CN216378338U - 一种合金炉体制备自动加料捣实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种合金炉体制备自动加料捣实装置，属于合金冶炼技术领域，包括转动盘、驱动单元、加料机构和捣实机构。通过设置有转动盘，转动盘转动设置在地面上，在转动盘上设置有用于防止安装炉体壳体的安装面，可以带动炉体壳体一同转动，在转动盘的一侧设置有加料机构，在转动盘的另一侧设置有捣实机构，可以在转动盘转动时一边向炉体壳体内部加料一边进行捣实，减少人工加料捣实的步骤，能够实现炉体在制备过程中充填镁砂时实现自动化加料与捣实作业，降低工人劳动强度，提高生产效率。

Description

一种合金炉体制备自动加料捣实装置

技术领域

本实用新型属于合金冶炼技术领域，更具体地说，是涉及一种合金炉体制备自动加料捣实装置。

背景技术

钒铝合金是生产含钒钛合金中的重要中间合金原料，含钒的钛合金材料具有耐腐蚀性、耐热性和高强度等优良性能。国内在冶炼钒铝时炉体内的密封性直接影响钒铝合金的质量，在炉体内密封性较差时，冶炼过程中气体易进入到合金中，造成合金中气体杂质元素升高，所以在制备炉体时，通过选用圆筒形壳体，在壳体底部铺设一层镁砂，然后放置石墨板和石墨圈放置到壳体内部，由于石墨圈为沿其轴向叠加堆放，需要在石墨圈的外侧到壳体内壁之间增加相应镁砂物料并捣实，以填充多个石墨圈之间的缝隙，增强石墨圈内部的气密性。但目前在制备炉体过程中需要人工将镁砂物料加入到石墨与壳体之间，并通过人工铺平后进行捣实，操作过程复杂，操作者劳动强度大且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金炉体制备自动加料捣实装置，旨在解决现有技术中钒铝合金炉体在制备过程中操作复杂导致劳动强度大及生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种合金炉体制备自动加料捣实装置，包括：

转动盘，所述转动盘上水平设置有用于安装炉体壳体的安装面；

驱动单元，所述驱动单元的驱动端与所述转动盘的转动轴传动连接，用于带动所述转动盘转动；

加料机构，设置在所述转动盘上方，所述加料机构的出料端向所述转动盘内部延伸，用于向所述炉体壳体内供料；

捣实机构，设置在所述转动盘上方，所述捣实装置的工作端有沿竖直方向移动的自由度。

作为本申请另一实施例，所述转动盘与所述驱动单元下方设置有转动单元，所述转动单元包括：

环形导轨，以所述驱动单元的驱动轴的轴线为圆心呈圆形设置在所述转动盘的底部：

万向轮，固定端与所述转动盘底部固定连接，所述万向轮的轮体滚动设置在所述环形导轨上。

作为本申请另一实施例，所述加料机构包括：

加料箱，设置在所述转动盘的上方，所述加料箱底部设置有出料通道；

均匀出料组件，设置在所述出料通道内，用于将所述加料箱内的物料从所述加料箱内均匀输出；

导料槽，一端与所述出料通道的输出端连通，另一端向靠近转动盘一侧延伸。

作为本申请另一实施例，所述均匀出料组件包括：

转动辊，转动设置在所述出料通道内，所述转动辊的侧壁与所述出料通道的内壁贴合设置，所述转动辊的外侧沿其周向间隔设置有多个凹槽；

第一驱动件，与所述转动辊传动连接，用于驱动所述转动辊转动。

作为本申请另一实施例，所述出料通道内设置有挡料板，所述挡料板沿转动辊轴线方向对称设置在所述出料通道的内壁上，所述挡料板靠近所述转动辊一侧设置有与所述转动辊外侧贴合设置的贴合面。

作为本申请另一实施例，所述贴合面为与所述转动辊外形相匹配的弧形面。

作为本申请另一实施例，所述挡料板的上方设置有沿出料通道内壁向出料通道内部方向向下倾斜的倾斜面。

作为本申请另一实施例，所述捣实机构包括：

支撑架，设置在所述转动盘的一侧，所述支撑架上在所述转动盘上方设置有向所述转动盘一侧延伸的延伸部；

驱动杆，设置在所述转动盘的上方且沿竖直方向滑动设置在所述延伸部上；

重力块，设置在所述驱动杆靠近所述转动盘的端部；

驱动组件，设置在所述支撑架上，所述驱动组件的驱动端与所述驱动杆连接用于驱动所述驱动杆在所述支撑架上滑动。

作为本申请另一实施例，所述驱动组件包括：

齿条，设置在所述驱动杆一侧，所述齿条的长度方向沿竖直方向设置；

半齿轮，转动设置在所述齿条一侧，所述半齿轮上的齿牙部分与所述齿条啮合设置；

第二驱动件，所述半齿轮传动连接，用于驱动所述半齿轮转动并带动所述齿条向上移动。

作为本申请另一实施例，所述重力块外侧围设有橡胶垫。

本实用新型提供的合金炉体制备自动加料捣实装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置有转动盘，转动盘的转动轴沿竖直方向设置，在转动盘的上表面设置有用于防止炉体壳体的安装面，在转动盘的底部设置有驱动单元，驱动单元与转动盘的转动轴传动连接，用于驱动转动盘转动，在转动盘上方设置有用于向炉体壳体内部增加镁砂物料的加料架构，和用于将炉体壳体内部的镁砂物料进行捣实的捣实机构，本实用新型在使用时，通过将炉体壳体放置到转动盘的中心位置，在将石墨圈叠放到壳体内部后，通过依次启动捣实机构转动盘和加料机构，通过加料机构向石墨圈与壳体内壁之间输送镁砂物料，并通过转动盘的转动使镁砂物料可以均匀平铺在石磨圈和壳体之间，并通过捣实机构对炉体壳体与石墨圈之间的底部进行锤击捣实，可以实现炉体在添加镁砂物料时自动化连续作业，降低人工劳动强度，提高合金炉体制备的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的合金炉体制备自动加料捣实装置的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为图1中B部的局部放大图。

图中：1、转动盘；2、驱动单元；3、加料机构；31、加料箱；32、均匀出料组件；321、转动辊；322、第一驱动件；33、导料槽；34、挡料板；4、捣实机构；41、支撑架；42、驱动杆；43、重力块；431、橡胶垫；44、驱动组件；441、齿条；442、半齿轮；443、第二驱动件；5、转动单元；51、环形导轨；52、万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的合金炉体制备自动加料捣实装置进行说明。合金炉体制备自动加料捣实装置包括转动盘1、驱动单元2、加料机构3和捣实机构4。转动盘1转动盘1上水平设置有用于安装炉体壳体的安装面；驱动单元2驱动单元2的驱动端与转动盘1的转动轴传动连接，用于带动转动盘1转动；加料机构3设置在转动盘1上方，加料机构3的出料端向转动盘1内部延伸，用于向炉体壳体内供料；捣实机构4设置在转动盘1上方，捣实装置的工作端有沿竖直方向移动的自由度。

本实施例提供的合金炉体制备自动加料捣实装置，与现有技术相比，通过设置有转动盘1，转动盘1的转动轴沿竖直方向设置，在转动盘1的上表面设置有用于防止炉体壳体的安装面，在转动盘1的底部设置有驱动单元2，驱动单元2与转动盘1的转动轴传动连接，用于驱动转动盘1转动，在转动盘1上方设置有用于向炉体壳体内部增加镁砂物料的加料架构，和用于将炉体壳体内部的镁砂物料进行捣实的捣实机构4，本实用新型在使用时，通过将炉体壳体放置到转动盘1的中心位置，在将石墨圈叠放到壳体内部后，通过依次启动捣实机构4转动盘1和加料机构3，通过加料机构3向石墨圈与壳体内壁之间输送镁砂物料，并通过转动盘1的转动使镁砂物料可以均匀平铺在石磨圈和壳体之间，并通过捣实机构4对炉体壳体与石墨圈之间的底部进行锤击捣实，可以实现炉体在添加镁砂物料时自动化连续作业，降低人工劳动强度，提高合金炉体制备的生产效率。

本实施例中，在转动盘1上的安装面上设置有用于定位炉体壳体的安装窝，安装窝的内壁与壳体的外侧壁贴合设置。安装窝为圆形结构，且安装窝的轴线与驱动单元2的驱动端及转动盘1的转动轴同轴设置。

本实施例中，驱动单元2包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮；驱动电机的驱动轴与第一齿轮固定连接，转动盘1的转动轴与第二齿轮固定连接，第一齿轮与第二齿轮相互啮合设置。

作为本实用新型提供的合金炉体制备自动加料捣实装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，转动盘1与驱动单元2下方设置有转动单元5，转动单元5包括环形导轨51和万向轮52。环形导轨51以驱动单元2的驱动轴的轴线为圆心呈圆形设置在转动盘1的底部：万向轮52固定端与转动盘1底部固定连接，万向轮52的轮体滚动设置在环形导轨51上。环形导轨51整体呈圆环型设置且与转动盘1的转动轴的轴线为圆心设置，环形导轨51固定安装在地面上，且环形导轨51沿其长度方向的横截面为圆形，万向轮52的轮体沿其周向设置有圆弧凹槽，使环形导轨51卡装在圆弧凹槽内起到一定导向作用，防止万向轮52脱离导轨。

作为本实用新型提供的合金炉体制备自动加料捣实装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图3，加料机构3包括加料箱31、均匀出料组件32和导料槽33。加料箱31设置在转动盘1的上方，加料箱31底部设置有出料通道；均匀出料组件32设置在出料通道内，用于将加料箱31内的物料从加料箱31内均匀输出；导料槽33一端与出料通道的输出端连通，另一端向靠近转动盘1一侧延伸。在转动盘1一侧设置有固定架，在固定架的上方固定安装有加料箱31，在固定架上设置有物料输送机构，用于向加料箱31内输送物料，在加料箱31的底部设置有出料通道，出料通道内设置有均匀出料组件32，能够将加料箱31内的物料均匀输送至炉体的壳体内部，使物料在添加过程中更为均匀，物料经过出料通道后经过导料槽33的导向输送至炉体壳体的内部，实现自动加料，降低人工加料的劳动强度。

作为本实用新型提供的合金炉体制备自动加料捣实装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图3，均匀出料组件32包括转动辊321和第一驱动件322。转动辊321转动设置在出料通道内，转动辊321的侧壁与出料通道的内壁贴合设置，转动辊321的外侧沿其周向间隔设置有多个凹槽；第一驱动件322与转动辊321传动连接，用于驱动转动辊321转动。出料通道的横截面为方形结构，出料转动辊321的两端贴合出料通道的两个平行侧壁设置，转动辊321的周圈外侧贴合出料通道的另外两个侧壁设置，使得在转动辊321为静止状态时，物料无法从出料通道处输出，在转动辊321周圈外侧设置有多个凹槽，凹槽的长度方向沿转动辊321轴线方向设置，多个凹槽沿转动辊321轴向均匀设置。第一驱动件322为电机，电机通过皮带与转动辊321传动连接，物料进入出料通道内后先落入转动辊321上的凹槽内部，出料通道的出料端位于出料通道的底部，通过第一驱动件322带动转动辊321转动使凹槽内的物料落入出料通道的出料端处并通过导料槽33输送至炉体壳体内部。

作为本实用新型提供的合金炉体制备自动加料捣实装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图3，出料通道内设置有挡料板34，挡料板34沿转动辊321轴线方向对称设置在出料通道的内壁上，挡料板34靠近转动辊321一侧设置有与转动辊321外侧可贴合设置的贴合面。挡料板34位于转动辊321的上方，在转动辊321上凹槽的位置位于出料通过的侧壁处时，由于凹槽与侧壁之间存在一定的间隙，当转动辊321上凹槽的位置位于侧壁处时转动辊321的侧壁正好与挡料板34上的贴合面贴合设置，使当转动辊321为静止状态时，出料通道始终保持封闭状态，防止加料箱31内的物料流失。

作为本实用新型提供的合金炉体制备自动加料捣实装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图3，贴合面为与转动辊321外形相匹配的弧形面。贴合面为与转动辊321外形相匹配的弧形面可以增加转动辊321与挡料板34的接触面积，提高转动辊321静止时出料通道的密封性。

作为本实用新型提供的合金炉体制备自动加料捣实装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图3，挡料板34的上方设置有沿出料通道内壁向出料通道内部方向向下倾斜的倾斜面。倾斜面的设置可以使在挡料板34上方的物料滑落到转动辊321内部防止挡料板34卡料。

作为本实用新型提供的合金炉体制备自动加料捣实装置的一种具体实施方式，请参阅图1，捣实机构4包括支撑架41、驱动杆42、重力块43和驱动组件44。支撑架41设置在转动盘1的一侧，支撑架41上在转动盘1上方设置有向转动盘1一侧延伸的延伸部；驱动杆42设置在转动盘1的上方且沿竖直方向滑动设置在延伸部上；重力块43设置在驱动杆42靠近转动盘1的端部；驱动组件44设置在支撑架41上，驱动组件44的驱动端与驱动杆42连接用于驱动驱动杆42在支撑架41上滑动。在转动盘1一侧设置有支撑架41，在支撑架41上设置有横梁，延伸部即为横梁，横梁向靠近转动盘1一侧延伸，并位于转动盘1的上方，横梁上设置有固定块，固定块上沿竖直方向设置有导滑孔，支撑架41滑动设置在导滑孔内，且沿竖直方向滑动设置，驱动组件44与驱动杆42连接，可以带动驱动杆42向上运动，当运动到一定高度时，同时设置在驱动杆42端部的重力块43重力作用下带动驱动杆42下落并落到炉体壳体内部的镁砂物料上进行捣实，通过转动盘1的转动可以对炉体壳体内周圈的镁砂物料进行捣实，操作简单，节省劳动力，提高捣实效率。

作为本实用新型提供的合金炉体制备自动加料捣实装置的一种具体实施方式，请参阅图1，驱动组件44包括齿条441、半齿轮442和第二驱动件443。齿条441设置在驱动杆42一侧，齿条441的长度方向沿竖直方向设置；半齿轮442转动设置在齿条441一侧，半齿轮442上的齿牙部分与齿条441啮合设置；第二驱动件443半齿轮442传动连接，用于驱动半齿轮442转动并带动齿条441向上移动。齿条441延伸出驱动杆42设置在驱动杆42的一侧，齿条441的宽度小于驱动杆42的宽度，在支撑架41上的安装块内设置有导滑孔，驱动杆42滑动设置在导滑孔内，安装块一侧设置有用于避让齿条441的让位开口，使驱动杆42在安装块内上下滑动时，安装块与齿条441不发生干涉。半齿轮442转动设置在支撑架41上，第二驱动件443为电机，电机为可变速电机，第二驱动件443与半齿轮442传动连接，电机为单向转动电机，仅能驱动半齿轮442向驱动齿条441向上运动方向移动，在使用时，半齿轮442上的齿牙在与齿条441接触时驱动齿条441向上移动，在转动到齿牙脱离齿条441时，驱动杆42靠自身重力向下移动完成捣实的操作过程。

本实施例中，齿条441与驱动杆42为一体结构。

本实施例中，在半齿轮442远离齿牙一侧设置有配重块，可以保证半齿轮442在转动时保持一定的动平衡。

作为本实用新型提供的合金炉体制备自动加料捣实装置的一种具体实施方式，请参阅图1，重力块43外侧围设有橡胶垫431。重力块43外侧包裹着橡胶垫431，可以防止重力块43对炉体壳体内的石墨板和石墨圈造成损伤。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种合金炉体制备自动加料捣实装置，其特征在于，包括：

转动盘，所述转动盘上水平设置有用于安装炉体壳体的安装面；

驱动单元，所述驱动单元的驱动端与所述转动盘的转动轴传动连接，用于带动所述转动盘转动；

加料机构，设置在所述转动盘上方，所述加料机构的出料端向所述转动盘内部延伸，用于向所述炉体壳体内供料；

捣实机构，设置在所述转动盘上方，所述捣实装置的工作端有沿竖直方向移动的自由度。

2.如权利要求1所述的合金炉体制备自动加料捣实装置，其特征在于，所述转动盘与所述驱动单元下方设置有转动单元，所述转动单元包括：

环形导轨，以所述驱动单元的驱动轴的轴线为圆心呈圆形设置在所述转动盘的底部：

万向轮，固定端与所述转动盘底部固定连接，所述万向轮的轮体滚动设置在所述环形导轨上。

3.如权利要求1所述的合金炉体制备自动加料捣实装置，其特征在于，所述加料机构包括：

加料箱，设置在所述转动盘的上方，所述加料箱底部设置有出料通道；

均匀出料组件，设置在所述出料通道内，用于将所述加料箱内的物料从所述加料箱内均匀输出；

导料槽，一端与所述出料通道的输出端连通，另一端向靠近转动盘一侧延伸。

4.如权利要求3所述的合金炉体制备自动加料捣实装置，其特征在于，所述均匀出料组件包括：

转动辊，转动设置在所述出料通道内，所述转动辊的侧壁与所述出料通道的内壁贴合设置，所述转动辊的外侧沿其周向间隔设置有多个凹槽；

第一驱动件，与所述转动辊传动连接，用于驱动所述转动辊转动。

5.如权利要求3所述的合金炉体制备自动加料捣实装置，其特征在于，所述出料通道内设置有挡料板，所述挡料板沿转动辊轴线方向对称设置在所述出料通道的内壁上，所述挡料板靠近所述转动辊一侧设置有与所述转动辊外侧可贴合设置的贴合面。

6.如权利要求5所述的合金炉体制备自动加料捣实装置，其特征在于，所述贴合面为与所述转动辊外形相匹配的弧形面。

7.如权利要求5所述的合金炉体制备自动加料捣实装置，其特征在于，所述挡料板的上方设置有沿出料通道内壁向出料通道内部方向向下倾斜的倾斜面。

8.如权利要求1所述的合金炉体制备自动加料捣实装置，其特征在于，所述捣实机构包括：

支撑架，设置在所述转动盘的一侧，所述支撑架上在所述转动盘上方设置有向所述转动盘一侧延伸的延伸部；

驱动杆，设置在所述转动盘的上方且沿竖直方向滑动设置在所述延伸部上；

重力块，设置在所述驱动杆靠近所述转动盘的端部；

驱动组件，设置在所述支撑架上，所述驱动组件的驱动端与所述驱动杆连接用于驱动所述驱动杆在所述支撑架上滑动。

9.如权利要求8所述的合金炉体制备自动加料捣实装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

齿条，设置在所述驱动杆一侧，所述齿条的长度方向沿竖直方向设置；

半齿轮，转动设置在所述齿条一侧，所述半齿轮上的齿牙部分与所述齿条啮合设置；

第二驱动件，所述半齿轮传动连接，用于驱动所述半齿轮转动并带动所述齿条向上移动。

10.如权利要求8所述的合金炉体制备自动加料捣实装置，其特征在于，所述重力块外侧围设有橡胶垫。

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