CN216385044U - 立式石墨化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式石墨化炉，包括：立式炉体；炉盖，所述炉盖安装于所述立式炉体顶端；炉盖支撑座，所述炉盖支撑座固定连接于所述炉盖上；顶升装置，所述顶升装置固定连接于立式炉体上，所述顶升装置与所述炉盖支撑座连接。

Description

立式石墨化炉

技术领域

本实用新型涉及石墨导热膜制造技术领域，具体地说，涉及一种立式石墨化炉。

背景技术

石墨导热膜制造过程中，需要用到高温石墨化炉，高温石墨化炉的使用温度高达3000℃，PI膜在经过高温烧结后变成石墨化的石墨导热膜。

石墨化结束后，当需要拿出石墨化炉内的石墨导热膜时，需要人工调用行车或龙门吊将炉盖提升后，在吊取出石墨导热膜，这样往往需要多人配合。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型公开了一种立式石墨化炉，包括：

立式炉体；

炉盖，所述炉盖安装于所述立式炉体顶端；

炉盖支撑座，所述炉盖支撑座固定连接于所述炉盖上；

顶升装置，所述顶升装置固定连接于立式炉体上，所述顶升装置与所述炉盖支撑座连接。

优选的，所述顶升装置包括：

顶升座，所述顶升座固定连接于所述立式炉体外壁上；

千斤顶，所述千斤顶连接于所述顶升座上；

导向筒，所述导向筒固定焊接于所述立式炉体外壁上，所述导向筒位于所述千斤顶上方；

支撑柱，所述支撑柱穿设所述导向筒设置，所述千斤顶抵设于所述支撑柱底端，所述支撑柱顶端转动连接于所述炉盖支撑座上。

优选的，所述炉盖支撑座包括：

支撑横臂，所述支撑横臂固定连接于所述炉盖上；

支撑筒，所述支撑筒固定连接于所述支撑横臂远离炉盖端，所述支撑柱顶端通过轴承安装于所述支撑筒内。

优选的，所述炉盖和立式炉体顶端通过配对法兰连接。

优选的，还包括：

防坠落装置，防坠落装置固定安装于所述导向筒顶端，所述支撑柱穿设所述防坠落装置设置。

优选的，所述防坠落装置包括：

固定壳体，所述固定壳体固定连接于所述导向筒顶端，所述固定壳体顶端呈敞口式设置，所述支撑柱穿设所述固定壳体底端，并自所述固定壳体顶端伸出；

固定环座，所述固定环座固定连接于所述固定壳体内靠近顶端位置，所述支撑柱穿设所述固定环座内圈；

楔形块传动室，两个所述楔形块传动室以所述支撑柱为中心对称设于所述固定环座内；

第一楔形块，所述第一楔形块安装于所述楔形块传动室内；

第二楔形块，所述第二楔形块安装于所述楔形块传动室内，所述第二楔形块适配所述第一楔形块设置；

锁紧块安装通道，所述锁紧块安装通道开设于所述固定环座内圈，所述锁紧块安装通道连通于所述楔形块传动室内；

锁紧块，所述锁紧块安装于所述锁紧块安装通道内，所述锁紧块与所述第一楔形块连接；

转动环座，所述转动环座转动连接于所述固定环座底端，所述支撑柱穿设所述转动环座设置；

转动斜槽，两个所述转动斜槽呈螺旋状对向开设于所述转动环座内圈；

滑块，所述滑块滑动连接于所述转动斜槽内，所述滑块与所述支撑柱固定连接；

升降筒，所述升降筒安装于所述固定壳体内，所述升降筒套设于所述转动环座外圈，所述升降筒顶端自所述固定环座底端伸入所述楔形块传动室内，并抵设于所述第二楔形块设置；

离心杆，多个所述离心杆周向铰接于所述转动环座外圈设置；

限位开口，所述限位开口开设于所述升降筒上，所述离心杆远离转动环座端穿设所述限位开口设置；

限位柱，所述限位柱固定连接于所述限位开口内；

限位滑槽，所述限位滑槽开设于所述离心杆上，所述限位柱滑动连接于所述限位滑槽内；

离心球，所述离心球固定连接于所述离心杆远离转动环座端。

优选的，所述固定环座内圈直径小于所述支撑柱直径。

优选的，所述立式炉体底端安装有支撑脚。

优选的，所述立式炉体侧端对向安装有吊耳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中顶升装置结构示意图；

图3为本实用新型中防坠落装置结构示意图。

图中：11.立式炉体；12.炉盖；13.炉盖支撑座；14.顶升装置；15.顶升座；16.千斤顶；17.导向筒；18.支撑柱；19.固定壳体；10.固定环座；21.楔形块传动室；22.第一楔形块；23.第二楔形块；24.锁紧块；25.转动环座；26.转动斜槽；27.滑块；28.升降筒；29.离心杆；20.限位柱；31.限位滑槽；32.离心球。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种立式石墨化炉，包括：

立式炉体11；

炉盖12，所述炉盖12安装于所述立式炉体11顶端；

炉盖支撑座13，所述炉盖支撑座13固定连接于所述炉盖12上；

顶升装置14，所述顶升装置14固定连接于立式炉体11上，所述顶升装置14与所述炉盖支撑座13连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本实用新型公开了一种立式石墨化炉，石墨化结束后，顶升装置14工作，将炉盖12顶出立式炉体11的顶端，顶升装置14转动，从而将炉盖12脱离立式炉体11的顶端，在接着将石墨导热膜吊取出立式炉体11即可，本实用新型提供的一种立式石墨化炉，相较于传统的多人配合，仅需一人完成炉盖12、立式炉体11拆卸后，利用顶升装置14完成炉盖12的脱离和旋出即可，节省了劳动力。

在一个实施例中，所述顶升装置14包括：

顶升座15，所述顶升座15固定连接于所述立式炉体11外壁上；

千斤顶16，所述千斤顶16连接于所述顶升座15上；

导向筒17，所述导向筒17固定焊接于所述立式炉体11外壁上，所述导向筒17位于所述千斤顶16上方；

支撑柱18，所述支撑柱18穿设所述导向筒17设置，所述千斤顶16抵设于所述支撑柱18底端，所述支撑柱18顶端转动连接于所述炉盖支撑座13上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

炉盖12、立式炉体11拆卸后，利用安装于顶升座15上的千斤顶16顶起支撑柱18，从而使支撑柱18沿着导向筒17提升，进而带动与支撑柱18顶端通过炉盖支撑座13连接的炉盖12顶升，炉盖12脱离立式炉体11后，手动转动炉盖支撑座13，从而带动与炉盖支撑座13连接的炉盖12以支撑柱18为中心在导向筒17内转动，进而将炉盖12旋出立式炉体11顶端。

在一个实施例中，所述炉盖支撑座13包括：

支撑横臂，所述支撑横臂固定连接于所述炉盖12上；

支撑筒，所述支撑筒固定连接于所述支撑横臂远离炉盖12端，所述支撑柱18顶端通过轴承安装于所述支撑筒内。

在一个实施例中，所述炉盖12和立式炉体11顶端通过配对法兰连接。

如图3所示，在一个实施例中，还包括：

防坠落装置，防坠落装置固定安装于所述导向筒17顶端，所述支撑柱18穿设所述防坠落装置设置。

在一个实施例中，所述防坠落装置包括：

固定壳体19，所述固定壳体19固定连接于所述导向筒17顶端，所述固定壳体19顶端呈敞口式设置，所述支撑柱18穿设所述固定壳体19底端，并自所述固定壳体19顶端伸出；

固定环座10，所述固定环座10固定连接于所述固定壳体19内靠近顶端位置，所述支撑柱18穿设所述固定环座10内圈；

楔形块传动室21，两个所述楔形块传动室21以所述支撑柱18为中心对称设于所述固定环座10内；

第一楔形块22，所述第一楔形块22安装于所述楔形块传动室21内；

第二楔形块23，所述第二楔形块23安装于所述楔形块传动室21内，所述第二楔形块23适配所述第一楔形块22设置；

锁紧块安装通道，所述锁紧块安装通道开设于所述固定环座10内圈，所述锁紧块安装通道连通于所述楔形块传动室21内；

锁紧块24，所述锁紧块24安装于所述锁紧块安装通道内，所述锁紧块24与所述第一楔形块22连接；

转动环座25，所述转动环座25转动连接于所述固定环座10底端，所述支撑柱18穿设所述转动环座25设置；

转动斜槽26，两个所述转动斜槽26呈螺旋状对向开设于所述转动环座25内圈；

滑块27，所述滑块27滑动连接于所述转动斜槽26内，所述滑块27与所述支撑柱18固定连接；

升降筒28，所述升降筒28安装于所述固定壳体19内，所述升降筒28套设于所述转动环座25外圈，所述升降筒28顶端自所述固定环座10底端伸入所述楔形块传动室21内，并抵设于所述第二楔形块23设置；

离心杆29，多个所述离心杆29周向铰接于所述转动环座25外圈设置；

限位开口，所述限位开口开设于所述升降筒28上，所述离心杆29远离转动环座25端穿设所述限位开口设置；

限位柱20，所述限位柱20固定连接于所述限位开口内；

限位滑槽31，所述限位滑槽31开设于所述离心杆29上，所述限位柱20滑动连接于所述限位滑槽31内；

离心球32，所述离心球32固定连接于所述离心杆29远离转动环座25端。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

当千斤顶16顶起支撑柱18时，支撑柱18通过滑块27、转动斜槽26带动转动环座25在固定壳体19内转动，由于支撑柱18抬升的速度较慢，进而使与转动环座25铰接的离心杆29、与离心杆29连接的离心球32产生较小离心力，离心杆29无法抬升，当千斤顶16控制炉盖12升降过程中出现顶升座15脱离立式炉体11、或者千斤顶16滑离顶升座15时，支撑柱18在自重和炉盖12重力下速度下降，进而带动与支撑柱18连接的滑块27在转动斜槽26内速度下降，滑块27通过转动斜槽26驱动转动环座25在固定环座10底端高速转动，从而带动与转动环座25铰接的离心杆29、与离心杆29连接的离心球32高速转动，在离心球32离心力下，离心杆29抬升，离心杆29通过限位滑槽31、限位柱20带动升降筒28抬升，升降筒28抵住第二楔形块23在楔形块传动室21内抬升，第二楔形块23抵住第一楔形块22、与第一楔形块22连接的锁紧块24在锁紧块安装通道内伸入固定环座10内圈，锁紧块24抵住支撑柱18，从而对支撑柱18进行限位锁死，支撑柱18下降速度变慢，从而给周围工作人员反应时间，工作人员远离炉盖12即可，从而避免人员受伤。

在一个实施例中，所述固定环座10内圈直径小于所述支撑柱18直径。

在一个实施例中，所述立式炉体11底端安装有支撑脚。

在一个实施例中，所述立式炉体11侧端对向安装有吊耳。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种立式石墨化炉，其特征在于，包括：

立式炉体(11)；

炉盖(12)，所述炉盖(12)安装于所述立式炉体(11)顶端；

炉盖支撑座(13)，所述炉盖支撑座(13)固定连接于所述炉盖(12)上；

顶升装置(14)，所述顶升装置(14)固定连接于立式炉体(11)上，所述顶升装置(14)与所述炉盖支撑座(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式石墨化炉，其特征在于，所述顶升装置(14)包括：

顶升座(15)，所述顶升座(15)固定连接于所述立式炉体(11)外壁上；

千斤顶(16)，所述千斤顶(16)连接于所述顶升座(15)上；

导向筒(17)，所述导向筒(17)固定焊接于所述立式炉体(11)外壁上，所述导向筒(17)位于所述千斤顶(16)上方；

支撑柱(18)，所述支撑柱(18)穿设所述导向筒(17)设置，所述千斤顶(16)抵设于所述支撑柱(18)底端，所述支撑柱(18)顶端转动连接于所述炉盖支撑座(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种立式石墨化炉，其特征在于，所述炉盖支撑座(13)包括：

支撑横臂，所述支撑横臂固定连接于所述炉盖(12)上；

支撑筒，所述支撑筒固定连接于所述支撑横臂远离炉盖(12)端，所述支撑柱(18)顶端通过轴承安装于所述支撑筒内。

4.根据权利要求1所述的一种立式石墨化炉，其特征在于，所述炉盖(12)和立式炉体(11)顶端通过配对法兰连接。

5.根据权利要求2所述的一种立式石墨化炉，其特征在于，还包括：

防坠落装置，防坠落装置固定安装于所述导向筒(17)顶端，所述支撑柱(18)穿设所述防坠落装置设置。

6.根据权利要求5所述的一种立式石墨化炉，其特征在于，所述防坠落装置包括：

固定壳体(19)，所述固定壳体(19)固定连接于所述导向筒(17)顶端，所述固定壳体(19)顶端呈敞口式设置，所述支撑柱(18)穿设所述固定壳体(19)底端，并自所述固定壳体(19)顶端伸出；

固定环座(10)，所述固定环座(10)固定连接于所述固定壳体(19)内靠近顶端位置，所述支撑柱(18)穿设所述固定环座(10)内圈；

楔形块传动室(21)，两个所述楔形块传动室(21)以所述支撑柱(18)为中心对称设于所述固定环座(10)内；

第一楔形块(22)，所述第一楔形块(22)安装于所述楔形块传动室(21)内；

第二楔形块(23)，所述第二楔形块(23)安装于所述楔形块传动室(21)内，所述第二楔形块(23)适配所述第一楔形块(22)设置；

锁紧块安装通道，所述锁紧块安装通道开设于所述固定环座(10)内圈，所述锁紧块安装通道连通于所述楔形块传动室(21)内；

锁紧块(24)，所述锁紧块(24)安装于所述锁紧块安装通道内，所述锁紧块(24)与所述第一楔形块(22)连接；

转动环座(25)，所述转动环座(25)转动连接于所述固定环座(10)底端，所述支撑柱(18)穿设所述转动环座(25)设置；

转动斜槽(26)，两个所述转动斜槽(26)呈螺旋状对向开设于所述转动环座(25)内圈；

滑块(27)，所述滑块(27)滑动连接于所述转动斜槽(26)内，所述滑块(27)与所述支撑柱(18)固定连接；

升降筒(28)，所述升降筒(28)安装于所述固定壳体(19)内，所述升降筒(28)套设于所述转动环座(25)外圈，所述升降筒(28)顶端自所述固定环座(10)底端伸入所述楔形块传动室(21)内，并抵设于所述第二楔形块(23)设置；

离心杆(29)，多个所述离心杆(29)周向铰接于所述转动环座(25)外圈设置；

限位开口，所述限位开口开设于所述升降筒(28)上，所述离心杆(29)远离转动环座(25)端穿设所述限位开口设置；

限位柱(20)，所述限位柱(20)固定连接于所述限位开口内；

限位滑槽(31)，所述限位滑槽(31)开设于所述离心杆(29)上，所述限位柱(20)滑动连接于所述限位滑槽(31)内；

离心球(32)，所述离心球(32)固定连接于所述离心杆(29)远离转动环座(25)端。

7.根据权利要求6所述的一种立式石墨化炉，其特征在于，所述固定环座(10)内圈直径小于所述支撑柱(18)直径。

8.根据权利要求1所述的一种立式石墨化炉，其特征在于，所述立式炉体(11)底端安装有支撑脚。

9.根据权利要求1所述的一种立式石墨化炉，其特征在于，所述立式炉体(11)侧端对向安装有吊耳。

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