CN215258404U - 一种化工用旋接头橡胶密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工设备领域，尤其为一种化工用旋接头橡胶密封结构，包括连接管和连接头，连接管与连接头通过轴承和内管连接，还包括设置在内管外圆的补偿组件和密封组件；补偿组件包括调节旋钮、弹簧、顶环及稳定件，内管靠近连接头的一端外圆固定设置有轴承，轴承的外圆滑动套设有调节旋钮，调节旋钮的朝向连接管的一侧面环绕内管固定连接有若干弹簧，弹簧远离调节旋钮的一端与顶环固定连接，顶环远离弹簧的一侧设置有稳定件；实现连接管对接端面的密封圈的自动补偿，进而可以延长密封圈的使用时间，减少了浪费，使端面密封圈得到了充分的利用。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工用旋接头橡胶密封结构。
背景技术
工业中具有腐蚀性液体的输送时会使用到鹤管，而旋转接头作为鹤管最重要的部件，一旦发生泄露，其影响及后果是十分严重的。目前现有的旋转接头采用双滚道结构，两管道对接的密封面没有补偿，使用一段时间后，密封面不可避免的受到磨损，形成空隙，导致腐蚀性液体沿着空隙发生泄漏，给生产安全带来隐患，此外现有的端面密封圈，在使用过正中，由于其没有警示面，在日常保养维护时往往根据其磨损程度来更换，没有固定的判断依据，维护人员为了不影响正常使用会直接更换新的密封圈(被更换掉的密封圈可能磨损度较小，可以继续使用)，难免造成浪费。
为此，设计一种化工用旋接头橡胶密封结构来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化工用旋接头橡胶密封结构，可以在鹤管旋接头使用时，实现连接管对接端面的密封圈的自动补偿，进而可以延长密封圈的使用时间，并且具有密封效果更好的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用旋接头橡胶密封结构，包括连接管和连接头，连接管与连接头通过轴承和内管连接，还包括设置在内管外圆的补偿组件和密封组件；
补偿组件包括调节旋钮、弹簧、顶环及稳定件，内管靠近连接头的一端外圆固定设置有轴承，轴承的外圆滑动套设有调节旋钮，调节旋钮的朝向连接管的一侧面环绕内管固定连接有若干弹簧，弹簧远离调节旋钮的一端与顶环固定连接，顶环远离弹簧的一侧设置有稳定件；
密封组件包括外圆密封圈、端面密封圈，内管位于连接管内部的一端端面设置有端面密封圈，且端面密封圈远离内管端面的一侧与连接管内部挂台紧密接触，内管靠近端面密封圈的一端外圆设置有外圆密封圈。
作为本实用新型化工用旋接头橡胶密封结构优选的，内管的一端外圆开设有半圆密封槽，且半圆密封槽内均设置有外圆密封圈，内管外圆远离半圆密封槽的一端与连接头螺纹连接。
作为本实用新型化工用旋接头橡胶密封结构优选的，连接管的一端设置有内螺纹一，连接管远离内螺纹一的一端外圆开设有外螺纹一。
作为本实用新型化工用旋接头橡胶密封结构优选的，端面密封圈包括警示层和耐磨层，两耐磨层之间通过粘合胶粘接有警示层。
作为本实用新型化工用旋接头橡胶密封结构优选的，调节旋钮上开设有阶梯孔，调节旋钮的外圆开设有外螺纹二，调节旋钮朝向顶环的端面环绕轴线均匀开设有若干沉孔，沉孔内部均固定连接有弹簧。
作为本实用新型化工用旋接头橡胶密封结构优选的，稳定件包括若干固定架和滚柱，固定架滑动套设在内管的外圆，两固定架之间均匀设置有若干滚柱。
作为本实用新型化工用旋接头橡胶密封结构优选的，滚柱的外圆同时与内管的外圆及连接管的内圆面相切。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在现有的化工用旋接头橡胶密封结构的基础上，于内管的外圆设置补偿组件和密封组件，通过补偿组件驱动密封组件，在在鹤管旋接头使用时，实现连接管对接端面的密封圈的自动补偿，进而可以延长密封圈的使用时间，同时可以依据端面密封圈的磨损情况来判断其是否需要更换，而判断的依据即为警示层是否被磨损而漏出，如此设计进而最大可能的减少了浪费，使端面密封圈得到了充分的利用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的图1的爆炸图；
图3为本实用新型中端面密封圈的结构示意图；
图4为本实用新型中稳定件的结构示意图；
图5为本实用新型中内管的结构示意图；
图中：
1、连接管；11、内螺纹一；12、外螺纹一；
2、连接头；
3、轴承；
4、内管；41、半圆密封槽；
5、补偿组件；51、调节旋钮；511、阶梯孔；512、外螺纹二；513、沉孔；
52、弹簧；53、顶环；54、稳定件；541、固定架；542、滚柱；
6、密封组件；61、外圆密封圈；
62、端面密封圈；621、警示层；622、耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示；
一种化工用旋接头橡胶密封结构，包括连接管1和连接头2，连接管1与连接头2通过轴承3和内管4连接。
本实施方案中：内管4与连接头2螺纹连接，内管4外圆靠近连接头2的一端固定有轴承3，通过在内管4端面与连接管1挂台之间设置密封圈实现密封。
需要说明的是：密封圈与内管4端面及连接管1挂台之间为紧密接触，一旦密封圈磨损，内管4端面与连接管1挂台之间会形成空隙，导致管道内的液体沿空隙渗出，内管4的一端外圆开设有半圆密封槽41，且半圆密封槽41内均设置有外圆密封圈61，内管4外圆远离半圆密封槽41的一端与连接头2螺纹连接；
连接管1的一端设置有内螺纹一11，连接管1远离内螺纹一11的一端外圆开设有外螺纹一12，通过外螺纹一12可以驳接鹤管的输送管，进而便于拆卸维护。
如图2所示；基于现有的化工用旋接头橡胶密封结构，在现有的化工用旋接头橡胶密封结构的基础上，于内管4的外圆设置补偿组件5和密封组件6，通过补偿组件5驱动密封组件6，在在鹤管旋接头使用时，实现连接管对接端面的密封圈的自动补偿，进而可以延长密封圈的使用时间。
进一步而言：
如图2和图4所示；
结合上述内容，补偿组件5包括调节旋钮51、弹簧52、顶环53及稳定件54，内管4靠近连接头2的一端外圆滑动套设有轴承3，轴承3的外圆固定设置有调节旋钮51，调节旋钮51的朝向连接管1的一侧面环绕内管4固定连接有若干弹簧52，弹簧52远离调节旋钮51的一端与顶环53固定连接，顶环53远离弹簧52的一侧设置有稳定件54。
本实施方案中：通过调节旋钮51与连接管1螺纹连接，转动调节旋钮51挤压弹簧52，在弹簧弹力的作用下，推动顶环53挤压稳定件54，稳定件54推动内管4一端的挂台挤压端面密封圈62，使端面密封圈62与内管4端面及连接管1挂台之间始终保持紧密接触，实现了端面密封圈62的自动补偿，有利于长时间保持密封效果
需要说明的是：调节旋钮51上开设有阶梯孔511，调节旋钮51的外圆开设有外螺纹二512，调节旋钮51朝向顶环53的端面环绕轴线均匀开设有若干沉孔513，沉孔513内部均固定连接有弹簧52，外螺纹二512与内螺纹一11相配合，进而使调节旋钮51与连接管1连接，本实施例中弹簧52的数量为12个(图中未完全示出)，且弹簧52呈环形排列在内管4的外圆，进而使弹簧52更加均匀的作用于顶环53上，以便使内管4端面与端面密封圈62贴合更加均匀。
如图4所示；
更进一步而言：
稳定件54包括若干固定架541和滚柱542，固定架541滑动套设在内管4的外圆，两固定架541之间均匀设置有若干滚柱542，滚柱542的外圆同时与内管4的外圆及连接管1的内圆面相切，稳定件54的数量本实施例中最优为两个，在实际使用时可以根据具体情况增减，采用此种结构设计，在连接管1绕内管4转动时，可以始终保持连接管1与内管4的同轴度在可控范围内，进而可以提高结构的稳定性，不会造成密封圈偏磨的情况出现。
如图2和图3所示；
在一个可选的实施例中：密封组件6包括外圆密封圈61、端面密封圈62，内管4位于连接管1内部的一端端面设置有端面密封圈62，且端面密封圈62远离内管4端面的一侧与连接管1内部挂台紧密接触，内管4靠近端面密封圈62的一端外圆设置有外圆密封圈61。
本实施例中：外圆密封圈61设置在内管4的外圆并与连接管1的内侧壁相接触，实现了外圆的密封，端面密封圈62与内管4端面及连接管1内部挂台紧密接触，可以实现对接管道端面间的密封。
需要说明的是：端面密封圈62包括警示层621和耐磨层622，两耐磨层622之间通过粘合胶粘接有警示层621，在端面密封圈62使用过程中，可以依据端面密封圈62的磨损情况来判断其是否需要更换，而判断的依据即为警示层621是否被磨损而漏出，如此设计进而最大可能的减少了浪费，使端面密封圈62得到了充分的利用，此外警示层621在实际使用时可以使用比较醒目的颜色(例如红色、黄色等)。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化工用旋接头橡胶密封结构，包括连接管(1)和连接头(2)，所述连接管(1)与所述连接头(2)通过轴承(3)和内管(4)连接，其特征在于，还包括设置在所述内管(4)外圆的补偿组件(5)和密封组件(6)；
所述补偿组件(5)包括调节旋钮(51)、弹簧(52)、顶环(53)及稳定件(54)，所述内管(4)靠近所述连接头(2)的一端外圆滑动套设有所述轴承(3)，所述轴承(3)的外圆固定设置有所述调节旋钮(51)，所述调节旋钮(51)的朝向所述连接管(1)的一侧面环绕所述内管(4)固定连接有若干所述弹簧(52)，所述弹簧(52)远离所述调节旋钮(51)的一端与所述顶环(53)固定连接，所述顶环(53)远离所述弹簧(52)的一侧设置有所述稳定件(54)；
所述密封组件(6)包括外圆密封圈(61)、端面密封圈(62)，所述内管(4)位于所述连接管(1)内部的一端端面设置有所述端面密封圈(62)，且所述端面密封圈(62)远离所述内管(4)端面的一侧与所述连接管(1)内部挂台紧密接触，所述内管(4)靠近所述端面密封圈(62)的一端外圆设置有所述外圆密封圈(61)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用旋接头橡胶密封结构，其特征在于：所述内管(4)的一端外圆开设有半圆密封槽(41)，且所述半圆密封槽(41)内均设置有所述外圆密封圈(61)，所述内管(4)外圆远离所述半圆密封槽(41)的一端与所述连接头(2)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工用旋接头橡胶密封结构，其特征在于：所述连接管(1)的一端设置有内螺纹一(11)，所述连接管(1)远离所述内螺纹一(11)的一端外圆开设有外螺纹一(12)。
4.根据权利要求1所述的一种化工用旋接头橡胶密封结构，其特征在于：所述端面密封圈(62)包括警示层(621)和耐磨层(622)，两所述耐磨层(622)之间通过粘合胶粘接有所述警示层(621)。
5.根据权利要求1所述的一种化工用旋接头橡胶密封结构，其特征在于：所述调节旋钮(51)上开设有阶梯孔(511)，所述调节旋钮(51)的外圆开设有外螺纹二(512)，所述调节旋钮(51)朝向所述顶环(53)的端面环绕轴线均匀开设有若干沉孔(513)，所述沉孔(513)内部均固定连接有所述弹簧(52)。
6.根据权利要求1所述的一种化工用旋接头橡胶密封结构，其特征在于：所述稳定件(54)包括若干固定架(541)和滚柱(542)，所述固定架(541)滑动套设在所述内管(4)的外圆，两所述固定架(541)之间均匀设置有若干所述滚柱(542)。
7.根据权利要求6所述的一种化工用旋接头橡胶密封结构，其特征在于：所述滚柱(542)的外圆同时与所述内管(4)的外圆及所述连接管(1)的内圆面相切。
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