CN216378370U - 一种金属薄板表面真空镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属薄板表面真空镀膜装置，包括传动轴，所述传动轴的外部同轴套设连接有固定座，所述固定座的端面外部均设置有转盘，所述转盘的轴心与固定座的轴心连接设置有转轴，所述固定座的端面以转轴为圆心环绕等距开设有定位孔，所述转盘的端面相对于定位孔连接固定有限位块，所述限位块的端部轮廓为圆弧形结构且与定位孔的内部相互卡合；传动轴转动使得金属薄板在真空镀膜机内部发生相对公转，金属薄板又可以利用转盘相对于传动轴发生自转，可以使金属表面镀膜的更加均匀和完整，达到了金属表面镀膜均匀完整的效果。

Description

一种金属薄板表面真空镀膜装置

技术领域

本实用新型涉及金属镀膜技术领域，特别是涉及一种金属薄板表面真空镀膜装置。

背景技术

镀膜是指一种由物理方法产生薄膜材料的技术，在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上，此项技术最先用于生产光学镜片，如航海望远镜镜片等，后延伸到其他功能薄膜，唱片镀铝、装饰镀膜和材料表面改性等，如手表外壳镀仿金色，机械刀具镀膜，改变加工红硬性，传统的真空镀膜机，其对金属面板进行金属镀膜时，小型面板一般都是固定在真空镀膜机之中，充满于真空镀膜机的金属蒸汽会被镀到金属面板之上，从而完成金属镀膜处理；

但在传统的真空镀膜机之中，由于金属面板位置都是固定的，因此金属面板中面向金属蒸汽一面的镀膜效率更高，而金属面板背向金属蒸汽的一面则容易出现镀膜不完全的情况，或者金属面板会出现镀膜不平衡的问题，因此会降低产品的成功率，不利于产品的有效生产，为此我们提出一种金属薄板表面真空镀膜装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种金属薄板表面真空镀膜装置，传动轴转动使得金属薄板在真空镀膜机内部发生相对公转，金属薄板又可以利用转盘相对于传动轴发生自转，可以使金属表面镀膜的更加均匀和完整，达到了金属表面镀膜均匀完整的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属薄板表面真空镀膜装置，包括传动轴，所述传动轴的外部同轴套设连接有固定座，所述固定座的端面外部均设置有转盘，所述转盘的轴心与固定座的轴心连接设置有转轴，所述固定座的端面以转轴为圆心环绕等距开设有定位孔，所述转盘的端面相对于定位孔连接固定有限位块，所述限位块的端部轮廓为圆弧形结构且与定位孔的内部相互卡合。

优选的，所述转盘的两端均连接固定有伸缩套，所述伸缩套的末端内部活动设置有连接杆，所述伸缩套与连接杆之间连接有螺栓。

优选的，所述连接杆的末端外侧连接设置有压制件，所述压制件的工作面覆盖连接有防滑垫，所述防滑垫的表面轮廓为波浪形。

优选的，所述连接杆的外侧表面轴向开设有导向槽，所述压制件的内端中点连接固定有活动柱，所述活动柱活动设置在导向槽的内部。

优选的，所述导向槽的侧面开口大于活动柱的半径且小于活动柱的直径，所述活动柱的顶部连接设置有弹簧，所述弹簧轴向设置于导向槽的内部。

优选的，所述连接杆的末端覆盖导向槽的端口设置有盖帽，所述盖帽与连接杆之间螺纹旋合，所述盖帽的侧面与连接杆相互平齐。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、传动轴转动使得金属薄板在真空镀膜机内部发生相对公转，金属薄板又可以利用转盘相对于传动轴发生自转，可以使金属表面镀膜的更加均匀和完整，达到了金属表面镀膜均匀完整的效果；

2、压制件对金属薄板夹持固定且防滑稳定，同时减少接触面积，金属表面镀膜的更加均匀和完整，达到金属表面镀膜完整的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压制件装配图；

图3为本实用新型的固定座装配图；

图4为本实用新型的转盘示意图；

图5为本实用新型的连接杆装配图。

其中：1、传动轴；2、压制件；3、伸缩套；4、连接杆；5、弹簧；6、盖帽；7、活动柱；8、导向槽；9、固定座；10、转轴；11、定位孔；12、转盘；13、限位块；14、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参照图1、图3和图4所示，本实用新型提供一种金属薄板表面真空镀膜装置，包括传动轴1，传动轴1的外部同轴套设连接有固定座9，固定座9的端面外部均设置有转盘12，转盘12的轴心与固定座9的轴心连接设置有转轴10，固定座9的端面以转轴10为圆心环绕等距开设有定位孔11，转盘12的端面相对于定位孔11连接固定有限位块13，限位块13的端部轮廓为圆弧形结构且与定位孔11的内部相互卡合，转盘12可以转轴10相对于固定座9发生转动，有利于金属薄板不同角度的放置固定，金属薄板在镀膜过程中更加均匀，转盘12的限位块13与固定座9的定位孔11相互卡合，转盘12非人为操控下与固定座9固定稳定，金属薄板在镀膜过程中稳定牢靠。

如图1、图2和图5所示，本实用新型公开了转盘12的两端均连接固定有伸缩套3，伸缩套3的末端内部活动设置有连接杆4，伸缩套3与连接杆4之间连接有螺栓14，连接杆4的末端外侧连接设置有压制件2，压制件2的工作面覆盖连接有防滑垫，防滑垫的表面轮廓为波浪形，连接杆4可以伸缩套3调整长度适用于各规格的金属薄板，压制件2对金属薄板夹持固定且防滑稳定，同时减少接触面积。

如图1和图2所示，本实用新型公开了连接杆4的外侧表面轴向开设有导向槽8，压制件2的内端中点连接固定有活动柱7，活动柱7活动设置在导向槽8的内部，导向槽8的侧面开口大于活动柱7的半径且小于活动柱7的直径，活动柱7的顶部连接设置有弹簧5，弹簧5轴向设置于导向槽8的内部，连接杆4的末端覆盖导向槽8的端口设置有盖帽6，盖帽6与连接杆4之间螺纹旋合，盖帽6的侧面与连接杆4相互平齐，压制件2以活动柱7沿导向槽8滑动且压缩弹簧5存在一定的缓冲能力，活动柱7沿导向槽8即可压制件2快速拆装。

本实用新型提供的一种金属薄板表面真空镀膜装置，转盘12可以转轴10相对于固定座9发生转动，有利于金属薄板不同角度的放置固定，金属薄板在镀膜过程中更加均匀，转盘12的限位块13与固定座9的定位孔11相互卡合，转盘12非人为操控下与固定座9固定稳定，金属薄板在镀膜过程中稳定牢靠，连接杆4可以伸缩套3调整长度适用于各规格的金属薄板，压制件2对金属薄板夹持固定且防滑稳定，同时减少接触面积，压制件2以活动柱7沿导向槽8滑动且压缩弹簧5存在一定的缓冲能力，活动柱7沿导向槽8即可压制件2快速拆装。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属薄板表面真空镀膜装置，包括传动轴（1），其特征在于：所述传动轴（1）的外部同轴套设连接有固定座（9），所述固定座（9）的端面外部均设置有转盘（12），所述转盘（12）的轴心与固定座（9）的轴心连接设置有转轴（10）；

所述固定座（9）的端面以转轴（10）为圆心环绕等距开设有定位孔（11），所述转盘（12）的端面相对于定位孔（11）连接固定有限位块（13），所述限位块（13）的端部轮廓为圆弧形结构且与定位孔（11）的内部相互卡合。

2.根据权利要求1所述的一种金属薄板表面真空镀膜装置，其特征在于：所述转盘（12）的两端均连接固定有伸缩套（3），所述伸缩套（3）的末端内部活动设置有连接杆（4），所述伸缩套（3）与连接杆（4）之间连接有螺栓（14）。

3.根据权利要求2所述的一种金属薄板表面真空镀膜装置，其特征在于：所述连接杆（4）的末端外侧连接设置有压制件（2），所述压制件（2）的工作面覆盖连接有防滑垫，所述防滑垫的表面轮廓为波浪形。

4.根据权利要求3所述的一种金属薄板表面真空镀膜装置，其特征在于：所述连接杆（4）的外侧表面轴向开设有导向槽（8），所述压制件（2）的内端中点连接固定有活动柱（7），所述活动柱（7）活动设置在导向槽（8）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种金属薄板表面真空镀膜装置，其特征在于：所述导向槽（8）的侧面开口大于活动柱（7）的半径且小于活动柱（7）的直径，所述活动柱（7）的顶部连接设置有弹簧（5），所述弹簧（5）轴向设置于导向槽（8）的内部。

6.根据权利要求4所述的一种金属薄板表面真空镀膜装置，其特征在于：所述连接杆（4）的末端覆盖导向槽（8）的端口设置有盖帽（6），所述盖帽（6）与连接杆（4）之间螺纹旋合，所述盖帽（6）的侧面与连接杆（4）相互平齐。

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