CN216385752U - 一种导爆索断索检测装置 - Google Patents

Abstract

一种导爆索断索检测装置，包括用于与制索机床连接的底板；底板上设有导向座、固定支架；所述导向座上设有用于导爆索穿过的导向孔；用于检测导爆索断索并产生断索信号的传感器直接或间接连接于底板；连杆中部经转轴活动连接于固定支架上并能绕转轴转动；所述连杆一端设有用于与传感器配合的信号板；所述连杆另一端设有用于与导爆索配合以使信号板远离/接近传感器的探测杆；在不受外力作用时，连杆处于竖直状态，探测杆、信号板分别位于连杆两端。本实用新型用于导爆索制索生产过程中，解决了现有导爆索制索过程中断索检测存在的操作人员操作不便、劳动强度大的问题。

Description

一种导爆索断索检测装置

技术领域

本实用新型属于爆破器材和火工品专用设备技术领域，具体涉及一种导爆索制索过程中断索自动检测的装置。

背景技术

在工程爆破和爆炸装置中起传爆或起爆作用的导爆索，具有简便可靠、不怕杂场电流等优点，但在受到挤压、锤击、静电、燃烧时易爆炸。导爆索在起爆后，爆轰波沿导爆索以大于6000m/s的高速传播，在传爆过程中还可殉爆连接在一起的或相邻的导爆索，直至导爆索爆轰完毕。由于导爆索制索过程属于危险工序，要求设备在抗爆间室内使用，人员在室外隔离操作。此特点使导爆索在制索生产过程中不能有效和及时发现生产过程中的断索现象。导爆索生产在制索过程中发生断索时，制索机若没有及时停机会导致后续在制导爆索半成品堆积挤压，易造成安全问题。目前一般采用的方法是操作人员在抗爆间室外隔离操作，通过摄像机进行观察，发现有断索现象时人工控制停机，这使得操作人员得不停观察，劳动强度大，且易造成视觉疲劳，从而产生漏检现象，安全隐患较大。因此，急需一种导爆索制索生产过程中使用的在线自动断索检测装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种用于导爆索制索过程中的导爆索断索检测装置，有效可靠地检测出导爆索生产过程中的断索，降低生产的安全风险，且满足制索生产过程人机隔离的要求。

本实用新型的技术方案在于：一种导爆索断索检测装置，包括用于与制索机床连接的底板；底板上设有导向座、固定支架；所述导向座上设有用于导爆索穿过的导向孔。

用于检测导爆索断索并产生断索信号的传感器直接或间接连接于底板。

连杆中部经转轴活动连接于固定支架上并能绕转轴转动；所述连杆一端设有用于与传感器配合的信号板；所述连杆另一端设有用于与导爆索配合以使信号板远离/接近传感器的探测杆。

在不受外力作用时，连杆处于竖直状态，探测杆、信号板分别位于连杆两端。

所述信号板与传感器相对设置。

在不受外力时，连杆处于竖直状态，探测杆位于连杆上端，信号板位于连杆下端；当导爆索制索正常时，所述探测杆被张紧的导爆索压下，带动连杆沿转轴旋转，使信号板远离传感器，此时传感器探测不到信号板；当导爆索发生断索时，探测杆失去压力，连杆在自身重力作用下，旋转至垂直底板方向，使信号板接近或接触传感器，传感器探测到信号板，从而向控制模块发出断索信号。控制模块能够根据断索信号作出相应的动作，如报警或停机等保护动作。

所述传感器经传感器支架装于底板上。

所述传感器经传感器支架连接于制索机床。

所述传感器为光电传感器、接近传感器、超声传感器。

所述传感器为机械行程开关。

所述底板、导向座、固定支架、连杆、探测杆、转轴由金属材料制成，也可由非金属材料制成。

所述金属材料为钢、不锈钢、黄铜或铝合金。

本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型通过连杆转动带动探测杆偏转，制索时导爆索在探测杆上滑动，不影响导爆索的运动，操作简单方便，更可靠；2、本实用新型结构简单，易于加工，使用一个传感器判断是否发生断索，可与导爆索制索机控制系统对接，实现自动停机、报警功能，比人工巡视更加可靠；3、本实用新型用于导爆索制索工序，可以实现人机隔离操作，降低操作人员劳动强度。

本实用新型可用于导爆索制索生产过程中，解决了现有导爆索制索过程中断索检测存在的操作人员操作不便、劳动强度大等问题。本实用新型结构简单、检测可靠、操作方便，既可用于各种工业导爆索的生产，也可用于其它管类、索类产品的制索生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型实施例一的断索状态的立体结构示意图。

图5是本实用新型实施例一的断索状态的主视图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是本实用新型实施例二的结构示意图。

图8是本实用新型实施例三的结构示意图。

图9是本实用新型实施例四的结构示意图。

图中，1、机床台面，2、底板，3、导向座，301、导向孔，4、固定支架，5、连杆，6、探测杆，7、导爆索，8、转轴，9、信号板、10、光电传感器，11、传感器支架，12、配重板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

图1中，本实用新型实施例一由底板2、导向座3、固定支架4、连杆5、光电传感器10等组。底板2安装在制索机床台面1上，导向座3和固定支架4安装在底板2上。连杆5上端安装有探测杆6，下端焊接有信号板9。探测杆6与信号板9位于连杆5同侧。连杆5通过转轴8安装在固定支架4上。光电传感器10安装在传感器支架11上，传感器支架11安装在机床台面1上。

图2、图3 中，当导爆索制索正常时，导爆索从导向座3上的导向孔301中穿出压下连杆5上的探测杆6，使连杆5沿转轴8旋转一定角度，让光电传感器10探测不到信号板9。

图4、图5、图6 中，当导爆索7发生断索时，连杆5失去压力，连杆5在自身重力作用下，旋转至垂直底板2方向，光电传感器10探测到信号板9，从而向控制模块发出断索信号，由控制模块控制报警指示灯亮同时使制索机床停止运转，有效避免断索时制索机没有及时停机而导致后续在制导爆索半成品堆积挤压引发的安全问题。光电传感器10与控制模块之间通过导线电连接，控制模块为PLC控制器，由PLC控制器控制指示灯亮以及使机床停止运转均为现有技术，在此不再赘述。

图7、图8中，在本实用新型实施例二与实施例三中，连杆5通过转轴8安装在固定支架4上，连杆5上端安装有探测杆6，下端焊接有信号板9，探测杆6与信号板9分别位于连杆5两侧。光电传感器10经传感器支架11装于机床台面1上。

图9中，本实用新型实施例四中，底板2装于制索机床台面1上。底板2上设有导向座3、固定支架4。用于检测导爆索断索并产生断索信号的光电传感器10连接于底板2。连杆5中部经转轴8活动连接于固定支架4上并能绕转轴8转动。连杆5一端设有用于与导爆索配合以使连杆5下端远离/接近光电传感器的探测杆6。连杆5另一端设有使连杆5在不受外力作用时处于竖直状态的配重板12。探测杆6位于连杆5上端，配重板12位于连杆5下端。

以上对示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

Claims (9)

1.一种导爆索断索检测装置，其特征在于：包括用于与制索机床连接的底板（2）；底板（2）上设有导向座（3）、固定支架（4）；所述导向座（3）上设有用于导爆索（7）穿过的导向孔（301）；

用于检测导爆索断索并产生断索信号的传感器直接或间接连接于底板（2）；

连杆（5）中部经转轴（8）活动连接于固定支架（4）上并能绕转轴（8）转动；所述连杆（5）一端设有用于与传感器配合的信号板（9）；所述连杆（5）另一端设有用于与导爆索配合以使信号板（9）远离/接近传感器的探测杆（6）；

在不受外力作用时，连杆（5）处于竖直状态，探测杆（6）、信号板（9）分别位于连杆（5）两端。

2.根据权利要求1所述的导爆索断索检测装置，其特征在于：所述信号板（9）与传感器相对设置。

3.根据权利要求1所述的导爆索断索检测装置，其特征在于：在不受外力时，连杆（5）处于竖直状态，探测杆（6）位于连杆（5）上端，信号板（9）位于连杆（5）下端；

当导爆索制索正常时，所述探测杆（6）被张紧的导爆索（7）压下，带动连杆（5）沿转轴（8）旋转，使信号板（9）远离传感器；当导爆索（7）发生断索时，探测杆（6）失去压力，连杆（5）在自身重力作用下，旋转至垂直底板方向，使信号板（9）接近或接触传感器，传感器探测到信号板（9），从而向控制模块发出断索信号。

4.根据权利要求1所述的导爆索断索检测装置，其特征在于：所述传感器经传感器支架装于底板（2）上。

5.根据权利要求1所述的导爆索断索检测装置，其特征在于：所述传感器经传感器支架连接于制索机床。

6.根据权利要求1所述的导爆索断索检测装置，其特征在于：所述传感器为光电传感器、接近传感器、超声传感器。

7.根据权利要求1所述的导爆索断索检测装置，其特征在于：所述传感器为机械行程开关。

8.根据权利要求1所述的导爆索断索检测装置，其特征在于：所述底板（2）、导向座（3）、固定支架（4）、连杆（5）、探测杆（6）、转轴（8）由金属材料制成。

9.根据权利要求8所述的导爆索断索检测装置，其特征在于：所述金属材料为钢、不锈钢、黄铜或铝合金。

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