CN216381833U - 一种涂料泵用自动补偿式密封系统 - Google Patents

Abstract

一种涂料泵用自动补偿式密封系统，所述的涂料泵包括泵壳，泵壳底部设有端盖，泵壳上转动设有均竖向设置的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴的下端部伸入到泵壳内，所述的自动补偿式密封系统包括第一恒压密封结构和第二恒压密封结构，第一恒压密封结构设置在主动轴与泵壳之间，第二恒压密封结构设置在从动轴与泵壳之间；第一恒压密封结构和第二恒压密封结构的结构相同；本实用新型采用预紧弹簧对压盖施加一定压力，该压力通过压套紧压V型填料密封圈，这样可确保V型填料密封圈内圆与轴套外圆之间保持恒定密封压力，从而自动补偿因涂料温度变化形成的V型填料密封圈变形位移，确保此处转动密封的持续有效性确保涂料在输送过程不泄漏。

Description

一种涂料泵用自动补偿式密封系统

技术领域

本实用新型属于道路划线设备技术领域，具体涉及一种涂料泵用自动补偿式密封系统。

背景技术

道路划线汽车用来道路标线施工，标线所使用的涂料要先进行高温热熔，热熔涂料喷涂到路面上需要足够的压力，因此需要对高温涂料增压输送，这就需要用到涂料泵；因为涂料粘度大，里面还混合着玻璃珠，对涂料泵的密封系统的持续有效性有较高的要求。由于涂料泵的主动轴、从动轴与泵壳之间相对旋转，因此该处的密封系统在长时间工作后会出现磨损而使涂料渗漏，这样也影响到喷涂的压力和喷涂划线效果。因此，亟需对涂料泵设计一种密封效果可持续稳定的密封系统。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种密封性能好、密封效果长效稳定的涂料泵用自动补偿式密封系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种涂料泵用自动补偿式密封系统，所述的涂料泵包括泵壳，泵壳底部设有端盖，泵壳上转动设有均竖向设置的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴的下端部伸入到泵壳内，主动轴下端部连接有位于泵壳内的第一转子叶轮，从动轴下端部连接有位于泵壳内的第二转子叶轮，所述的自动补偿式密封系统包括第一恒压密封结构和第二恒压密封结构，第一恒压密封结构设置在主动轴与泵壳之间，第二恒压密封结构设置在从动轴与泵壳之间；第一恒压密封结构和第二恒压密封结构的结构相同；

第一恒压密封结构包括轴套、压盖、V型填料密封圈、预紧螺钉和预紧弹簧，轴套内圆过盈装配在主动轴上，轴套上端与主动轴外圆上预设的环形台阶接触，轴套外圆与泵壳顶部开设的台阶孔之间形成密封腔，V型填料密封圈设置在密封腔内，泵壳顶部围绕台阶孔均匀设有至少三个螺纹盲孔，压盖上设有与螺纹盲孔上下一一对应的安装孔，预紧螺钉自上而下穿过安装孔螺纹连接在螺纹盲孔内，预紧弹簧套设在预紧螺钉上，预紧弹簧上端和下端分别与预紧螺钉的头部和压盖上表面压接配合，压盖下表面一体设有伸入到密封腔内的压套，在预紧弹簧的作用下，压套下端紧压V型填料密封圈顶部，使V型填料密封圈内圆与轴套外圆转动密封配合、V型填料密封圈外圆与台阶孔的孔壁压接密封配合。

主动轴下部与第一转子叶轮通过花键结构同轴连接，主动轴下端螺纹连接有用于限定第一转子叶轮轴向位置的第一螺钉，第一转子叶轮上端部设有与在主动轴同轴线的第一密封台阶槽，第一恒压密封结构的轴套下端部伸入到第一密封台阶槽内并通过第一密封圈与第一密封台阶槽的槽壁密封配合。

从动轴下部与第二转子叶轮通过花键结构同轴连接，从动轴下端螺纹连接有用于限定第二转子叶轮轴向位置的第二螺钉，第二转子叶轮上端部设有与在从动轴同轴线的第二密封台阶槽，第二恒压密封结构的轴套下端部伸入到第二密封台阶槽内并通过第二密封圈与第二密封台阶槽的槽壁密封配合。

端盖上表面设有用于分别容纳第一螺钉和第二螺钉头部的第一容纳槽和第二容纳槽。

端盖与泵壳之间通过螺栓连接，端盖上表面与泵壳下端面之间设有第二密封圈。

采用上述技术方案，在高温热熔标线施工时,液压动力驱动涂料泵的主动轴旋转，主动轴通过齿轮传动机构带动从动轴旋转，主动轴和从动轴分别带动第一转子叶轮和第二转子叶轮旋转，涂料通过进入到泵壳内被第一转子叶轮和第二转子叶轮增压输送，由于轴套和泵壳之间相对旋转运动，V型填料密封圈对泵壳内带压的高温涂料密封；但涂料有将近200℃温度且混有玻璃珠等固体颗粒，而且涂料的温度会经常升温或降温；因此采用预紧弹簧对压盖施加一定压力，该压力通过压套紧压V型填料密封圈，这样可确保V型填料密封圈内圆与轴套外圆之间保持恒定密封压力，从而自动补偿因涂料温度变化形成的V型填料密封圈变形位移，确保此处转动密封的持续有效性；提高了密封系统的使用寿命，确保涂料在输送过程不泄漏，以及保证划线喷涂的压力也保持稳定性，最终提升划线效率和质量。

通过调节预紧螺钉与螺纹盲孔的螺纹连接长度，可调节旋转密封的恒定预紧力。

同时在轴套外圆与转子叶轮之间设置第一密封圈及第二密封圈，端盖与泵壳之间设置第三密封圈，由于此处没有相对转动，密封性能可保持稳定性。

第一容纳槽和第二容纳槽的设置，进一步提升涂料泵的结构紧凑性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同时描述的“前、后、左、右、上、下”等方向也仅仅是便于本领域的普通技术人员理解技术方案，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的一种涂料泵用自动补偿式密封系统，所述的涂料泵包括泵壳1，泵壳1底部设有端盖2，泵壳1上转动设有均竖向设置的主动轴3和从动轴4，主动轴3和从动轴4的下端部伸入到泵壳1内，主动轴3下端部连接有位于泵壳1内的第一转子叶轮5，从动轴4下端部连接有位于泵壳1内的第二转子叶轮6，所述的自动补偿式密封系统包括第一恒压密封结构和第二恒压密封结构，第一恒压密封结构设置在主动轴3与泵壳1之间，第二恒压密封结构设置在从动轴4与泵壳1之间；第一恒压密封结构和第二恒压密封结构的结构相同。

第一恒压密封结构包括轴套7、压盖8、V型填料密封圈9、预紧螺钉10和预紧弹簧11，轴套7内圆过盈装配在主动轴3上，轴套7上端与主动轴3外圆上预设的环形台阶接触，轴套7外圆与泵壳1顶部开设的台阶孔之间形成密封腔，V型填料密封圈9设置在密封腔内，泵壳1顶部围绕台阶孔均匀设有至少三个螺纹盲孔，压盖8上设有与螺纹盲孔上下一一对应的安装孔，预紧螺钉10自上而下穿过安装孔螺纹连接在螺纹盲孔内，预紧弹簧11套设在预紧螺钉10上，预紧弹簧11上端和下端分别与预紧螺钉10的头部和压盖8上表面压接配合，压盖8下表面一体设有伸入到密封腔内的压套，在预紧弹簧11的作用下，压套下端紧压V型填料密封圈9顶部，使V型填料密封圈9内圆与轴套7外圆转动密封配合、V型填料密封圈9外圆与台阶孔的孔壁压接密封配合。

主动轴3下部与第一转子叶轮5通过花键结构同轴连接，主动轴3下端螺纹连接有用于限定第一转子叶轮5轴向位置的第一螺钉12，第一转子叶轮5上端部设有与在主动轴3同轴线的第一密封台阶槽，第一恒压密封结构的轴套7下端部伸入到第一密封台阶槽内并通过第一密封圈13与第一密封台阶槽的槽壁密封配合。

从动轴4下部与第二转子叶轮6通过花键结构同轴连接，从动轴4下端螺纹连接有用于限定第二转子叶轮6轴向位置的第二螺钉14，第二转子叶轮6上端部设有与在从动轴4同轴线的第二密封台阶槽，第二恒压密封结构的轴套7下端部伸入到第二密封台阶槽内并通过第二密封圈15与第二密封台阶槽的槽壁密封配合。

端盖2上表面设有用于分别容纳第一螺钉12和第二螺钉14头部的第一容纳槽16和第二容纳槽17。

端盖2与泵壳1之间通过螺栓18连接，端盖2上表面与泵壳1下端面之间设有第三密封圈19。

在高温热熔标线施工时,液压动力驱动涂料泵的主动轴3旋转，主动轴3通过齿轮传动机构带动从动轴4旋转，主动轴3和从动轴4分别带动第一转子叶轮5和第二转子叶轮6旋转，涂料通过进入到泵壳1内被第一转子叶轮5和第二转子叶轮6增压输送，由于轴套7和泵壳1之间相对旋转运动，V型填料密封圈9对泵壳1内带压的高温涂料密封；但涂料有将近200℃温度且混有玻璃珠等固体颗粒，而且涂料的温度会经常升温或降温；因此采用预紧弹簧11对压盖8施加一定压力，该压力通过压套紧压V型填料密封圈9，这样可确保V型填料密封圈9内圆与轴套7外圆之间保持恒定密封压力，从而自动补偿因涂料温度变化形成的V型填料密封圈9变形位移，确保此处转动密封的持续有效性；提高了密封系统的使用寿命，确保涂料在输送过程不泄漏，以及保证划线喷涂的压力也保持稳定性，最终提升划线效率和质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种涂料泵用自动补偿式密封系统，所述的涂料泵包括泵壳，泵壳底部设有端盖，泵壳上转动设有均竖向设置的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴的下端部伸入到泵壳内，主动轴下端部连接有位于泵壳内的第一转子叶轮，从动轴下端部连接有位于泵壳内的第二转子叶轮，其特征在于：所述的自动补偿式密封系统包括第一恒压密封结构和第二恒压密封结构，第一恒压密封结构设置在主动轴与泵壳之间，第二恒压密封结构设置在从动轴与泵壳之间；第一恒压密封结构和第二恒压密封结构的结构相同；

第一恒压密封结构包括轴套、压盖、V型填料密封圈、预紧螺钉和预紧弹簧，轴套内圆过盈装配在主动轴上，轴套上端与主动轴外圆上预设的环形台阶接触，轴套外圆与泵壳顶部开设的台阶孔之间形成密封腔，V型填料密封圈设置在密封腔内，泵壳顶部围绕台阶孔均匀设有至少三个螺纹盲孔，压盖上设有与螺纹盲孔上下一一对应的安装孔，预紧螺钉自上而下穿过安装孔螺纹连接在螺纹盲孔内，预紧弹簧套设在预紧螺钉上，预紧弹簧上端和下端分别与预紧螺钉的头部和压盖上表面压接配合，压盖下表面一体设有伸入到密封腔内的压套，在预紧弹簧的作用下，压套下端紧压V型填料密封圈顶部，使V型填料密封圈内圆与轴套外圆转动密封配合、V型填料密封圈外圆与台阶孔的孔壁压接密封配合。

2.根据权利要求1所述的一种涂料泵用自动补偿式密封系统，其特征在于：主动轴下部与第一转子叶轮通过花键结构同轴连接，主动轴下端螺纹连接有用于限定第一转子叶轮轴向位置的第一螺钉，第一转子叶轮上端部设有与在主动轴同轴线的第一密封台阶槽，第一恒压密封结构的轴套下端部伸入到第一密封台阶槽内并通过第一密封圈与第一密封台阶槽的槽壁密封配合。

3.根据权利要求2所述的一种涂料泵用自动补偿式密封系统，其特征在于：从动轴下部与第二转子叶轮通过花键结构同轴连接，从动轴下端螺纹连接有用于限定第二转子叶轮轴向位置的第二螺钉，第二转子叶轮上端部设有与在从动轴同轴线的第二密封台阶槽，第二恒压密封结构的轴套下端部伸入到第二密封台阶槽内并通过第二密封圈与第二密封台阶槽的槽壁密封配合。

4.根据权利要求3所述的一种涂料泵用自动补偿式密封系统，其特征在于：端盖上表面设有用于分别容纳第一螺钉和第二螺钉头部的第一容纳槽和第二容纳槽。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种涂料泵用自动补偿式密封系统，其特征在于：端盖与泵壳之间通过螺栓连接，端盖上表面与泵壳下端面之间设有第三密封圈。

Images