CN216382344U - 一种隔振台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种隔振台，包括粒子阻尼器、底部安装座、侧部安装座和钢丝绳隔振器。所述粒子阻尼器的顶部设有设备的安装面板，所述安装面板上设有螺纹孔阵列。所述粒子阻尼器的的底部通过钢丝绳隔振器安装在所述底部安装座上，侧部通过所述钢丝绳隔振器连接所述侧部安装座。使用时，将隔振台安装在基础设备上，再将设备安装在粒子阻尼器的顶部，当基础设备运行时，其运行带来的晃动，先经过钢丝绳隔振器的减振，再经过粒子阻尼器的削弱，振动传送到设备上时，已经很微弱，不会对设备的使用带来问题，解决了传统减振设备减振效果不佳的问题。

Description

一种隔振台

技术领域

本实用新型涉及一种隔振台。

背景技术

精密设备往往需要相对静止或者振动小的环境，但是，在一些带有剧烈振动的场合，也会有精密设备的使用需求，例如飞机、船舶、汽车等基础设备上使用，由于基础设备的剧烈振动，导致精密设备无法正常工作、严重影响使用寿命，因此需要研发一种高效可靠的隔振台来保障精密设备在振动环境下正常工作。

实用新型内容

针对背景技术，本实用新型目的在于提供一种高效可靠的隔振台。

一种隔振台，包括粒子阻尼器、底部安装座、侧部安装座和钢丝绳隔振器。

所述粒子阻尼器的内部填充有阻尼粒子，顶部设有封盖板，所述封盖板的顶部设有设备的安装面板，所述安装面板上设有螺纹孔阵列，用来安装设备。

所述粒子阻尼器的的底部通过钢丝绳隔振器安装在所述底部安装座上，侧部通过所述钢丝绳隔振器连接所述侧部安装座。

使用时，将隔振台安装在基础设备上，再将设备安装在粒子阻尼器的顶部，当基础设备运行时，其运行带来的晃动，先经过钢丝绳隔振器的减振，再经过粒子阻尼器的削弱，振动传送到设备上时，已经很微弱，不会对设备的使用带来问题，解决了传统减振设备减振效果不佳的问题。

优选的，所述粒子阻尼器包括具有内腔的金属盒体，所述金属盒体由所述封盖板封盖。

优选的，所述内腔包括至少一个隔板，将所述内腔划分成至少两个腔室。通过设计多个腔室，让阻尼粒子与粒子阻尼器的壳体有更多的接触，能够带走更多的振动，提高减振性能。

优选的，所述内腔包括呈蜂窝型的腔室。通过设计多个腔室，让阻尼粒子与粒子阻尼器的壳体有更多的接触，消耗更多机械能，提高减振性能。

优选的，所述阻尼粒子填充在所述腔室内，且所述阻尼粒子的质量为所述设备的2％～500％。

优选的，所述粒子阻尼器的壁厚为1.5mm～20mm，长度为200mm-2000mm，宽度为150mm-1800mm，高度为20mm～500mm。

优选的，所述粒子阻尼器与钢丝绳隔振器通过螺纹连接或焊接或其它可靠的安装方式。

优选的，所述粒子阻尼器的底部安装有2～30个的丝绳隔振器，单侧侧面安装有1～20个丝绳隔振器。

优选的，所述粒子阻尼器的一个周部连接有侧部安装座，所述侧部安装座呈L型，底部与所述底部安装座的底面平齐，即侧部安装座也具有支撑作用，这里采用的L型侧部安装座能够提供水平向约束，能降低水平向振动。

优选的，所述底部安装座和侧部安装座为一体式，安装方便。

本实用新型提出的隔振台与传统的相比，本实用新型通过双重的减振，即钢丝绳隔振器与粒子阻尼器先后对基础设备传送过来的振动进行吸收，削弱传送到安装在振动台上的设备的振动，减振效果更好。

附图说明

图1是一种隔振台的正视图；

图2是一种隔振台的俯视图一；

图3是一种隔振台的反视图一；

图4是一种隔振台的俯视图二(省略金属盒体和阻尼粒子)；

图5是一种隔振台的反视图二；

图6是使用本使用新型提出的振动台和未使用本使用新型提出的振动台的振动效果对比实验图；

附图中的标记为：粒子阻尼器1、封盖板11、金属盒体12、腔室13、底部安装座2、侧部安装座3、钢丝绳隔振器4。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1到图4，一种隔振台，包括粒子阻尼器1、底部安装座2、侧部安装座3和钢丝绳隔振器4。

所述粒子阻尼器1的内部填充有阻尼粒子，顶部设有封盖板11，所述封盖板11的顶部设有设备的安装面板。

本实施例中，所述粒子阻尼器1的壁厚为10mm，长度为1000mm，宽度为600mm，高度为150mm，包括具有内腔的金属盒体12，所述金属盒体12由所述封盖板11封盖。所述内腔包括至少一个隔板，将所述内腔划分成至少两个腔室13，例如本实施例提出的所述内腔由蜂窝型的腔室13构成。

所述阻尼粒子填充在所述腔室13内，且所述阻尼粒子的质量为所述设备的2％～500％，通过设计多个腔室13，让阻尼粒子与粒子阻尼器1的壳体有更多的接触，能够带走更多的振动，提高减振性能。

所述粒子阻尼器1的的底部通过钢丝绳隔振器4安装在所述底部安装座2上，侧部通过所述钢丝绳隔振器4连接所述侧部安装座3。

本实施例中，所述粒子阻尼器1的一个周部连接有侧部安装座3，所述侧部安装座3呈L型，底部与所述底部安装座2的底面平齐，即侧部安装座3也具有支撑作用。在其他实施例中，所述底部安装座2和侧部安装座3为一体式，安装方便。或者，请参阅图5，侧部安装座3的底部与底部安装座2的底面不平齐，不与底部安装座2安装在同一平面上，而是直接安装在振动源的侧部，通过螺钉安装。

使用时，将隔振台安装在基础设备上，再将设备安装在粒子阻尼器1的顶部，当基础设备运行时，其运行带来的晃动，先经过钢丝绳隔振器4的减振，再经过粒子阻尼器1的削弱，振动传送到设备上时，已经很微弱，不会对设备的使用带来问题，解决了传统减振设备减振效果不佳的问题，通过图6相关实验可以看出，对比使用本使用新型提出的振动台和未使用本使用新型提出的振动台的振动效果，可以明显看出本使用本使用新型提出的减振设备具有良好的减振效果并且对于振动峰值削弱效果明显。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种隔振台，其特征在于：包括粒子阻尼器、底部安装座、侧部安装座和钢丝绳隔振器；

所述粒子阻尼器的内部填充有阻尼粒子，顶部设有封盖板，所述封盖板的顶部设有设备的安装面板，所述安装面板上设有螺纹孔阵列；

所述粒子阻尼器的底部通过钢丝绳隔振器安装在所述底部安装座上，侧部通过所述钢丝绳隔振器连接所述侧部安装座。

2.根据权利要求1所述的一种隔振台，其特征在于：

所述粒子阻尼器包括具有内腔的金属盒体，所述金属盒体由所述封盖板封盖。

3.根据权利要求2所述的一种隔振台，其特征在于：

所述内腔包括至少一个隔板，将所述内腔划分成至少两个腔室。

4.根据权利要求2所述的一种隔振台，其特征在于：

所述内腔包括呈蜂窝型的腔室。

5.根据权利要求3或4所述的一种隔振台，其特征在于：

所述阻尼粒子填充在所述腔室内，且所述阻尼粒子的质量为所述设备的2％～500％。

6.根据权利要求1所述的一种隔振台，其特征在于：

所述粒子阻尼器的壁厚为1.5mm～20mm，长度为200mm-2000mm，宽度为150mm-1800mm，高度为20mm～500mm。

7.根据权利要求1所述的一种隔振台，其特征在于：

所述粒子阻尼器与钢丝绳隔振器通过螺纹连接或焊接。

8.根据权利要求1所述的一种隔振台，其特征在于：

所述粒子阻尼器的底部安装有2～30个的钢丝绳隔振器，单侧侧面安装有1～20个钢丝绳隔振器。

9.根据权利要求1所述的一种隔振台，其特征在于：

所述粒子阻尼器的一个周部连接有侧部安装座，所述侧部安装座呈L型，底部与所述底部安装座的底面平齐。

10.根据权利要求1所述的一种隔振台，其特征在于：

所述底部安装座和侧部安装座为一体式。

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