CN216378281U - 一种电弧炉废钢预热循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废钢处理装置技术领域，公开了一种电弧炉废钢预热循环系统，包括输送机，所述输送机的一侧设置有激振器，所述输送机的一侧设置有引风机，所述引风机的一端设置有烟气预热段，所述烟气预热段的一侧设置有侧吸风负压系统，所述侧吸风负压系统由抽风机和侧吸风管道组成，所述烟气预热段包括槽体侧板，所述槽体侧板的内部开设有排烟孔。本实用新型具有以下优点和效果：在槽体侧板下部设置排烟孔，通过引风机将烘烤时高温烟气从排烟孔抽出，在槽体内部形成高温热气自上而下的通道，在上层废钢得到加热的同时，高温热气自上而下穿过废钢层，对废钢进行全面均匀加热，解决了传统设备只能加热表层废钢的问题。

Description

一种电弧炉废钢预热循环系统

技术领域

本实用新型涉及废钢处理装置技术领域，特别涉及一种电弧炉废钢预热循环系统。

背景技术

电炉炼钢一种重要的炼钢方法，它通过电弧熔化废钢金属，在冶炼过程中会消耗大量的电能，电炉废钢连续加料及预热技术是电炉炼钢是一个重要分型技术，它可以大量节省电能并降低烟气温度和其中的粉尘排放量，并可稳定电炉的电弧冶并降低电炉工作的噪音，是一种节能环保新技术。

目前现有的电弧炉废钢预热循环系统缺点在于烟气烘烤热效率底下，造成高温烟气大量的浪费，物料升温慢，物料温度不高等问题需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电弧炉废钢预热循环系统，具有提高烘烤效率和能够均匀烘烤的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电弧炉废钢预热循环系统，包括输送机，所述输送机的一侧设置有激振器，所述输送机的一侧设置有引风机，所述引风机的一端设置有烟气预热段，所述烟气预热段的一侧设置有侧吸风负压系统，所述侧吸风负压系统由抽风机和侧吸风管道组成，所述烟气预热段包括槽体侧板，所述槽体侧板的内部开设有排烟孔。

通过采用上述技术方案，物料通过电子吊吸附，运输至上料溜槽上方，通过电磁控制，将物料放置输送机口处，这时开启输送机，物料在激振器-产生的水平激振力的作用下，废钢铺满整个输送机槽体，这时引风机开启，将电炉里的高温烟气引至烟气预热段，将物料开始加热，这时开启侧吸风负压系统，将上层高温烟气通过侧吸风负压系统引至输送机槽体底部，在侧吸风负压系统的作用下，降低上下层物料的温差，侧吸风负压系统抽出的高温烟气并入引风机处的管道，减少其高温烟气接口，在烟气管道上设置测温装置，实时监测烟气温度，最终在侧吸风负压系统的作用下保证输送机物料进电炉时的上下层温度一致，在槽体侧板下部设置排烟孔，通过引风机将烘烤时高温烟气从排烟孔抽出，在槽体内部形成高温热气自上而下的通道，在上层废钢得到加热的同时，高温热气自上而下穿过废钢层，对废钢进行全面均匀加热，解决了传统设备只能加热表层废钢的问题。

本实用新型的进一步设置为：所述排烟孔的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有活性炭网。

通过采用上述技术方案，活性炭网通过滑块滑动连接在滑槽的内部，从而使得工作人员将活性炭网滑动安装至排烟孔的内部。

本实用新型的进一步设置为：所述活性炭网的内部设置有活性炭颗粒，所述活性炭颗粒的数量为若干个。

通过采用上述技术方案，活性炭颗粒具有较强的吸附能力，烟气在通过排烟孔排放时，通过活性炭颗粒对烟气内部的杂质进行吸附，进而能够对烟气进行净化，利于环保。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块的内部螺纹连接有螺栓，且所述螺栓延伸至滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，在对滑块一侧的活性炭网进行固定时，工作人员将螺栓螺纹连接至滑块的内部，使得螺栓延伸至滑槽的内部，进而能够对滑块和活性炭网进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述输送机的底部固定连接有立柱，所述立柱的一侧固定连接有管道支撑架。

通过采用上述技术方案，立柱对输送机进行支撑，侧吸风管道延伸至支撑架的内部起到对支撑架的内部进行支撑的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述螺栓的数量为四个，且四个所述螺栓以矩形阵列的形式螺纹连接在滑块的内部。

通过采用上述技术方案，滑块设置在滑槽的上下两侧，四个螺栓分别设置在排烟孔的上下两侧，连接之后稳定性强。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过输送机、激振器、引风机、烟气预热段、槽体侧板、排烟孔、侧吸风负压系统和侧吸风管道之间的设置，物料通过电子吊吸附，运输至上料溜槽上方，通过电磁控制，将物料放置输送机口处，这时开启输送机，物料在激振器-产生的水平激振力的作用下，废钢铺满整个输送机槽体，这时引风机开启，将电炉里的高温烟气引至烟气预热段，将物料开始加热，这时开启侧吸风负压系统，将上层高温烟气通过侧吸风负压系统引至输送机槽体底部，在侧吸风负压系统的作用下，降低上下层物料的温差，侧吸风负压系统抽出的高温烟气并入引风机处的管道，减少其高温烟气接口，在烟气管道上设置测温装置，实时监测烟气温度，最终在侧吸风负压系统的作用下保证输送机物料进电炉时的上下层温度一致，在槽体侧板下部设置排烟孔，通过引风机将烘烤时高温烟气从排烟孔抽出，在槽体内部形成高温热气自上而下的通道，在上层废钢得到加热的同时，高温热气自上而下穿过废钢层，对废钢进行全面均匀加热，解决了传统设备只能加热表层废钢的问题。

2、本实用新型，通过滑槽、滑块、活性炭网、活性炭颗粒和螺栓之间的设置，活性炭网通过滑块滑动连接在滑槽的内部，从而使得工作人员将活性炭网滑动安装至排烟孔的内部，活性炭颗粒具有较强的吸附能力，烟气在通过排烟孔排放时，通过活性炭颗粒对烟气内部的杂质进行吸附，进而能够对烟气进行净化，利于环保，在对滑块一侧的活性炭网进行固定时，工作人员将螺栓螺纹连接至滑块的内部，使得螺栓延伸至滑槽的内部，进而能够对滑块和活性炭网进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烟气预热段结构示意图；

图3为本实用新型排烟孔内部结构示意图。

图中，1、输送机；1-1、激振器；2、引风机；3、烟气预热段；301、槽体侧板；302、排烟孔；4、侧吸风负压系统；4-1、侧吸风管道；5、滑槽；6、滑块；7、活性炭网；8、活性炭颗粒；9、螺栓；10、立柱；11、支撑架。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种电弧炉废钢预热循环系统，包括输送机1，输送机1的一侧设置有激振器1-1，输送机1的一侧设置有引风机2，引风机2的一端设置有烟气预热段3，烟气预热段3的一侧设置有侧吸风负压系统4，侧吸风负压系统4由抽风机和侧吸风管道4-1组成，烟气预热段3包括槽体侧板301，槽体侧板301的内部开设有排烟孔302，物料通过电子吊吸附，运输至上料溜槽上方，通过电磁控制，将物料放置输送机1口处，这时开启输送机1，物料在激振器1-1产生的水平激振力的作用下，废钢铺满整个输送机1槽体，这时引风机2开启，将电炉里的高温烟气引至烟气预热段3，将物料开始加热，这时开启侧吸风负压系统4，将上层高温烟气通过侧吸风负压系统4引至输送机1槽体底部，在侧吸风负压系统4的作用下，降低上下层物料的温差，侧吸风负压系统抽出的高温烟气并入引风机2处的管道，减少其高温烟气接口，在烟气管道上设置测温装置，实时监测烟气温度，最终在侧吸风负压系统4的作用下保证输送机1物料进电炉时的上下层温度一致，在槽体侧板301下部设置排烟孔302，通过引风机2将烘烤时高温烟气从排烟孔抽出，在槽体内部形成高温热气自上而下的通道，在上层废钢得到加热的同时，高温热气自上而下穿过废钢层，对废钢进行全面均匀加热。解决了传统设备只能加热表层废钢的问题，排烟孔302的内部开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6的一侧固定连接有活性炭网7，活性炭网7通过滑块6滑动连接在滑槽5的内部，从而使得工作人员将活性炭网7滑动安装至排烟孔302的内部，活性炭网7的内部设置有活性炭颗粒8，活性炭颗粒8的数量为若干个，活性炭颗粒8具有较强的吸附能力，烟气在通过排烟孔302排放时，通过活性炭颗粒8对烟气内部的杂质进行吸附，进而能够对烟气进行净化，利于环保，滑块6的内部螺纹连接有螺栓9，且螺栓9延伸至滑槽5的内部，在对滑块6一侧的活性炭网7进行固定时，工作人员将螺栓9螺纹连接至滑块6的内部，使得螺栓9延伸至滑槽5的内部，进而能够对滑块6和活性炭网7进行固定，输送机1的底部固定连接有立柱10，立柱10的一侧固定连接有管道支撑架11，立柱10对输送机1进行支撑，侧吸风管道4-1延伸至支撑架11的内部起到对支撑架11的内部进行支撑的效果，螺栓9的数量为四个，且四个螺栓9以矩形阵列的形式螺纹连接在滑块6的内部，滑块6设置在滑槽5的上下两侧，四个螺栓9分别设置在排烟孔302的上下两侧，连接之后稳定性强。

本实用新型中，物料通过电子吊吸附，运输至上料溜槽上方，通过电磁控制，将物料放置输送机1口处，这时开启输送机1，物料在激振器1-1产生的水平激振力的作用下，废钢铺满整个输送机1槽体，这时引风机2开启，将电炉里的高温烟气引至烟气预热段3，将物料开始加热，这时开启侧吸风负压系统4，将上层高温烟气通过侧吸风负压系统4引至输送机1槽体底部，在侧吸风负压系统4的作用下，降低上下层物料的温差，侧吸风负压系统抽出的高温烟气并入引风机2处的管道，减少其高温烟气接口，在烟气管道上设置测温装置，实时监测烟气温度，最终在侧吸风负压系统4的作用下保证输送机1物料进电炉时的上下层温度一致，在槽体侧板301下部设置排烟孔302，通过引风机2将烘烤时高温烟气从排烟孔抽出，在槽体内部形成高温热气自上而下的通道，在上层废钢得到加热的同时，高温热气自上而下穿过废钢层，对废钢进行全面均匀加热。解决了传统设备只能加热表层废钢的问题，活性炭网7通过滑块6滑动连接在滑槽5的内部，从而使得工作人员将活性炭网7滑动安装至排烟孔302的内部，活性炭颗粒8具有较强的吸附能力，烟气在通过排烟孔302排放时，通过活性炭颗粒8对烟气内部的杂质进行吸附，进而能够对烟气进行净化，利于环保，在对滑块6一侧的活性炭网7进行固定时，工作人员将螺栓9螺纹连接至滑块6的内部，使得螺栓9延伸至滑槽5的内部，进而能够对滑块6和活性炭网7进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电弧炉废钢预热循环系统，包括输送机（1），其特征在于：所述输送机（1）的一侧设置有激振器（1-1），所述输送机（1）的一侧设置有引风机（2），所述引风机（2）的一端设置有烟气预热段（3），所述烟气预热段（3）的一侧设置有侧吸风负压系统（4），所述侧吸风负压系统（4）由抽风机和侧吸风管道（4-1）组成，所述烟气预热段（3）包括槽体侧板（301），所述槽体侧板（301）的内部开设有排烟孔（302）。

2.根据权利要求1所述的一种电弧炉废钢预热循环系统，其特征在于：所述排烟孔（302）的内部开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内部滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）的一侧固定连接有活性炭网（7）。

3.根据权利要求2所述的一种电弧炉废钢预热循环系统，其特征在于：所述活性炭网（7）的内部设置有活性炭颗粒（8），所述活性炭颗粒（8）的数量为若干个。

4.根据权利要求2所述的一种电弧炉废钢预热循环系统，其特征在于：所述滑块（6）的内部螺纹连接有螺栓（9），且所述螺栓（9）延伸至滑槽（5）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种电弧炉废钢预热循环系统，其特征在于：所述输送机（1）的底部固定连接有立柱（10），所述立柱（10）的一侧固定连接有管道支撑架（11）。

6.根据权利要求4所述的一种电弧炉废钢预热循环系统，其特征在于：所述螺栓（9）的数量为四个，且四个所述螺栓（9）以矩形阵列的形式螺纹连接在滑块（6）的内部。

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