本申请实施例提供的超声波换能器100，通过在换能器芯120的外部设置金属壳体110，换能器芯120通过金属壳体110的开口密封在金属壳体110内，以便实现超声波换能器100的收发超声波的功能的同时，可以通过金属壳体110对换能器芯120进行全方位保护，以避免换能器芯120的部分结构(例如匹配层121)在使用过程中脱落及损坏的现象，提高了换能器芯120的耐压效果，增加超声波换能器100的耐久性，这样，能够延长超声波换能器100的使用寿命，从而提高超声波换能器100的工作可靠性，同时还能够增大超声波换能器100的适用范围；另外，通过使金属壳体110的开口端的轮廓尺寸小于金属尾座130的轮廓尺寸，以使得金属壳体110相对金属尾座130形成缩径形式，这样，可以减少换能器金属壳体110上的声波振动向表体传播，同时也可以减少金属壳体110处产生的振动传导到金属尾座130，从而减少表体内由于声波振动产生的噪声，从而能够提高超声波换能器的信噪比。

在一些实施例中，金属尾座130包括依次连接且同轴心的第一尾座部131和第二尾座部132，其中，第一尾座部131和第二尾座部132的截面形状可均为例如圆柱状的柱状结构，沿金属尾座130的轴向，第一尾座部131在其轴向上的投影面积小于第二尾座部132在其轴向上的投影面积，即第一尾座部131的截面尺寸小于第二尾座部132的截面尺寸，以使第一尾座部131和第二尾座部132的连接处形成有台阶面。

其中，第一尾座部131经金属壳体110的开口穿设于金属壳体110内，第二尾座部132的端面尺寸大于金属壳体110的端面尺寸，以使得第二尾座部132位于金属壳体110的开口端的外侧，示例性的，第二尾座部132可以与金属壳体110的端面抵接；或者，第二尾座部132也可以与金属壳体110的开口端的端面之间具有一定的间隙，具体可根据需求进行适应性设计，在此不做限定。

可以理解的是，由于第二尾座部132的端面尺寸大于金属壳体110的开口端的端面尺寸，因此，金属壳体110相对第二尾座部132形成缩径形式，从而避免换能器中金属壳体110上的声波振动向表体传播，减少表体内由于声波振动产生的噪声，从而提高换能器的信噪比。

为了进一步抑制声波振动的传播，在本申请实施例中，第一尾座部131的外侧壁与金属壳体110的内壁之间设置有密封件，密封件被配置为填充金属壳体110的内侧壁与第一尾座部131的外侧壁之间的间隙，同时通过密封件，也可以实现金属壳体110与金属尾座130之间固定，避免金属壳体110与金属尾座130之间相互窜动，这样，密封件可以减少第一尾座部131的外侧部与金属壳体110的内侧壁之间的直接接触，由于密封件通过为非金属材质制成，例如密封件可以为塑胶、灌胶等具有一定弹性的材质制成，这样，密封件能够对金属尾座130传播的振动进行一定的缓冲和吸收，从而能够减少金属壳体110上的声波振动向表体内传播，可以减少表体内由于声波振动产生的噪声，进而提高换能器的信噪比。

在一些实施例中，密封件为密封圈140，密封圈140套设于第一尾座部131的外侧壁上，以通过密封圈140填充第一尾座部131的外侧壁与金属壳体110的内侧壁之间的间隙。

为了提高抑制振动传播的效果，在本申请实施例中，密封圈140可以为至少两个，至少两个密封圈140在第一尾座部131上并沿第一尾座部131的轴向间隔设置，也就是说，第一尾座部131穿设于金属壳体110内后，金属壳体110的内侧壁与第一尾座部131的外侧壁之间设置有两个或者多个密封圈140，以通过两个或多个密封圈140填充金属壳体110与第一尾座部131之间的间隙，以实现快速限制金属壳体110上的声波振动向表体内传播，从而减少表体内由于声波振动产生的噪声，进而提高超声波换能器100的信噪比。

示例性的，密封圈140为O型密封圈，通过O型密封圈可以减少金属尾座130与金属壳体110之间的接触面积，从而减少声波振动的传播。

在一些实施例中，第一尾座部131的外侧壁上还设置有用于安装密封圈140的沟槽，这样，当密封圈140套设于第一尾座部131上时，密封圈140位于沟槽内，以避免密封圈140沿第一尾座部131窜动，从而能够对密封圈140进行限位，提高其密封可靠性。

请继续参照图1，换能器芯120包括匹配层121、压电元件122、吸声背衬123和导线124，匹配层121和吸音背衬粘接于压电元件122相对的两个电极面。压电元件122的两个电极面可以包括正极面和负极面，匹配层121可以粘接于压电元件122的例如正极面，并靠近金属壳体110的发射面，其中，金属壳体110的发射面为金属壳体110的封闭端的端面，用于实现高效率的超声传递；吸音背衬可以粘接于压电元件122的例如负极面，吸音背衬可以位于金属壳体110的开口端的一侧，用于吸收压电元件122的反向振动，以提高超声波换能器100的灵敏度。

压电元件122作为换能器芯120中实现电能与机械能转换的元件，主要用于发射超声波。示例性，压电元件122可以包括但不限于为压电陶瓷、包边电极或者其他能够实现电能与机械能转换的元件，在本申请实施例中，以压电元件122为压电陶瓷为例进行介绍。

导线124与压电元件122电芯连接，以便实现超声波换能器100与外部装置的电性连接。请继续参照图1，导线124包括正极导线124和负极导线124，正极导线124和负极导线124分别与压电元件122的两个电极面对应连接，例如，正极导线124由压电陶瓷的正极面引出，负极导线124由压电陶瓷的负极面引出。

或者，压电元件122也可以采用单面电极出现的方式，朝向金属尾座130的一侧引出导线124，这样，在实现超声波换能器100功能的同时，能够使换能器芯120和超声波换能器100的结构更加多样化。

在一些实施例中，匹配层121可以采用高分子复合材料制备而成，且匹配层121可以单层或双层匹配方式；吸音背衬可以采用高衰减、高吸声材料制备而成。

在一些实施例中，金属壳体110包括两端具有开口的金属本体和封盖在金属本体一端开口的金属端盖，以使得形成的金属壳体110的一端为开口，另一端为封闭端的结构，这样，金属本体和金属端盖可进行分体式加工，也就是说，将金属端盖加工好后通过激光焊接等方式固定连接于金属本体的一端，这样，可以确保金属端盖的平整度以及厚度一致性，以满足超声波换能器100的灵敏度及耐压强度的同时，可以降低金属壳体110的加工难度。

另外，通过将金属壳体110设置为金属本体和金属端盖的分体式结构，可以使得金属本体在设计不变的情况下，可以仅改变金属端盖的厚度，以适配超声波换能器100的金属壳体110的发射面的不同厚度设计，以增大换能器的适用范围。

在本申请实施例中，金属端盖可以为钛合金材质制成的钛合金端盖，其中，金属端盖的厚度可以为0.08mm～0.12mm，例如，金属端盖的厚度可以为0.08mm、0.1mm、0.12mm等，具体可根据超声波换能器100与被测介质之间的声阻抗匹配和抗压强度的需求进行适应性设计，在此不做具体限制。

在一些实施例中，超声波换能器100还包括金属压块150，金属压块150设置在吸音背衬背离压电元件122的一侧，金属压块150上设置有通孔，换能器芯120的导线124穿过通孔，导线124穿过通孔后，通孔内可以采用灌胶的方式与吸音背衬进行固定连接，这样可以通过金属压块150以及通孔内所灌注的密封胶实现对换能器芯120的密封，从而在满足超声波换能器100的工作性能的情况性，可以通过金属壳体110对换能器芯120进行全方位保护，以避免换能器芯120的部分结构(例如匹配层121)在使用过程中脱落及损坏的现象，提高了换能器芯120的耐压效果，增加超声波换能器100的耐久性，这样，能够延长超声波换能器100的使用寿命，从而提高超声波换能器100的工作可靠性

当金属压块150与换能器芯120固定密封连接后，金属尾座130与金属壳体110的开口端进行密封连接，并在第一尾座部131的外侧壁上套设一个或多个密封圈140(例如O型密封圈)并穿设于金属壳体110内，以通过密封圈140实现金属尾座130与金属壳体110之间的密封固定，这样，可以减少金属尾座130中第一尾座部131与金属壳体110连接时的金属接触，从而能够减少声波振动的传播，密封圈140可以快速抑制声波向周围传播振动。

超声波换能器100还包括弹簧导轨160，弹簧导轨160可通过螺纹连接等方式与金属尾座130固定装配，且弹簧导轨160上设置有穿线孔，导线124穿过穿线孔，以便于与外部结构进行电性连接。

另外，由图2可知，在本申请实施例中，金属壳体110的径向尺寸小于金属尾座130的径向尺寸，这样，金属壳体110和金属尾座130之间形成一种缩径形式，而金属压块150设置在金属壳体110内并与金属尾座130连接，这样，可以减小金属压块150的供导电穿过的通孔的尺寸，从而可以减少通孔内密封胶的用量，从而降低成本。

由此可见，通过使金属壳体110的径向尺寸小于金属尾座130的径向尺寸，使金属壳体110和金属尾座130之间形成一种缩径形式，即金属壳体110的开口端与第二尾座部132之间形成一种缩径形式，可以使得金属尾座130产生的噪声在金属壳体110的开口端被削减，而不会直接引入至超声信号内，从而提高了超声波换能器100的信噪比，以确保气体超声波流量计计量的精度的同时，由于金属壳体110的径向尺寸的减小，在确保超声波换能器100密封性能的同时，还能够有助于节省金属压块150内密封胶的用量。

本申请实施例提供的超声波换能器，包括金属壳体、换能器芯以及金属尾座；金属壳体的一端封闭，另一端具有开口，换能器芯经开口位于金属壳体内，且换能器芯的一端与金属壳体的封闭端的端面连接；金属壳体的开口端与金属尾座连接，沿金属壳体的轴向，金属壳体的开口端在金属尾座的端面上的投影面积小于金属尾座的端面在投影方向上的面积。上述方案中，通过在换能器芯的外部设置金属壳体，以提高换能器芯的耐压效果，这样，能够延长超声波换能器的使用寿命，从而提高超声波换能器的工作可靠性；另外，通过使金属壳体的开口端的轮廓尺寸小于金属尾座的轮廓尺寸，以使得金属壳体相对金属尾座形成缩径形式，这样，可以减少换能器金属壳体上的声波振动向表体传播，同时也可以减少金属壳体处产生的振动传导到金属尾座，从而减少表体内由于声波振动产生的噪声，从而能够提高超声波换能器的信噪比。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本说明书的描述中，参考术“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种超声波换能器，其特征在于，包括：金属壳体、换能器芯以及金属尾座；所述金属壳体的一端封闭，另一端具有开口，所述换能器芯经所述开口位于所述金属壳体内，且所述换能器芯的一端与所述金属壳体的封闭端的端面连接；

所述金属壳体的开口端与所述金属尾座连接，沿所述金属壳体的轴向，所述金属壳体的开口端在所述金属尾座的轴向上的投影面积小于所述金属尾座的端面在其轴向上的投影面积。

2.根据权利要求1所述的超声波换能器，其特征在于，所述金属尾座包括依次连接且同轴心的第一尾座部和第二尾座部，沿所述金属尾座的轴向，所述第一尾座部在其轴向上的投影面积小于所述第二尾座部在其轴向上的投影面积；

所述第一尾座部穿设于所述金属壳体内，所述第二尾座部与所述金属壳体的端面连接，且沿所述金属壳体的轴向，所述金属壳体的开口端在其轴向上的投影面积小于所述第二尾座部在其轴向上的投影面积。

3.根据权利要求2所述的超声波换能器，其特征在于，所述超声波换能器还包括密封件，所述密封件设置在所述第一尾座部的外侧壁和所述金属壳体的内壁之间，所述密封件被配置为填充所述金属壳体的内侧壁与所述第一尾座部的外侧壁之间的间隙。

4.根据权利要求3所述的超声波换能器，其特征在于，所述密封件为密封圈，所述密封圈套设于所述第一尾座部的外侧壁上；

所述密封圈为至少两个，至少两个所述密封圈在所述第一尾座部上沿所述第一尾座部的轴向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的超声波换能器，其特征在于，所述密封圈为O型密封圈。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的超声波换能器，其特征在于，所述超声波换能器还包括弹簧导轨，所述弹簧导轨设置于所述金属尾座背离所述换能器芯的一侧，且所述弹簧导轨与所述金属尾座螺纹连接。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的超声波换能器，其特征在于，所述金属壳体包括两端均具有开口的金属本体和封盖所述金属本体一端开口的金属端盖；所述金属端盖与所述金属本体激光焊接。

8.根据权利要求7所述的超声波换能器，其特征在于，所述金属端盖的厚度为0.08mm～0.12mm。

9.根据权利要求8所述的超声波换能器，其特征在于，所述金属端盖的厚度为0.1mm。

10.一种气体超声波流量计，其特征在于，包括表体和如权利要求1-9中任一项所述的超声波换能器，所述超声波换能器位于所述表体内。

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