CN216381799U - 变送器自动充水排气装置、设备及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了变送器自动充水排气装置、设备及系统，包括壳体、分别设于壳体内的充水回路和采集控制装置、分别设于壳体上的显示装置和控制组件、以及排水排气回路；充水回路包括依次连接的储水容器、输送装置和充水开关、压力检测器和流量测量器；流量测量器的输出管路穿过壳体连接至变送器的正压侧排污孔；排水排气回路连接至变送器的负压侧排污孔；采集控制装置用于采集压力检测器检测到的回路压力和流量测量器测量到的回路流量，并通过显示装置进行显示；控制组件包括控制充水开关开或关的充水控制件，以及通过采集控制装置控制输送装置工作的输送控制件。本装置自动化程度高，采用封闭式设计，大大减小了异物进入充水过程的可能性。

Description

变送器自动充水排气装置、设备及系统

技术领域

本实用新型涉及变送器充水排气技术领域，尤其涉及一种变送器自动充水排气装置、设备及系统。

背景技术

变送器是核电厂重要的关键敏感设备，机组日常和大修期间对变送器检修结束后都会对其进行充水排气工作。如果充水排气不充分，将影响变送器测量的准确度，极端情况下会导致设备出现误动现象。目前对变送器进行充水排气普遍采用手动打压泵操作，该工具较为简陋，现场操作时耗时久，效率较低，且存在着一定的不确定性风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的至少一个缺陷，提供一种变送器自动充水排气装置、设备及系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种变送器自动充水排气装置，包括壳体、分别设于所述壳体内的充水回路和采集控制装置、分别设于所述壳体上的显示装置和控制组件、以及排水排气回路；

所述充水回路包括依次连接的储水容器、输送装置和充水开关、压力检测器和流量测量器；

所述流量测量器的输出管路穿过所述壳体连接至所述变送器的正压侧排污孔；所述排水排气回路连接至所述变送器的负压侧排污孔；

所述采集控制装置用于采集所述压力检测器检测到的回路压力和所述流量测量器测量到的回路流量，并通过所述显示装置进行显示；

所述控制组件包括用于控制所述充水开关开或关的充水控制件，以及用于通过所述采集控制装置控制所述输送装置工作的输送控制件。

优选地，在本实用新型所述的变送器自动充水排气装置中，所述充水回路还包括设于所述储水容器和所述输送装置之间的过滤器。

优选地，在本实用新型所述的变送器自动充水排气装置中，所述变送器自动充水排气装置还包括液位测量器，其设于所述储水容器中，由所述采集控制装置采集测量到的液位值，并通过所述显示装置进行显示。

优选地，在本实用新型所述的变送器自动充水排气装置中，所述变送器自动充水排气装置还包括设于所述储水容器中的加热器；

所述控制组件包括用于通过所述采集控制装置控制所述加热器加热的加热控制件；

所述充水回路还包括温度变送器，其设于所述输送装置的输出管路上，由所述采集控制装置采集检测到的回路水温度，并通过所述显示装置进行显示。

优选地，在本实用新型所述的变送器自动充水排气装置中，所述储水容器的一侧壁与所述壳体为一体结构，设有可拆卸的翻盖盖板；

或者，

所述变送器自动充水排气装置还包括穿过所述壳体与所述储水容器相连接的加水管路以及设于所述加水管路上的加水开关；

所述控制组件还包括用于控制所述加水开关开或关的加水控制件。

优选地，在本实用新型所述的变送器自动充水排气装置中，所述壳体上设有拉杆以及至少两个滚轮。

本实用新型还构造了一种变送器自动充水排气设备，包括上述任一项所述的变送器自动充水排气装置以及与所述排水排气回路相连接的收集容器。

优选地，在本实用新型所述的变送器自动充水排气设备中，所述储水容器与所述收集容器相连接。

优选地，在本实用新型所述的变送器自动充水排气设备中，所述变送器自动充水排气设备还包括与所述收集容器相连通的气体收集管路以及设于所述气体收集管路上气体收集开关。

本实用新型还构造了一种变送器自动充水排气系统，包括上述任一项所述的变送器自动充水排气设备或上述任一项所述的变送器自动充水排气装置，以及与所述采集控制装置通信连接的上位机。

通过实施本实用新型，具有以下有益效果：

本实用新型设计的变送器自动充水排气装置替代了常规的手动打压方法，实现变送器充水排气流程的半自动化，自动化程度高，无需过多的人为干预，极大提高了工作效率。该装置操作便捷，容易上手，对工作人员的专业技能要求较低。且，该装置通过集成于一壳体内，采用封闭式设计，与敞口式手动打压泵相比，避免了介质与人员直接接触，减少了人体沾污的风险，大大减小了异物进入充水过程的可能性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型变送器自动充水排气装置的示意图；

图2是本实用新型变送器自动充水排气系统的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和2所示，本实用新型公开了一种变送器自动充水排气装置，适用于变送器，例如差压变送器，该装置包括壳体1、分别设于壳体1内的充水回路和采集控制装置、分别设于壳体1上的显示装置和控制组件、以及排水排气回路。

充水回路包括依次连接的储水容器、输送装置和充水开关、压力检测器和流量测量器；流量测量器的输出管路2穿过壳体连接至变送器的正压侧排污孔；排水排气回路连接至变送器的负压侧排污孔；采集控制装置用于采集压力检测器检测到的回路压力和流量测量器测量到的回路流量，并通过显示装置进行显示，实时显示回路压力和回路流量；控制组件包括用于控制充水开关开或关的充水控制件，以及用于通过采集控制装置控制输送装置工作的输送控制件。该输送控制件用于控制输送装置的启停、输出压力和总充水流量值。

具体地，该壳体用于充水回路、采集控制装置、显示装置和控制组件的集成，方便进出狭窄空间，如图1所示。为了方便使用和检修，壳体上设有显示区和操作区，即显示装置所在区域和控制组件所在区域。并且，为了运输携带方便，该壳体上还设有拉杆以及至少两个滚轮(未图示)。在一些实施例中，该壳体为箱体，例如采用铝合金制作，在此不作限定。

如图2所示，该充水回路包括依次连接的储水容器、输送装置和充水开关、压力检测器和流量测量器。

其中，该储水容器为储水箱，例如采用06Cr19Ni10不锈钢材质，在此不作限定。为了加水方便，储水容器的一侧壁与壳体为一体结构，设有可拆卸的翻盖盖板，盛水无泄漏。盖板双翻盖设计，使得盖板在小空间翻盖方便，更便于水箱清洗操作。在其他一些实施例中，该变送器自动充水排气装置还包括穿过壳体与储水容器相连接的加水管路以及设于加水管路上的加水开关。相应地，控制组件还包括用于控制加水开关开或关的加水控制件。例如，该加水开关为隔离阀，加水控制件为控制按钮。

如图2所示，该变送器自动充水排气装置还包括液位测量器，其设于储水容器中，由采集控制装置采集测量到的液位值，并通过显示装置进行显示。在一些实施例中，该液位测量器为液位计，液位计安装于储水箱的内侧壁上，液位或低液位时通过显示装置提示报警。

如图2所示，为了提高充水排气效果，该变送器自动充水排气装置还包括设于储水容器中的加热器。在一些实施例中，该加热器为加热管，安装于储水容器的内侧壁上，用于实现充水介质的微加热，可根据充水回路容积选用相应功率的加热管(常规型号功率约0.5-15KW)。

相应地，控制组件包括用于通过采集控制装置控制加热器加热的加热控制件。充水回路还包括温度变送器，其设于输送装置的输出管路上，由采集控制装置采集检测到的回路水温度，并通过显示装置进行显示。

采集控制装置可根据采集到的回路水温度与预设上限温度和预设下限温度进行比较，当回路水温度低于预设下限时，自动控制加热管开启；当回路水温度高于预设上限时，自动控制加热管停止。在其他一些实施例中，也可通过加热控制件手动干预开启或停止。

在一些实施例中，温度变送器器用于回路水温度，其变送器探头粘贴于充水回路管道外侧进行测量。选用虹润仪表生产的型号为OHR-213智能温度变送器，二线制模拟输出，冷端补偿温度范围为-20～60℃，输出信号为4-20mA，温度漂移0.02％FS，供电电源为DC24V；变送器配备Cu50热电阻，测量范围-50～150℃，转换精度0.2％。当温度变送器所测温度高于/低于预设为加热温度上下限时，采集控制装置能够自动控制加热管的启停，从而控制系统温度维持在相对恒定的范围内。

在一些实施例中，该变送器自动充水排气装置还包括穿过壳体与储水容器相连接的排水管路以及设于放水管路上的排水开关。相应地，控制组件还包括用于控制排水开关开或关的排水控制件。例如，排水开关为隔离阀、排水控制件为控制按钮。

如图2所示，为了过滤储水容器中可能存在的杂质，避免进入变送器内部，该充水回路还包括设于储水容器和输送装置之间的过滤器。

在一些实施例中，该输送装置为电动泵。例如为空气动力油泵，最大输出压力17MPa，满足现场使用要求(0～15MPa)。

在一些实施例中，该输送开关为隔离阀。

在一些实施例中，该压力检测器为压力表，用于测量、显示回路压力。优选地，选用直读式数字显示压力表，蓝色背光，5位数字显示；量程选用0～16MPa，支持气液两相测量；精确度等级选择0.1级，压力信号传输至采集控制装置。

在一些实施例中，流量测量器为质量流量计，选用SFM系列高精度质量流量计，输出信号0～5VDC，供电电压24VDC，Swagelok 1/4"卡套接口，量程根据充水回路容积进行选择。

在一些实施例中，流量测量器的输出管路处、正压侧排污孔处和负压侧排污孔处均设有软管接头，流量测量器与变送器之间通过软管连接，优选PVC透明软管。在其他一些实施例中，充水回路的管道和排水排气回路的管道也可以是软管。

完整地，储水容器中的介质经输送装置增压和加热器加热后，依次经过过滤器-输送开关-压力检测器-流量测量器-软管接头后流经变送器正压侧排污孔-变送器正压侧腔室，随后再依次经过变送器正压侧仪表管-冷凝罐-变送器负压侧仪表管-变送器负压侧腔室-变送器负压侧排污孔-软管接头后通过排水排气回路流出。

而采集控制装置用于实现数据采集、控制、信号处理和通讯功能，用于采集温度、压力、液位、流量等各特征信号，同时控制加热器、输送装置等功能性元件的启停。

如图2所示，本实用新型还公开了一种变送器自动充水排气设备，包括上述任一项的变送器自动充水排气装置以及与排水排气回路相连接的收集容器，该收集容器为废水收集箱，在介质流动过程中将变送器腔室及其仪表管线内的残余气体排入废水收集箱内。在此需要说明的是，该收集容器是置于变送器自动充水排气装置外的。

在一些实施例中，变送器自动充水排气设备还包括与收集容器相连通的气体收集管路以及设于气体收集管路上气体收集开关，用于对废气进行收集和排放。

在一些实施例中，储水容器与收集容器相连接，具体地，储水容器及收集容器间设置有连接管路及隔离阀，必要时可打开隔离阀，以便于装置的清洗或充排水介质的循环利用。

在一些实施例中，收集容器上还设有排水管路，该排水管路采用透明材质制作，便于用户直观观察排水管路中是否存在气泡，进而判断变送器回路中是否存在残余气体。

如图2所示，本实用新型还公开了一种变送器自动充水排气系统，包括上述任一项的变送器自动充水排气设备或上述任一项的变送器自动充水排气装置，以及与采集控制装置通信连接的上位机。该上位机软件使用NI公司LabVIEW专业版软件编程开发，可在无LabVIEW编程平台的客户端电脑上安装后使用，客户端电脑操作系统建议使用Windows 7及以上版本。该软件包括特征参数设置、充排水试验、信息管理等三大功能模块。

对于特征参数设置模块，用户可通过该模块新建不同的充排水试验批次，便于对每个试验批次进行特征参数编辑，同时，通过建立不同试验批次，便于后期进行相应的信息查询及信息管理。可编辑的特征参数包括：微加热温度上下限、累计流量阈值、压力等。当系统温度低于、高于预设的温度上下限时，系统控制加热管启动/停止工作；当系统达到预设累计流量值时，系统停止充排水工作。

充排水试验模块用于实现充排水试验的控制及信息展示。用户可在相应界面控制油泵的启停及输出压力，同时，能在该界面观察系统温度、压力、累积流量等特征状态的实时变化。同时，该模块提供水箱低液位报警功能。

信息管理模块用于查询、浏览往期充排水试验相关特征数据。

通过实施本实用新型，具有以下有益效果：

本实用新型设计的变送器自动充水排气装置替代了常规的手动打压方法，实现变送器充水排气流程的半自动化，自动化程度高，无需过多的人为干预，极大提高了工作效率。该装置操作便捷，容易上手，对工作人员的专业技能要求较低。且，该装置通过集成于一壳体内，采用封闭式设计，与敞口式手动打压泵相比，避免了介质与人员直接接触，减少了人体沾污的风险，大大减小了异物进入充水过程的可能性。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种变送器自动充水排气装置，其特征在于，包括壳体、分别设于所述壳体内的充水回路和采集控制装置、分别设于所述壳体上的显示装置和控制组件、以及排水排气回路；

所述充水回路包括依次连接的储水容器、输送装置和充水开关、压力检测器和流量测量器；

所述流量测量器的输出管路穿过所述壳体连接至所述变送器的正压侧排污孔；所述排水排气回路连接至所述变送器的负压侧排污孔；

所述采集控制装置用于采集所述压力检测器检测到的回路压力和所述流量测量器测量到的回路流量，并通过所述显示装置进行显示；

所述控制组件包括用于控制所述充水开关开或关的充水控制件，以及用于通过所述采集控制装置控制所述输送装置工作的输送控制件。

2.根据权利要求1所述的变送器自动充水排气装置，其特征在于，所述充水回路还包括设于所述储水容器和所述输送装置之间的过滤器。

3.根据权利要求1所述的变送器自动充水排气装置，其特征在于，所述变送器自动充水排气装置还包括液位测量器，其设于所述储水容器中，由所述采集控制装置采集测量到的液位值，并通过所述显示装置进行显示。

4.根据权利要求1所述的变送器自动充水排气装置，其特征在于，所述变送器自动充水排气装置还包括设于所述储水容器中的加热器；

所述控制组件包括用于通过所述采集控制装置控制所述加热器加热的加热控制件；

所述充水回路还包括温度变送器，其设于所述输送装置的输出管路上，由所述采集控制装置采集检测到的回路水温度，并通过所述显示装置进行显示。

5.根据权利要求1所述的变送器自动充水排气装置，其特征在于，所述储水容器的一侧壁与所述壳体为一体结构，设有可拆卸的翻盖盖板；

或者，

所述变送器自动充水排气装置还包括穿过所述壳体与所述储水容器相连接的加水管路以及设于所述加水管路上的加水开关；

所述控制组件还包括用于控制所述加水开关开或关的加水控制件。

6.根据权利要求1所述的变送器自动充水排气装置，其特征在于，所述壳体上设有拉杆以及至少两个滚轮。

7.一种变送器自动充水排气设备，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的变送器自动充水排气装置以及与所述排水排气回路相连接的收集容器。

8.根据权利要求7所述的变送器自动充水排气设备，其特征在于，所述储水容器与所述收集容器相连接。

9.根据权利要求7所述的变送器自动充水排气设备，其特征在于，所述变送器自动充水排气设备还包括与所述收集容器相连通的气体收集管路以及设于所述气体收集管路上气体收集开关。

10.一种变送器自动充水排气系统，其特征在于，包括权利要求7-9任一项所述的变送器自动充水排气设备或权利要求1-6任一项所述的变送器自动充水排气装置，以及与所述采集控制装置通信连接的上位机。

Images