CN216384236U - 一种除尘效果好的锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘效果好的锅炉，属于锅炉技术领域，所述除尘效果好的锅炉包括锅炉主体外壳和除尘装置，所述除尘装置包括除尘器喷淋塔，其中：除尘器喷淋塔的下部设有烟气进气口，烟气进气口上设有排烟引风机；除尘器喷淋塔的上部通过管道连接有旋风除尘器，旋风除尘器上设有排气口；除尘器喷淋塔的底部设有集尘器，集尘器包括一体设置的喷淋塔集尘器和旋风除尘集尘器，喷淋塔集尘器连接除尘器喷淋塔；旋风除尘器通过管道连接旋风除尘集尘器。本实用新型选用一体结构的集尘器，喷淋塔集尘器和旋风除尘集尘器之间仅在下部连通，使得灰尘可以在下部流通，经过管道由排气口排出，清灰均匀，可以有效清除灰尘和有害物质。

Description

一种除尘效果好的锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是指一种除尘效果好的锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉多采用煤炭燃烧提供热源，在煤炭燃烧过程中会产生大量的废气，另外锅炉在蒸煮的过程中也会产生大量的烟气，烟气中常包含纤维等杂质，而这些废气和烟气直接排入空气中会对空气造成极大的污染。

目前市面上的燃煤锅炉烟尘治理使用的袋式除尘器，清灰方式主要有机械振动清灰袋式除尘器和振动反吹并用清灰的袋式除尘器，机械振动清灰袋式除尘器利用机械装置振打或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清落积灰，机械振打的振动分布不均匀，振动波由上向下传播，造成上下表面清灰不均匀，不能有效清除灰尘和有害物质，效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种除尘效果好的锅炉，清灰均匀，有效清除灰尘和有害物质。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种除尘效果好的锅炉，包括锅炉主体外壳和除尘装置，所述除尘装置包括除尘器喷淋塔，其中：

所述除尘器喷淋塔的下部设有烟气进气口，所述烟气进气口上设有排烟引风机；

所述除尘器喷淋塔的上部通过管道连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器上设有排气口；

所述除尘器喷淋塔的底部设有集尘器，所述集尘器包括一体设置的喷淋塔集尘器和旋风除尘集尘器，所述喷淋塔集尘器连接所述除尘器喷淋塔，所述喷淋塔集尘器和旋风除尘集尘器之间设有隔断从而使两者仅在下部连通；

所述旋风除尘器通过管道连接所述旋风除尘集尘器。

进一步的，所述锅炉主体外壳的外部设有燃烧机，所述锅炉主体外壳内设有燃烧室，其中：

所述燃烧室由上到下依次包括上燃烧室和下燃烧室，所述上燃烧室的侧面连接所述燃烧机，所述下燃烧室的下方设有灰渣室；

所述下燃烧室的侧面设有第一催化燃烧室，所述第一催化燃烧室连接有竖向并列设置的第一热能分解室、第二热能分解室和第三热能分解室，所述第一热能分解室的下端连接所述第一催化燃烧室，所述第一热能分解室和第二热能分解室的上端通过第一回燃室连接，所述第二热能分解室和第三热能分解室的下端通过第二回燃室连接，所述第三热能分解室的上端设有第三回燃室；

所述第三回燃室通过管道伸出至所述锅炉主体外壳外部并连接有预热器，所述预热器包括竖向并列设置的预热器第一余热分解室和预热器第二余热分解室，所述预热器第一余热分解室和预热器第二余热分解室之间设有预热器阻进隔断从而在所述预热器第一余热分解室和预热器第二余热分解室的下端形成预热器下回燃室，所述预热器第一余热分解室的上端连接所述第三回燃室，所述预热器第二余热分解室的上端设有锅炉排烟口。

进一步的，所述上燃烧室的上部设有上加料门，所述上燃烧室的中部设有上燃烧室点火观察门，所述上燃烧室的底部设有水炉条。

进一步的，所述下燃烧室的底部设有炉排，所述下燃烧室的侧面在所述炉排下方设有伸出至所述锅炉主体外壳外部的观火孔；

所述下燃烧室的中部设有下燃烧室点火观察门；

所述灰渣室上设有下清灰门；

所述第一回燃室、第二回燃室和第三回燃室上均设有清灰门。

进一步的，所述锅炉主体外壳内环绕上燃烧室、下燃烧室、灰渣室和各回燃室形成第一储水室，所述灰渣室、第一热能分解室、第二热能分解室和第三热能分解室均与所述锅炉主体外壳的底部之间设有间隙从而形成水垢预留层，所述预热器内环绕各分解室形成第二储水室；

和/或，所述锅炉主体外壳的下部设有排水口。

进一步的，所述锅炉主体外壳的侧面下部设有锅炉主体补水口，所述锅炉主体外壳的侧面中部设有液位传感进水口，所述锅炉主体外壳的侧面上部设有温度传感器接口和液位传感防逆流口。

进一步的，所述液位传感防逆流口连接有自动化水位检测器。

进一步的，所述锅炉主体外壳上设有汽水分离器安装座，所述汽水分离器安装座上设有汽水分离器，所述汽水分离器上经常开式出气口连接有压力表，所述汽水分离器上经所述常开式出气口连接有泄压阀；

所述汽水分离器上设有常压蒸汽出气口，所述常压蒸汽出气口经汽水分离器连接管连接至所述常开式出气口。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，选用除尘器喷淋塔和旋风除尘器两种除尘方式，喷淋塔除尘过程中有冷却降温、增加湿度和净化有毒有害气体的作用，除尘效率高，旋风除尘器耐高温，可以处理大量烟气；同时选用一体结构的集尘器，喷淋塔集尘器和旋风除尘集尘器之间仅在下部连通，使得灰尘可以在下部流通，经过管道由排气口排出，使得清灰均匀，可以有效清除灰尘和有害物质。

附图说明

图1为本实用新型除尘效果好的锅炉的整体正面剖视图；

图2为本实用新型除尘效果好的锅炉的整体背面剖视图。

附图标记：

A1锅炉与除尘器连接管道，A2烟气进气口，A3排烟口可调式阀门， A4排烟引风机，A5喷淋塔集尘器，A6旋风除尘集尘器，A7除尘器底脚， A8喷淋塔及旋风除尘器隔断，A9旋风除尘器，A10排气口，A11喷淋塔连接旋风除尘器管道，A12除尘器喷淋塔，A13除尘器排污口；

1、锅炉外装装饰壳，2、锅炉主体外壳，3、上燃烧室，4、上加料门， 5、燃烧机，6、燃烧机连接口，7、上燃烧室点火观察门，8、水炉条，9、下燃烧室，10、下燃烧室点火观察门，11、下燃烧室炉排，12、灰渣室， 13、下清灰门，14、锅炉主体底脚，15、外装下框架，16、水垢预留层， 17、第一催化燃烧室，18、第一热能分解室，19、第二热能分解室，20、第二回燃室及清灰门，21、第三热能分解室，22、锅炉主体补水口，23、液位传感进水口，24、预热器第一余热分解室，25、预热器下水层，26、预热器第二余热分解室，27、预热器下回燃室，28、预热器阻进隔断，29、第二及第三回燃室隔断，30、第三回燃室，31、锅炉排烟口，35、液位传感防逆流口，36、第一回燃室，37、补氧排浊口，38、可调节进气出气阀门，39、补氧排浊口连接帽，40、常压蒸汽出气口，41、汽水分离器连接管，42、压力表，43、常开式出气口，44、汽水分离器，45、汽水分离器安装座，52、上补氧口，57、下补氧口，58、观火孔，61、预热器清灰口， 62、预热器补水口，63、回水口，64、排污口，65、出水口，66、四路水位检测电极，67、预热器出水口。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种除尘效果好的锅炉，如图1-2所示，包括锅炉主体外壳2和除尘装置，除尘装置包括除尘器喷淋塔A12，其中：

除尘器喷淋塔A12的下部设有烟气进气口A2，烟气进气口A2上设有排烟引风机A4；

除尘器喷淋塔A12的上部通过管道连接有旋风除尘器A9，旋风除尘器A9上设有排气口A10；

除尘器喷淋塔A12的底部设有集尘器，所述集尘器包括一体设置的喷淋塔集尘器A5和旋风除尘集尘器A6，喷淋塔集尘器A5连接除尘器喷淋塔A12，喷淋塔集尘器A5和旋风除尘集尘器A6之间设有隔断A8从而使两者仅在下部连通；

旋风除尘器A9通过管道连接旋风除尘集尘器A6。

锅炉中产生的烟气经过管道进入到除尘器喷淋塔后，其中一路烟气向上经管道进入旋风除尘器中，另一路由于喷头喷出的液滴使烟气向下运动，液滴通过惯性、拦截、扩散等效应将灰尘尘粒捕捉下来，进入除尘器喷淋塔底部的喷淋塔集尘器，以收集灰尘；旋风除尘器可以使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入旋风除尘集尘器。喷淋塔集尘器和旋风除尘集尘器仅在下部连通，喷淋塔集尘器中的尘粒可以流通到旋风除尘集尘器中，通过管道由排气口排出。

本实用新型中，选用除尘器喷淋塔和旋风除尘器两种除尘方式，喷淋塔除尘过程中有冷却降温、增加湿度和净化有毒有害气体的作用，除尘效率高，旋风除尘器耐高温，可以处理大量烟气；同时选用一体结构的集尘器，喷淋塔集尘器和旋风除尘集尘器之间仅在下部连通，使得灰尘可以在下部流通，经过管道由排气口排出，清灰均匀，可以有效清除灰尘和有害物质。

本实用新型中，锅炉主体外壳2的外部可以设有燃烧机5，锅炉主体外壳2内设有燃烧室，其中：

燃烧室由上到下依次包括上燃烧室3和下燃烧室9，上燃烧室3的侧面连接燃烧机5，下燃烧室9的下方设有灰渣室12；

下燃烧室9的侧面设有第一催化燃烧室17，第一催化燃烧室17连接有竖向并列设置的第一热能分解室18、第二热能分解室19和第三热能分解室21，第一热能分解室18的下端连接第一催化燃烧室17，第一热能分解室18和第二热能分解室19的上端通过第一回燃室36连接，第二热能分解室19和第三热能分解室21的下端通过第二回燃室20连接，第三热能分解室21的上端设有第三回燃室30；

第三回燃室30通过管道伸出至锅炉主体外壳2外部并连接有预热器，预热器包括竖向并列设置的预热器第一余热分解室24和预热器第二余热分解室26，预热器第一余热分解室24和预热器第二余热分解室26之间设有预热器阻进隔断28从而在预热器第一余热分解室24和预热器第二余热分解室26的下端形成预热器下回燃室27，预热器第一余热分解室24的上端连接第三回燃室30，预热器第二余热分解室24的上端设有锅炉排烟口 31。

锅炉在使用时，由锅炉主体外壳的燃烧机喷出火苗点燃燃料开始，火焰向下燃烧由上燃烧室至下燃烧室，之后进入第一催化燃烧室，进而经过第一竖向的热能分解室分解部分热能后进入第一回燃室，经过竖向的第二热能分解室充分吸收分解热能后进入第二回燃室，然后经过竖向的第三热能分解室热能分解后进入第三回燃室，最后所有的余热汇集在第三回燃室内，通过管道排出锅炉主体进入预热器第一分解室，充分的提取锅炉内排出来的余热，接着进入预热器第二分解室分解吸收。

这样，锅炉燃烧室以及所有内部结构设计合理，打破传统直烧理念实现双向燃烧，锅炉燃烧的火焰由燃烧室充分燃烧后进入下回燃室旋转翻腾，向上进入第一热能分解室经过上回燃室往下燃烧再进入第二热能分解室，以此往复四次才排出炉外，燃烧更充分，且热能充分分解利用，热交换面积大、时间长，热能利用率高，相比较传统锅炉更加节能。

如图1所示，锅炉中上燃烧室3的上部可以设有上加料门4，上燃烧室3的中部可以设有上燃烧室点火观察门7，上燃烧室3的底部可以设有水炉条8。

为了便于观察和调整燃烧状态，提高燃烧效率，下燃烧室9的中部设有下燃烧室点火观察门10，下燃烧室9的底部设有炉排11，下燃烧室9 的侧面在炉排11下方设有伸出至锅炉主体外壳2外部的观火孔58；灰渣室12上设有下清灰门13，第一回燃室36、第二回燃室20和第三回燃室 30上均设有清灰门，从清灰门可以清除燃烬的废渣。

锅炉主体外壳2内环绕上燃烧室3、下燃烧室9、灰渣室12和各回燃室可以形成第一储水室，灰渣室12、第一热能分解室18、第二热能分解19室和第三热能分解21室均与锅炉主体外壳2的底部之间设有间隙从而形成水垢预留层16，预热器内环绕各分解室形成第二储水室。

这样，水环绕在锅炉内，燃烧室、回燃室及各热能分解室整体360度坐落在水中，仿佛火就在水中燃烧，锅炉底部设有水垢预留层，不易产生水垢，同时水垢在形成后会自然往下沉落，落到底部，由于底部不直接接触燃烧，加之水的自然流动，所以即使生成水垢，也不易进板结，且充分燃烧的火焰释放的热值全部被水吸收，提高燃料利用率与烧水效率。

为方便清除水垢，锅炉主体外壳2的下部可以设有排水口，在产生水垢时可以直接将水垢排除，即使排不干净，也可以通过开出口，用工具将其清除干净，省时省力。

锅炉主体外壳2的侧面下部可以设有锅炉主体补水口22，锅炉主体外壳2的侧面中部设有液位传感进水口23，锅炉主体外壳2的侧面上部设有温度传感器接口34和液位传感防逆流口35。

这样，温度传感器接口连接温度传感器，温度传感器可以自动检测设备运行温度，进而自动控制补氧风机和排烟引风机的启停，在遇到超温危险时声光鸣笛，自动停止设备运行；锅炉主体补水口、液位传感进水口和液位传感防逆流口可以控制锅炉内水的容量，进一步提升对锅炉内热量的吸收效率。

进一步的，液位传感防逆流口35连接有自动化水位检测器33，自动化水位检测器33自动检测控制锅炉内的水位补给，与上述的锅炉主体补水口22、液位传感进水口23和液位传感防逆流口35共同控制锅炉内的水量，如遇缺水会影响设备安全时声光鸣笛，自动停止设备运行。

锅炉主体外壳2上可以设有汽水分离器安装座45，汽水分离器安装座 45上可以设有汽水分离器44，汽水分离器44上经常开式出气口43连接有压力表42，压力表42调节正常所需压力，达到设定压力时自动调节为保火或封火状态，汽水分离器44上经常开式出气口43连接有泄压阀(未示出)，泄压阀在锅炉设备压力超过安全压力时会自动开启进行机械式泄压保护；汽水分离器44上可以设有常压蒸汽出气口40，常压蒸汽出气口40经汽水分离器连接管41连接至常开式出气口43。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种除尘效果好的锅炉，包括锅炉主体外壳和除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括除尘器喷淋塔，其中：

所述除尘器喷淋塔的下部设有烟气进气口，所述烟气进气口上设有排烟引风机；

所述除尘器喷淋塔的上部通过管道连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器上设有排气口；

所述除尘器喷淋塔的底部设有集尘器，所述集尘器包括一体设置的喷淋塔集尘器和旋风除尘集尘器，所述喷淋塔集尘器连接所述除尘器喷淋塔，所述喷淋塔集尘器和旋风除尘集尘器之间设有隔断从而使两者仅在下部连通；

所述旋风除尘器通过管道连接所述旋风除尘集尘器。

2.根据权利要求1所述的除尘效果好的锅炉，其特征在于，所述锅炉主体外壳的外部设有燃烧机，所述锅炉主体外壳内设有燃烧室，其中：

所述燃烧室由上到下依次包括上燃烧室和下燃烧室，所述上燃烧室的侧面连接所述燃烧机，所述下燃烧室的下方设有灰渣室；

所述下燃烧室的侧面设有第一催化燃烧室，所述第一催化燃烧室连接有竖向并列设置的第一热能分解室、第二热能分解室和第三热能分解室，所述第一热能分解室的下端连接所述第一催化燃烧室，所述第一热能分解室和第二热能分解室的上端通过第一回燃室连接，所述第二热能分解室和第三热能分解室的下端通过第二回燃室连接，所述第三热能分解室的上端设有第三回燃室；

所述第三回燃室通过管道伸出至所述锅炉主体外壳外部并连接有预热器，所述预热器包括竖向并列设置的预热器第一余热分解室和预热器第二余热分解室，所述预热器第一余热分解室和预热器第二余热分解室之间设有预热器阻进隔断从而在所述预热器第一余热分解室和预热器第二余热分解室的下端形成预热器下回燃室，所述预热器第一余热分解室的上端连接所述第三回燃室，所述预热器第二余热分解室的上端设有锅炉排烟口。

3.根据权利要求2所述的除尘效果好的锅炉，其特征在于，所述上燃烧室的上部设有上加料门，所述上燃烧室的中部设有上燃烧室点火观察门，所述上燃烧室的底部设有水炉条。

4.根据权利要求3所述的除尘效果好的锅炉，其特征在于，所述下燃烧室的底部设有炉排，所述下燃烧室的侧面在所述炉排下方设有伸出至所述锅炉主体外壳外部的观火孔；

所述下燃烧室的中部设有下燃烧室点火观察门；

所述灰渣室上设有下清灰门；

所述第一回燃室、第二回燃室和第三回燃室上均设有清灰门。

5.根据权利要求2-4中任一所述的除尘效果好的锅炉，其特征在于，所述锅炉主体外壳内环绕上燃烧室、下燃烧室、灰渣室和各回燃室形成第一储水室，所述灰渣室、第一热能分解室、第二热能分解室和第三热能分解室均与所述锅炉主体外壳的底部之间设有间隙从而形成水垢预留层，所述预热器内环绕各分解室形成第二储水室；

和/或，所述锅炉主体外壳的下部设有排水口。

6.根据权利要求2-4中任一所述的除尘效果好的锅炉，其特征在于，所述锅炉主体外壳的侧面下部设有锅炉主体补水口，所述锅炉主体外壳的侧面中部设有液位传感进水口，所述锅炉主体外壳的侧面上部设有温度传感器接口和液位传感防逆流口。

7.根据权利要求6所述的除尘效果好的锅炉，其特征在于，所述液位传感防逆流口连接有自动化水位检测器。

8.根据权利要求2-4中任一所述的除尘效果好的锅炉，其特征在于，所述锅炉主体外壳上设有汽水分离器安装座，所述汽水分离器安装座上设有汽水分离器，所述汽水分离器上经常开式出气口连接有压力表，所述汽水分离器上经所述常开式出气口连接有泄压阀；

所述汽水分离器上设有常压蒸汽出气口，所述常压蒸汽出气口经汽水分离器连接管连接至所述常开式出气口。

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