CN216433828U - 一种用于氨水浓度的现场检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体公开了一种用于氨水浓度的现场检测装置，包括取液组件、回液组件、溶液储存器、温度密度测量组件和气液平衡管；所述的溶液储存器的工作腔通过取液组件和回液组件与氨水管道连通；所述的温度密度测量组件布置在溶液储存器上，测量溶液储存器内部氨水的温度和密度；所述的气液平衡管连通溶液储存器的工作腔的顶端与底端。该装置不仅能够迅速地测出氨水现场实际浓度，而且构造简单，易于操作。

Description

一种用于氨水浓度的现场检测装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体是涉及一种用于氨水浓度的现场检测装置。

背景技术

目前，氨水装置主要任务是将99.99％的液氨与水反应生成额定浓度的氨水，对氨水浓度有一定的要求。现场实际生产时，由于液氨及水量无法精确控制，导致氨水浓度波动，无法控制在指标范围内，往往需要化验室人工取样，再进行化验后才能确定氨水浓度，该方法耗时费力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于氨水浓度的现场检测装置，不仅能够迅速地测出氨水现场实际浓度，而且构造简单，易于操作。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于氨水浓度的现场检测装置，其特征在于，包括取液组件、回液组件、溶液储存器、温度密度测量组件和气液平衡管；所述的溶液储存器的工作腔通过取液组件和回液组件与氨水管道连通；所述的温度密度测量组件布置在溶液储存器上，测量溶液储存器内部氨水的温度和密度；所述的气液平衡管连通溶液储存器的工作腔的顶端与底端。

优选的，所述的取液组件包括取液管道和取液阀门；所述的取液管道一端与氨水管道连通，另一端与溶液储存器工作腔的底端连通；所述的取液阀门设置在取液管道上。

优选的，所述的回液组件包括回液管道和回液阀门；所述的回液管道一端与氨水管道连通，另一端与溶液储存器工作腔的中部连通；所述的回液阀门设置在回液管道上。

优选的，所述的温度密度测量组件包括温度计和浮子密度计；所述的温度计安装在溶液储存器上；所述的浮子密度计放置在溶液储存器工作腔。

优选的，还包括氨水密度-浓度-温度对照表；所述的氨水密度-浓度-温度对照表粘贴在溶液储存器附近，从而依据氨水的温度和密度可现场查出氨水的浓度。

优选的，还包括排污管道和排污阀门；所述的排污管道与溶液储存器工作腔的底部连通；所述的排污阀门设置在排污管道上。

优选的，所述的溶液储存器采用玻璃视镜。

优选的，所述的浮子密度计依据采用900-1000kg/m³的浮子密度计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置取液管道与回液管道，并通过其连通玻璃视镜和氨水管道。同时在玻璃视镜里设置浮子密度计测量氨水的密度，用温度计测量氨水的温度。再通过氨水密度-浓度-温度对照表，使得操作人员在现场直接读出氨水的浓度。该装置不仅构造简单，避免了氨水浓度化验长时间的等待，降低了人工取样操作的风险。

(2)本实用新型通过在玻璃视镜内设置浮子密度计，可测得多种不同液体的密度，同时方便更换。

(3)本实用新型通过设置气液平衡管，使得玻璃视镜内的气液保持平衡，提升了浮子密度计测量数据的准确性。

(4)本实用新型设置了排污管道，可及时清理玻璃视镜内的残余氨水，便于测量不同批次氨水的浓度，提升了装置测量数据的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：

10-氨水管道

20-取液管道 21-取液阀门 30-回液管道 31-回液阀门

40-排污管道 41-排污阀门 50-溶液储存器

60-浮子密度计 70-温度计 80-气液平衡管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示的一种用于氨水浓度的现场检测装置，由取液组件、回液组件、溶液储存器50、温度密度测量组件和气液平衡管80组成。溶液储存器50的工作腔通过取液组件和回液组件和氨水管道10连通，从而可以将氨水氨水管道10中的氨水引入溶液储存器50的工作腔。而温度密度测量组件布置在溶液储存器50上，可以测量溶液储存器50内部氨水的温度和密度。通过设置气液平衡管80连通溶液储存器50的工作腔的顶端与底端，使得溶液储存器50的工作腔内流入氨水后，达到气液平衡。

取液组件包括取液管道20和取液阀门21。取液管道20的一端与氨水管道10连通，另一端与溶液储存器50工作腔的底端连通。在取液阀门21设置在取液管道20上。回液组件包括回液管道30和回液阀门31。回液管道30的一端与氨水管道10连通，另一端与溶液储存器50工作腔的中部连通。回液阀门31设置在回液管道30上。打开取液阀门21和回液阀门31，氨水管道10内的氨水即可沿取液管道20进入溶液储存器50的工作腔。

温度密度测量组件包括温度计70和浮子密度计60。温度计70安装在溶液储存器50上，用于测量溶液储存器50的工作腔内氨水的温度。而浮子密度计60放置在溶液储存器50工作腔内，用来测量测量溶液储存器50的工作腔内氨水的密度。

还包括氨水密度-浓度-温度对照表，氨水密度-浓度-温度对照表粘贴在溶液储存器50附近，从而工作人员通过现场读取的氨水的温度和密度的数据，可现场通过氨水密度-浓度-温度对照表查出氨水的浓度。

还包括排污管道40和排污阀门41。排污管道40与溶液储存器50工作腔的底部连通。排污阀门41设置在排污管道40上，打开排污阀门41即可将溶液储存器50工作腔内部残余的氨水排净。

本装置的溶液储存器50采用玻璃视镜。

浮子密度计60依据氨水密度采用900-1000kg/m³的浮子密度计。

本实用新型工作原理：由工人依次开启回液管道阀门31、取液管道阀门21，将玻璃视镜内充入一定量的氨水，再分别关闭取液管道阀门21、回液阀门31。待氨水静置后，通过浮子密度计60读取氨水密度，通过温度计读取氨水的温度。最后根据氨水密度-浓度-温度对照表，查出现场氨水的实际浓度。

玻璃视镜的底部设置排污管道40及排污阀门41，当需要更换浮子密度计60时，操作者打开排污阀门41可排空玻璃视镜内的氨水，方便更换浮子密度计60。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于氨水浓度的现场检测装置，其特征在于，包括取液组件、回液组件、溶液储存器(50)、温度密度测量组件和气液平衡管(80)；所述的溶液储存器(50)的工作腔通过取液组件和回液组件与氨水管道(10)连通；所述的温度密度测量组件布置在溶液储存器(50)上，测量溶液储存器(50)内部氨水的温度和密度；所述的气液平衡管(80)连通溶液储存器(50)的工作腔的顶端与底端。

2.根据权利要求1所述的一种用于氨水浓度的现场检测装置，其特征在于，所述的取液组件包括取液管道(20)和取液阀门(21)；所述的取液管道(20)一端与氨水管道(10)连通，另一端与溶液储存器(50)工作腔的底端连通；所述的取液阀门(21)设置在取液管道(20)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于氨水浓度的现场检测装置，其特征在于，所述的回液组件包括回液管道(30)和回液阀门(31)；所述的回液管道(30)一端与氨水管道(10)连通，另一端与溶液储存器(50)工作腔的中部连通；所述的回液阀门(31)设置在回液管道(30)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于氨水浓度的现场检测装置，其特征在于，所述的温度密度测量组件包括温度计(70)和浮子密度计(60)；所述的温度计(70)安装在溶液储存器(50)上；所述的浮子密度计(60)放置在溶液储存器(50)工作腔。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于氨水浓度的现场检测装置，其特征在于，还包括氨水密度-浓度-温度对照表；所述的氨水密度-浓度-温度对照表粘贴在溶液储存器(50)附近，从而依据氨水的温度和密度可现场查出氨水的浓度。

6.根据权利要求5所述的一种用于氨水浓度的现场检测装置，其特征在于，还包括排污管道(40)和排污阀门(41)；所述的排污管道(40)与溶液储存器(50)工作腔的底部连通；所述的排污阀门(41)设置在排污管道(40)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于氨水浓度的现场检测装置，其特征在于，所述的溶液储存器(50)采用玻璃视镜。

8.根据权利要求4所述的一种用于氨水浓度的现场检测装置，其特征在于，所述的浮子密度计(60)采用900-1000kg/m³的浮子密度计。

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