CN216382342U - 一种矿用复合聚氨酯减振件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种矿用复合聚氨酯减振件，其包括减振主体、弹性金属件，减振主体包括上聚氨酯层、缓冲层、下聚氨酯层；弹性金属件设置在所述缓冲层内，弹性金属件为一体成型，弹性金属件的横截面为中间有凸起的拱形结构。该减振件可以针对不同程度的振动提供不同的缓冲力，从而提供更加稳定的减振缓冲效果。在一些特殊环境中，比如在矿场上，由于矿场地质环境复杂，一些机器在工作时可能会受到不同程度的振动，使用该减振件可以有效应对不同程度的振动，从而使得机器能够稳定的工作，提高工作效率。

Description

一种矿用复合聚氨酯减振件

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯减振领域，尤其涉及一种矿用复合聚氨酯减振件。

背景技术

聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此实际应用中多采用聚氨酯产品来提供减振缓冲的作用。

但一般的聚氨酯减振产品只有聚氨酯一种材料制成，成型方式采用一体成型的浇注方式，这种减振产品由于只有一种材料，整体弹性模量相同且固定，难以对不同程度的振动做出有效的缓冲效果，比如，在矿场上，由于施工处地质环境可能存在不同，在一些大型机器在工作时可能会有不同程度的振动，使用一般的聚氨酯减振块其减振效果较弱，更换不同规格的减振块，又会增加施工步骤，减缓施工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合聚氨酯减振件，该减振件可以针对不同程度的振动提供不同的缓冲力，从而提供更加稳定的减振缓冲效果。在一些特殊环境中，比如在矿场上，由于矿场地质环境复杂，一些机器在工作时可能会受到不同程度的振动，使用该减振件可以有效应对不同程度的振动，从而使得机器能够稳定的工作，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种矿用复合聚氨酯减振件，其包括减振主体、弹性金属件，减振主体包括上聚氨酯层、缓冲层、下聚氨酯层；弹性金属件设置在所述缓冲层内，弹性金属件为一体成型，弹性金属件的横截面为中间有凸起的拱形结构。

进一步的，缓冲层包括中部的存放仓和围绕存放仓四周的弹性区，弹性金属件置于存放仓。

进一步的，弹性区内设有多个气腔。

进一步的，弹性区设有沿轴向方向的空腔，空腔填有弹性体，弹性体的弹性模量与上聚氨酯层和下聚氨酯层的弹性模量不同。

进一步的，弹性金属件包括上支撑板、下支撑板、凸起段，凸起段置于上支撑板与所述下支撑板之间，上支撑板和下支撑板水平放置。

进一步的，缓冲层上下端设有供上支撑板和下支撑板插入的安装槽。

进一步的，下支撑板下端设有定位凸起，缓冲层设有供定位凸起插入的定位凹槽。

进一步的，上聚氨酯层和下聚氨酯层与缓冲层接触的一端设有若干连接块，缓冲层相应的设有与连接块配合的连接槽。

进一步的，上聚氨酯层上端侧和下聚氨酯层下端侧设有防滑层。

进一步的，上聚氨酯层和下聚氨酯层侧边沿四周设有多条分段槽。

本实用新型的有益效果在于：

此种矿用复合聚氨酯减振件可以针对不同程度的振动提供不同的缓冲力，从而提供更加稳定的减振缓冲效果。在一些特殊环境中，比如在矿场上，由于矿场地质环境复杂，一些机器在工作时可能会受到不同程度的振动，使用该减振件可以有效应对不同程度的振动，从而使得机器能够稳定的工作，提高工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是一种矿用复合聚氨酯减振件的一种示意性实施方式的局部剖视图；

图2是图1所示实施方式中弹性金属件的局部剖视图；

图3是一种矿用复合聚氨酯减振件的一种示意性实施方式中弹性金属件的局部剖视图；

图4是图1所示实施方式中上聚氨酯层的结构示意图；

图5是一种矿用复合聚氨酯减振件的另一种示意性实施方式的局部剖视图；

图6是图5所示实施方式中缓冲层的结构示意图。

其中：100、上聚氨酯层；101、连接槽；102、防滑层；103、分段槽；200、缓冲层；201、存放仓；202、弹性区；203、气腔；204、空腔；205、弹性体；206、安装槽；207、定位凹槽；208、连接块；300、下聚氨酯层；400、弹性金属件；401、上支撑板；402、下支撑板；403、凸起段；404、定位凸起。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

图1-6是一种矿用复合聚氨酯减振件的示意图，如图1所示，其包括减振主体、弹性金属件400，减振主体包括上聚氨酯层100、缓冲层200、下聚氨酯层300；弹性金属件400设置在所述缓冲层200内，弹性金属件400为一体成型，弹性金属件400的横截面为中间有凸起的拱形结构。

在上述结构中，减振主体，由上至下包括上聚氨酯层100、缓冲层200和下聚氨酯层300，其中在工作时将是上聚氨酯层100和下聚氨酯层300与外界接触，中间设置缓冲层200，其中缓冲层200内设有弹性金属件400，在工作时，当有小程度振动时，上聚氨酯层100和下聚氨酯层300受力产生形变来消除力的作用，实现减振缓冲效果；当有较大程度的振动时，上聚氨酯层100和下聚氨酯层300受力产生形变，当形变不能完全抵消力的作用时，上聚氨酯层 100和下聚氨酯层300将力传递给中间的缓冲层200，缓冲层200内有弹性金属件400，弹性金属件400的中间拱形结构受力产生形变来抵消力的作用，由于金属有较好的强度，能够支撑较大的力，拱形结构也能提供更好的缓冲减振作用，达到稳定减振效果。

通过使用聚氨酯和金属复合的减振件，利用聚氨酯和金属不同的弹性模量使得减振件能够适应不同程度的力的作用，在较小力的作用下，聚氨酯层可以提供较好的缓冲；在较大力的作用下，聚氨酯层和弹性金属件400一起产生形变来抵消力的作用，使得缓冲更加稳定。

在一种矿用复合聚氨酯减振件的优选实施方式中，缓冲层200包括中部的存放仓201和围绕存放仓201四周的弹性区205，弹性金属件400置于存放仓 201。上述结构中，如图1所示，在缓冲层200中，包括放置弹性金属件400 的存放仓201，存放仓201四周为弹性区205，弹性区205能够在力传递给缓冲层200时，进行弹性形变来抵消一部分力的作用，帮助弹性金属件400一起承担一部分力，使得弹性金属件400受的力的负载减小，增加弹性金属件400 的使用寿命。

另外，缓冲层200与上聚氨酯层100和下聚氨酯层300可以一体成型，在一体成型时，存在可以将弹性金属件400放入的开口；在另一种实施例中，也可以先将缓冲层200与下聚氨酯层300连接，再放入弹性金属件400，最后在将上聚氨酯层100与缓冲层200连接，连接方式可以选择是热连接。

在一种矿用复合聚氨酯减振件的优选实施方式中，弹性区205内设有多个气腔203。上述如图1所示，在弹性区205设置有气腔203，可以通过空气减振，提高缓冲层200的减振效果，其中气腔203可以沿轴线方向围绕存放仓 201设置，使得在弹性金属件400受力压缩时，气腔203提供一个缓冲支撑的作用，减少弹性金属件400的负载。

在一种矿用复合聚氨酯减振件的优选实施方式中，弹性区205设有沿轴向方向的空腔204，空腔204填有弹性体205，弹性体205的弹性模量与上聚氨酯层100和下聚氨酯层300的弹性模量不同。上述结构，如图5、6所示，弹性体205的弹性模量与上聚氨酯层100和下聚氨酯层300的弹性模量不同，使得弹性体205和聚氨酯层可以在承受不同的力时都能有效进行减振缓冲，提高缓冲的稳定性，另外，也能分担弹性金属件400的负载，进一步保护弹性金属件400，提高弹性金属件400的使用寿命。

在一种矿用复合聚氨酯减振件的优选实施方式中，弹性金属件400包括上支撑板401、下支撑板402、凸起段403，凸起段403置于上支撑板401与所述下支撑板402之间，上支撑板401和下支撑板402水平放置。上述结构中，如图1、2所示，弹性金属件400包括水平放置的上支撑板401和下支撑板402，其中，上支撑板401承受来自上聚氨酯层100的力，下支撑板402承受来自下聚氨酯层300的力，水平放置可以增大弹性金属件400与力的接触面积，能更好的承受力，从而进行弹性形变抵消力的作用。当上支撑板401和下支撑板402 收缩时，中间凸起段403受挤压力变形，通过形变来抵消所受的挤压力，完成缓冲减振作用，同时弹性金属件400有较好的弹性，在解除受力时，也能自动恢复原始状态。

其中凸起段403横截面的结构在一种实施例中为W型结构。在其他实施例中，如图3所示，可以为U型结构。

在一种矿用复合聚氨酯减振件的优选实施方式中，缓冲层200上下端设有供上支撑板401和下支撑板402插入的安装槽206。上述结构中，如图1所示，在缓冲层200设有供弹性金属件400插入的安装槽206，能够有效对弹性金属件400进行固定和限位，防止减振件在工作过程中因受力出现移动的现象，导致受力不均匀，从而影响减振效果。

在一种矿用复合聚氨酯减振件的优选实施方式中，下支撑板402下端设有定位凸起404，缓冲层200设有供定位凸起404插入的定位凹槽207。上述结构，如图1所示，进一步对弹性金属件400进行限位，也使得弹性金属件400 与缓冲层200连接的更加牢固，不易分离。

在一种矿用复合聚氨酯减振件的优选实施方式中，上聚氨酯层100和下聚氨酯层300与缓冲层200接触的一端设有若干连接槽101，缓冲层200相应的设有与连接槽101配合的连接块208。如图1、4所示，在一种实施例中，上聚氨酯层100、缓冲层200、下聚氨酯层300是通过分层连接方式连接时，在上聚氨酯层100和下聚氨酯层300设置有连接槽101，在安装时，将缓冲层200 上的连接块208与连接槽101进行配合连接，使得连接的更加紧密和牢固，另外，连接槽101和连接块208也起到对缓冲层200定位的作用，使得缓冲层200 能够更加稳定实现减振效果。

在一种矿用复合聚氨酯减振件的优选实施方式中，上聚氨酯层100上端侧和下聚氨酯层300下端侧设有防滑层102。如图1所示，设置防滑层102使得上聚氨酯层100和下聚氨酯层300与机器或者外界接触时，有更好的稳定性，防止减振件在工作过程中出现滑移现象，从而影响减振效果。

在一种矿用复合聚氨酯减振件的优选实施方式中，上聚氨酯层100和下聚氨酯层300侧边沿四周设有多条分段槽103。如图1、4所示，在上聚氨酯层 100和下聚氨酯层300上设置分段槽103，可以将聚氨酯层进行分段受力，也使得聚氨酯层产生更好的形变效果，提升减振缓冲的作用。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种矿用复合聚氨酯减振件，其特征在于，包括：

减振主体，所述减振主体包括上聚氨酯层、缓冲层、下聚氨酯层；

弹性金属件，所述弹性金属件设置在所述缓冲层内，所述弹性金属件为一体成型，所述弹性金属件的横截面为中间有凸起的拱形结构。

2.根据权利要求1所述矿用复合聚氨酯减振件，其特征在于：所述缓冲层包括中部的存放仓和围绕所述存放仓四周的弹性区，所述弹性金属件置于所述存放仓。

3.根据权利要求2所述矿用复合聚氨酯减振件，其特征在于：所述弹性区内设有多个气腔。

4.根据权利要求2所述矿用复合聚氨酯减振件，其特征在于：所述弹性区设有沿轴向方向的空腔，所述空腔填有弹性体，所述弹性体的弹性模量与所述上聚氨酯层和所述下聚氨酯层的弹性模量不同。

5.根据权利要求1所述矿用复合聚氨酯减振件，其特征在于：所述弹性金属件包括上支撑板、下支撑板、凸起段，所述凸起段置于所述上支撑板与所述下支撑板之间，所述上支撑板和所述下支撑板水平放置。

6.根据权利要求5所述矿用复合聚氨酯减振件，其特征在于：所述缓冲层上下端设有供所述上支撑板和所述下支撑板插入的安装槽。

7.根据权利要求6所述矿用复合聚氨酯减振件，其特征在于：所述下支撑板下端设有定位凸起，所述缓冲层设有供定位凸起插入的定位凹槽。

8.根据权利要求1所述矿用复合聚氨酯减振件，其特征在于：所述上聚氨酯层和所述下聚氨酯层与所述缓冲层接触的一端设有若干连接块，所述缓冲层相应的设有与所述连接块配合的连接槽。

9.根据权利要求1所述矿用复合聚氨酯减振件，其特征在于：所述上聚氨酯层上端侧和所述下聚氨酯层下端侧设有防滑层。

10.根据权利要求1所述矿用复合聚氨酯减振件，其特征在于：所述上聚氨酯层和下聚氨酯层侧边沿四周设有多条分段槽。

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