CN216382029U - 一种用于拆装的锥阀芯支撑密封座 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种用于拆装的锥阀芯支撑密封座，属于锥阀技术领域。该用于拆装的锥阀芯支撑密封座，包括锥阀阀体、支撑组件和锥阀芯。需要对锥阀芯安装时，使限位槽套在固定套筒上，使第二螺纹套筒逐渐套在第一螺纹套筒上，进而对锥阀芯进行了支撑固定，需要对锥阀芯进行拆卸时，反向旋转第二螺纹套筒，当第二螺纹套筒完全脱离第一螺纹套筒后便可向上拉动螺纹阀杆，然后便可旋转螺纹阀杆，使螺纹阀杆完全脱离连接圆板，可较为简单方便的对连接圆板进行安装拆卸，且可较为简单方便将螺纹阀杆与连接圆板分离，进而使得锥阀芯的拆装较简单方便，进而使得锥阀芯的维修较为简单方便。
Description
技术领域
本申请涉及锥阀领域，具体而言，涉及一种用于拆装的锥阀芯支撑密封座。
背景技术
锥阀是液压控制阀的一种，其密封面为锥面，即由此得名“锥阀”，密封效果较好，使用场合非常的广泛。
锥阀阀芯的损坏是锥阀的主要原因之一，阀芯损坏后需要进行拆卸维修，而现有一部分的锥阀，其支撑阀芯阀杆的支撑座与阀体直接固定在一起的，拆卸以及拆卸后的安装均较为困难不便，非常不利于阀芯的维修。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本申请提供了一种用于拆装的锥阀芯支撑密封座，旨在改善支撑阀芯阀杆的支撑座与阀体直接固定在一起的，拆卸以及拆卸后的安装均较为困难不便的问题。
本申请实施例提供了一种用于拆装的锥阀芯支撑密封座，包括锥阀阀体、支撑组件和锥阀芯。
所述锥阀阀体的顶部设置固定套筒，所述固定套筒的外侧固定套设第一螺纹套筒。
所述支撑组件包括连接圆板、第二螺纹套筒、限位环和连接杆，所述连接圆板的下表面开设有限位槽，所述限位槽与所述固定套筒对应设置，所述第二螺纹套筒滑动套接于所述连接圆板的板体，所述第二螺纹套筒转动套接于所述连接圆板的板体，所述第二螺纹套筒与所述第一螺纹套筒对应设置，所述限位环的外壁连接于所述第二螺纹套筒顶部的内壁，所述限位环位于所述连接圆板的上方，所述连接杆的一端固定连接于所述第二螺纹套筒的外壁。
所述锥阀芯位于所述锥阀阀体的内部，所述锥阀芯顶面的直径小于所述固定套筒的直径，所述锥阀芯的顶部设置有螺纹阀杆，所述螺纹阀杆螺纹贯穿于所述连接圆板的中心。
在上述实现过程中，需要对锥阀芯安装时，使限位槽套在固定套筒上，然后旋转第二螺纹套筒，使第二螺纹套筒逐渐套在第一螺纹套筒上，在第二螺纹套筒逐渐套在第一螺纹套筒上的过程中，第二螺纹套筒会带动限位环向第一螺纹套筒移动，而限位环会对连接圆板进行挤压，会使连接圆板向固定套筒移动，会使固定套筒与限位槽的顶壁相抵紧，进而对连接圆板进行了固定，进而对螺纹阀杆进行了固定，进而对锥阀芯进行了支撑固定，需要对锥阀芯进行拆卸时，反向旋转第二螺纹套筒，使第二螺纹套筒远离第一螺纹套筒，当第二螺纹套筒完全脱离第一螺纹套筒后便可向上拉动螺纹阀杆，一方面会使连接圆板远离固定套筒，另一方面会将锥阀芯抽出锥阀阀体内部，进而将锥阀芯从锥阀阀体拆出，然后便可旋转螺纹阀杆，使螺纹阀杆完全脱离连接圆板，可较为简单方便的对连接圆板进行安装拆卸，且可较为简单方便将螺纹阀杆与连接圆板分离，进而使得锥阀芯的拆装较简单方便，进而使得锥阀芯的维修较为简单方便。
在一种具体的实施方案中，所述第一螺纹套筒的顶壁设置有第一橡胶密封垫圈，所述连接圆板的下表面与所述第一橡胶密封垫圈对应设置。
在一种具体的实施方案中，所述限位槽的顶壁设置有第二橡胶密封垫圈，所述第二橡胶密封垫圈与所述固定套筒对应设置。
在一种具体的实施方案中，所述第二螺纹套筒的内壁设置有内螺纹槽，所述第一螺纹套筒的外壁设置有外螺纹槽，外螺纹槽与内螺纹槽对应设置。
在一种具体的实施方案中，所述连接杆设置有若干个，若干个所述连接杆均匀的连接于所述第二螺纹套筒的外壁。
在一种具体的实施方案中，若干个所述连接杆的杆体均开设有第一通孔。
在一种具体的实施方案中，所述连接圆板的下表面设置有第一密封板，所述螺纹阀杆的杆体螺纹贯穿于所述第一密封板的板体。
在一种具体的实施方案中，所述连接圆板的上表面设置有第二密封板，所述螺纹阀杆的杆体螺纹贯穿于所述第二密封板的板体。
在一种具体的实施方案中，所述螺纹阀杆的顶端设置有手柄，所述手柄滑动贯穿于所述螺纹阀杆的顶端。
在一种具体的实施方案中，所述螺纹阀杆的顶端开设有第二通孔，所述手柄滑动贯穿于第二通孔内部。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的用于拆装的锥阀芯支撑密封座结构示意图；
图2为本申请实施方式提供的固定套筒结构示意图；
图3为本申请实施方式提供的支撑组件结构示意图；
图4为本申请实施方式提供的锥阀芯结构示意图。
图中：100-锥阀阀体；110-固定套筒；111-第一螺纹套筒；112-第一橡胶密封垫圈；200-支撑组件；210-连接圆板；211-限位槽；212-第二橡胶密封垫圈；213-第一密封板；214-第二密封板；220-第二螺纹套筒；230-限位环；240-连接杆；241-第一通孔；300-锥阀芯；310-螺纹阀杆；311-手柄。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1，本申请提供一种用于拆装的锥阀芯支撑密封座，包括锥阀阀体100、支撑组件200和锥阀芯300。
请参阅图1-3，锥阀阀体100的顶部设置固定套筒110，固定套筒110的外侧固定套设第一螺纹套筒111，第一螺纹套筒111的顶壁设置有第一橡胶密封垫圈112。
请参阅图1-4，支撑组件200包括连接圆板210、第二螺纹套筒220、限位环230和连接杆240，连接圆板210的下表面与第一橡胶密封垫圈112对应设置，连接圆板210的下表面开设有限位槽211，限位槽211与固定套筒110对应设置，固定套筒110的顶部可插进限位槽211内部，限位槽211的顶壁设置有第二橡胶密封垫圈212，第二橡胶密封垫圈212与固定套筒110对应设置，固定套筒110的顶部插进限位槽211内部后可与第二橡胶密封垫圈212相抵紧，可提高固定套筒110与连接圆板210之间的密封性，第二螺纹套筒220滑动套接于连接圆板210的板体，第二螺纹套筒220转动套接于连接圆板210的板体，第二螺纹套筒220与第一螺纹套筒111对应设置，第二螺纹套筒220的内壁设置有内螺纹槽，第一螺纹套筒111的外壁设置有外螺纹槽，外螺纹槽与内螺纹槽对应设置，外螺纹槽可与内螺纹槽螺纹连接，第二螺纹套筒220可螺纹套在第一螺纹套筒111的外壁上。
在本实施例中，限位环230的外壁连接于第二螺纹套筒220顶部的内壁，限位环230的外壁通过焊接连接于第二螺纹套筒220顶部的内壁，限位环230位于连接圆板210的上方，连接杆240的一端固定连接于第二螺纹套筒220的外壁，连接杆240方便工人对第二螺纹套筒220进行旋转，连接杆240设置有若干个，若干个连接杆240均匀的连接于第二螺纹套筒220的外壁，若干个连接杆240的杆体均开设有第一通孔241，第一通孔241可进一步的方便工人对第二螺纹套筒220进行旋转。
请参阅图1、3和4，锥阀芯300位于锥阀阀体100的内部，锥阀芯300顶面的直径小于固定套筒110的直径，锥阀芯300可从述固定套筒110内部抽出，锥阀芯300的顶部设置有螺纹阀杆310，螺纹阀杆310螺纹贯穿于连接圆板210的中心，连接圆板210的下表面设置有第一密封板213，螺纹阀杆310的杆体螺纹贯穿于第一密封板213的板体，第一密封板213用于加强连接圆板210与螺纹阀杆310之间密封性，连接圆板210的上表面设置有第二密封板214，螺纹阀杆310的杆体螺纹贯穿于第二密封板214的板体，第二密封板214用于进一步的加强连接圆板210与螺纹阀杆310之间密封性，螺纹阀杆310的顶端设置有手柄311，手柄311滑动贯穿于螺纹阀杆310的顶端，手柄311方便工人对螺纹阀杆310进行旋转，螺纹阀杆310的顶端开设有第二通孔，手柄311滑动贯穿于第二通孔内部，将手柄311抽出第二通孔便可使手柄311脱离螺纹阀杆310。
该用于拆装的锥阀芯支撑密封座的工作原理：需要安装时，使限位槽211套在固定套筒110上，然后旋转第二螺纹套筒220，使第二螺纹套筒220逐渐套在第一螺纹套筒111上，在第二螺纹套筒220逐渐套在第一螺纹套筒111上的过程中，第二螺纹套筒220会带动限位环230向第一螺纹套筒111移动，而限位环230会对连接圆板210进行挤压，会使连接圆板210向固定套筒110移动，会使固定套筒110与第二橡胶密封垫圈212相抵紧，会使连接圆板210与第一橡胶密封垫圈112相抵紧，进而对连接圆板210进行了固定，进而对螺纹阀杆310进行了固定，进而对锥阀芯300进行了支撑固定，需要对锥阀芯300进行拆卸时，反向旋转第二螺纹套筒220，使第二螺纹套筒220远离第一螺纹套筒111，当第二螺纹套筒220完全脱离第一螺纹套筒111后便可向上拉动螺纹阀杆310，一方面会使连接圆板210远离固定套筒110，另一方面会将锥阀芯300抽出锥阀阀体100内部，进而将锥阀芯300从锥阀阀体100拆出，然后将手柄311抽出第二通孔，然后便可旋转螺纹阀杆310，使螺纹阀杆310完全脱离连接圆板210，可较为简单方便的对连接圆板210进行安装拆卸，且可较为简单方便将螺纹阀杆310与连接圆板210分离，使得锥阀芯300的维修较为简单方便。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种用于拆装的锥阀芯支撑密封座，其特征在于，包括
锥阀阀体(100)，所述锥阀阀体(100)的顶部设置固定套筒(110)，所述固定套筒(110)的外侧固定套设第一螺纹套筒(111)；
支撑组件(200)，所述支撑组件(200)包括连接圆板(210)、第二螺纹套筒(220)、限位环(230)和连接杆(240)，所述连接圆板(210)的下表面开设有限位槽(211)，所述限位槽(211)与所述固定套筒(110)对应设置，所述第二螺纹套筒(220)滑动套接于所述连接圆板(210)的板体，所述第二螺纹套筒(220)转动套接于所述连接圆板(210)的板体，所述第二螺纹套筒(220)与所述第一螺纹套筒(111)对应设置，所述限位环(230)的外壁连接于所述第二螺纹套筒(220)顶部的内壁，所述限位环(230)位于所述连接圆板(210)的上方，所述连接杆(240)的一端固定连接于所述第二螺纹套筒(220)的外壁；
锥阀芯(300)，所述锥阀芯(300)位于所述锥阀阀体(100)的内部，所述锥阀芯(300)顶面的直径小于所述固定套筒(110)的直径，所述锥阀芯(300)的顶部设置有螺纹阀杆(310)，所述螺纹阀杆(310)螺纹贯穿于所述连接圆板(210)的中心。
2.根据权利要求1所述的一种用于拆装的锥阀芯支撑密封座，其特征在于，所述第一螺纹套筒(111)的顶壁设置有第一橡胶密封垫圈(112)，所述连接圆板(210)的下表面与所述第一橡胶密封垫圈(112)对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于拆装的锥阀芯支撑密封座，其特征在于，所述限位槽(211)的顶壁设置有第二橡胶密封垫圈(212)，所述第二橡胶密封垫圈(212)与所述固定套筒(110)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于拆装的锥阀芯支撑密封座，其特征在于，所述第二螺纹套筒(220)的内壁设置有内螺纹槽，所述第一螺纹套筒(111)的外壁设置有外螺纹槽，外螺纹槽与内螺纹槽对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于拆装的锥阀芯支撑密封座，其特征在于，所述连接杆(240)设置有若干个，若干个所述连接杆(240)均匀的连接于所述第二螺纹套筒(220)的外壁。
6.根据权利要求5所述的一种用于拆装的锥阀芯支撑密封座，其特征在于，若干个所述连接杆(240)的杆体均开设有第一通孔(241)。
7.根据权利要求1所述的一种用于拆装的锥阀芯支撑密封座，其特征在于，所述连接圆板(210)的下表面设置有第一密封板(213)，所述螺纹阀杆(310)的杆体螺纹贯穿于所述第一密封板(213)的板体。
8.根据权利要求1所述的一种用于拆装的锥阀芯支撑密封座，其特征在于，所述连接圆板(210)的上表面设置有第二密封板(214)，所述螺纹阀杆(310)的杆体螺纹贯穿于所述第二密封板(214)的板体。
9.根据权利要求1所述的一种用于拆装的锥阀芯支撑密封座，其特征在于，所述螺纹阀杆(310)的顶端设置有手柄(311)，所述手柄(311)滑动贯穿于所述螺纹阀杆(310)的顶端。
10.根据权利要求9所述的一种用于拆装的锥阀芯支撑密封座，其特征在于，所述螺纹阀杆(310)的顶端开设有第二通孔，所述手柄(311)滑动贯穿于第二通孔内部。
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| CN202122505989.XU CN216382029U (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 一种用于拆装的锥阀芯支撑密封座 |
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|---|---|
| CN216382029U true CN216382029U (zh) | 2022-04-26 |
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|---|---|
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2021
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