CN216380565U - 建筑铝模板用高强顶托件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑铝模板结构领域，具体涉及建筑铝模板用高强顶托件，包括模板主体、通孔和加强垫；模板主体为底部敞口的箱体结构，模板主体的顶部为顶板，模板主体的侧边为侧边框；在侧边框上均匀设置多个通孔；在顶板的底部中心区域固定设置加强垫，在加强垫上、沿竖直方向设置第三凹槽，第三凹槽的水平截面为圆形；沿竖直方向，在加强垫上、第三凹槽内固定设置下支撑部，下支撑部为“十字钢”结构；在所述顶板的底部、加强垫周围设置“米字型”第二加强肋条；设置凹槽式的加强垫结构，提升了支撑过程中的稳定性。

Description

建筑铝模板用高强顶托件

技术领域

本实用建筑铝模板领域，具体涉及建筑铝模板用高强顶托件的结构技术领域。

背景技术

建筑铝模板是指以铝合金型材为主要材料，适用于混凝土工程的模板，相较于钢模板和其他模板体系，其重量较低、可重复利用，尤其是可加工成本较低，可适用于复杂的施工场景。

顶托件用于对顶部混凝土体系进行支撑，以便于进行早拆施工作业过程中，提供一定的支撑力，为混凝土浇注和成型提供一定的支撑力；现有的顶托件，在使用过程中，容易造成下部的支撑件受到碰撞后倾斜，而导致顶托件脱落，无法保证良好的支撑效果，且重量和刚性具有一定的优化空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供建筑铝模板用高强顶托件，尺寸较小，自重小，刚性强，且可以提升支撑过程中的稳定性。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

建筑铝模板用高强顶托件，包括模板主体、通孔和加强垫；模板主体为底部敞口的箱体结构，模板主体的顶部为顶板，模板主体的侧边为侧边框；在侧边框上均匀设置多个通孔；在顶板的底部中心区域固定设置加强垫，在加强垫上、沿竖直方向设置第三凹槽，第三凹槽的水平截面为圆形；沿竖直方向，在加强垫上、第三凹槽内固定设置下支撑部，下支撑部为“十字钢”结构；在所述顶板的底部、加强垫周围设置“米字型”第二加强肋条。

进一步地，沿远离所述顶板的方向，所述第三凹槽的口径逐渐增大，所述下支撑部的口径逐渐减小。

进一步地，在所述加强垫上、沿第三凹槽的周向均匀设置多个第四凹槽，第四凹槽与第三凹槽连通。

进一步地，在所述模板主体内、顶板与侧边框连接处设置第一加强肋条。

进一步地，在所述侧边框上设置第一凹槽。

进一步地，在所述侧边框上设置第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽之间为凸楞，通孔设置在凸楞上。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、设置凹槽式的加强垫结构，提升了支撑过程中的稳定性。

2、设置凹槽结构的侧面，减少自重的同时，可以提升刚性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的另一视角的结构示意图。

图3为图1的再一视角的结构示意图。

图中：1-模板主体；11-顶板；12-侧边框；121-第一凹槽；122-第二凹槽；123-凸楞；13-第一加强肋条；2-通孔；3-第二加强肋条；4-加强垫；41-第三凹槽；5-下支撑部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图3所示，建筑铝模板用高强顶托件，包括模板主体1、通孔2和加强垫4；模板主体1为底部敞口的箱体结构，模板主体1的顶部为顶板11，模板主体1的侧边为侧边框12；在侧边框12上均匀设置多个通孔2；在顶板11的底部中心区域固定设置加强垫4，在加强垫4上、沿竖直方向设置第三凹槽41，第三凹槽41的水平截面为圆形；沿竖直方向，在加强垫4上、第三凹槽41内固定设置下支撑部5，下支撑部5为“十字钢”结构；；在所述顶板11的底部、加强垫4周围设置“米字型”第二加强肋条3。

作业时，顶托件和顶板模板通过通孔2和销钉销片进行连接，下支撑螺杆的顶部为管状，之后将下支撑螺杆的顶部卡入第三凹槽41内，下支撑部5伸入下支撑螺杆顶部的管道内，之后通过调整下支撑螺杆的高度，实现对顶托件进行支撑；由于支撑螺杆的顶部卡入在第三凹槽41内，且下支撑部5伸入下支撑螺杆顶部管内，因此，当支撑螺杆受到碰撞力后，不容易脱离出第三凹槽41外，提升了支撑作业的稳定性；在顶板11的底部与下支撑螺杆连接处设置加强垫板4，可以提升顶板的整体刚性，减少形变，提升使用寿命；设置米字型第二加强肋条3，提升了顶板11的整体刚性，减少形变。

设置十字钢结构的下支撑部5，自重轻，刚性大。

优选的，在侧边框12上、沿竖直方向设置加强肋，可以提升本顶托件的支撑刚性。

实施例2：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了凹槽结构。

本建筑铝模板用高强顶托件中沿远离所述顶板11的方向，所述第三凹槽41的口径逐渐增大，所述下支撑部5的口径逐渐减小。便于下支撑螺杆顺利卡入第三凹槽41内，且下支撑部5顺利伸入下支撑螺杆顶部管内。

实施例3：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了凹槽结构。

本建筑铝模板用高强顶托件中在所述加强垫4上、沿第三凹槽41的周向均匀设置多个第四凹槽42，第四凹槽42与第三凹槽41连通。相应地，在下支撑螺杆的顶部设置相应的凸楞，正好卡入第四凹槽42内，可以提升支撑过程中的稳定性。

实施例4：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了刚性结构。

本建筑铝模板用高强顶托件中在所述模板主体1内、顶板11与侧边框12连接处设置第一加强肋条13。提升顶板11与侧边框12连接处的刚性程度，减少侧边框12形变，导致的，混凝土成型过程中，从缝隙外渗。

实施例5：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了侧边框结构。

本建筑铝模板用高强顶托件中在所述侧边框12上设置第一凹槽121。设置凹槽，可以减少本顶托件的自重，且设置凹槽和凸楞结合，可以提升侧边框的抗形变能力。

实施例6：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了侧边框结构。

本建筑铝模板用高强顶托件中在所述侧边框12上设置第二凹槽122，第二凹槽122与第一凹槽121之间为凸楞123，通孔2设置在凸楞123上。将通孔2设置在壁厚较大的凸楞123上，可以提升连接处的刚性程度，减少连接处的形变，提升本顶托件的使用效果。

优选的，本支撑件制备采用一体成型工艺，提升本顶托件整体刚性强度。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.建筑铝模板用高强顶托件，其特征在于：包括模板主体（1）、通孔（2）和加强垫（4）；模板主体（1）为底部敞口的箱体结构，模板主体（1）的顶部为顶板（11），模板主体（1）的侧边为侧边框（12）；在侧边框（12）上均匀设置多个通孔（2）；在顶板（11）的底部中心区域固定设置加强垫（4）；在加强垫（4）上、沿竖直方向设置第三凹槽（41），第三凹槽（41）的水平截面为圆形；沿竖直方向，在加强垫（4）上、第三凹槽（41）内固定设置下支撑部（5），下支撑部（5）为“十字钢”结构；在所述顶板（11）的底部、加强垫（4）周围设置“米字型”第二加强肋条（3）。

2.根据权利要求1所述的建筑铝模板用高强顶托件，其特征在于：沿远离所述顶板（11）的方向，所述第三凹槽（41）的口径逐渐增大，所述下支撑部（5）的口径逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的建筑铝模板用高强顶托件，其特征在于：在所述加强垫（4）上、沿第三凹槽（41）的周向均匀设置多个第四凹槽（42），第四凹槽（42）与第三凹槽（41）连通。

4.根据权利要求1所述的建筑铝模板用高强顶托件，其特征在于：在所述模板主体（1）内、顶板（11）与侧边框（12）连接处设置第一加强肋条（13）。

5.根据权利要求1所述的建筑铝模板用高强顶托件，其特征在于：在所述侧边框（12）上设置第一凹槽（121）。

6.根据权利要求5所述的建筑铝模板用高强顶托件，其特征在于：在所述侧边框（12）上设置第二凹槽（122），第二凹槽（122）与第一凹槽（121）之间为凸楞（123），通孔（2）设置在凸楞（123）上。

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