CN216377497U - 一种药用活性炭制备用碳化活化高温反应装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种药用活性炭制备用碳化活化高温反应装置，属于活性炭制备技术领域。该药用活性炭制备用碳化活化高温反应装置包括高温反应组件和蒸汽组件，所述高温反应组件包括炉体、加热管、支撑网板、气缸、进料管和下料管，所述蒸汽组件包括蒸汽箱、抽气泵、电机和第一螺旋搅拌杆，通过设置加热管、支撑网板、气缸和密封盖，能够给炉体加热升高温，从而进行高温碳化加工，通过设置蒸汽箱、抽气泵、电机和第一螺旋搅拌杆，在进行碳化后通入蒸汽对原料进行活化处理，通过该装置能够很好的衔接碳化和活化加工，从而节约了能源，同时螺旋搅拌杆的设置，使得两步加工过程进行的更充分，提高产品质量。
Description
技术领域
本申请涉及活性炭制备领域，具体而言，涉及一种药用活性炭制备用碳化活化高温反应装置。
背景技术
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料果壳、煤盒木材等在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分此过程称为炭化，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构此过程称为活化。
目前一些对于活性炭的碳化和活化过程通常是分开进行加工处理的，然后这两个过程都需要高温情况，分开进行会造成能源浪费，且传统的碳化和活化过程处理的不够充分，导致产品质量较差。
如何发明一种药用活性炭制备用碳化活化高温反应装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本申请提供了一种药用活性炭制备用碳化活化高温反应装置，旨在改善上述背景技术中提到的问题。
本申请实施例提供了一种药用活性炭制备用碳化活化高温反应装置包括高温反应组件和蒸汽组件。
所述高温反应组件包括炉体、加热管、支撑网板、气缸、进料管和下料管，所述加热管缠绕于所述炉体外壁，所述支撑网板转动设置于所述炉体内侧壁，所述气缸转动设置于所述支撑网板和所述炉体内侧壁之间，所述进料管连通设置于所述炉体顶部，所述进料管螺纹连接有密封盖，所述下料管设置于所述炉体底部。
所述蒸汽组件包括蒸汽箱、抽气泵、电机和第一螺旋搅拌杆，所述蒸汽箱设置于所述炉体一侧，所述抽气泵设置于所述炉体一侧，所述抽气泵输入端连通所述蒸汽箱，所述抽气泵输出端连通所述炉体，所述电机安装于所述炉体顶部，所述第一螺旋搅拌杆转动设置于所述炉体内，所述电机输出传动连接于所述第一螺旋搅拌杆。
在上述实现过程中，通过设置炉体、进料管和下料管，能够用于正常加料和卸料，通过设置加热管、支撑网板、气缸和密封盖，能够给炉体加热升高温，从而进行高温碳化加工，通过设置蒸汽箱、抽气泵、电机和第一螺旋搅拌杆，在进行碳化后通入蒸汽对原料进行活化处理，通过该装置能够很好的衔接碳化和活化加工，从而节约了能源，同时螺旋搅拌杆的设置，使得两步加工过程进行的更充分，提高产品质量。
在一种具体的实施方案中，所述蒸汽组件还包括第二螺旋搅拌杆，所述炉体内固定连接有支撑杆，所述第二螺旋搅拌杆一端转动设置于所述支撑杆底部，所述第一螺旋搅拌杆传动连接于所述第二螺旋搅拌杆。
在上述实现过程中，通过设置第一螺旋搅拌杆和第二螺旋搅拌杆共同搅拌的作用，从而提高原料碳化和活化的充分程度。
在一种具体的实施方案中，所述第一螺旋搅拌杆固定套接有主动齿轮，所述第二螺旋搅拌杆固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合。
在上述实现过程中，通过设置两个齿轮相啮合的方式，达到传动连接的目的。
在一种具体的实施方案中，所述蒸汽箱连通设置有回流管，所述回流管连通所述炉体。
在上述实现过程中，通过设置回流管，将通入炉体蒸汽再次回流回收利用，从而提高利用率。
在一种具体的实施方案中，所述炉体内壁设置有第一连接耳，所述支撑网板通过所述第一连接耳转动连接于所述炉体。
在上述实现过程中，通过设置第一连接耳，达到转动连接的目的。
在一种具体的实施方案中，所述气缸两端均设置有第二连接耳，所述气缸通过所述第二连接耳转动设置于所述支撑网板和所述炉体内侧壁之间。
在上述实现过程中，通过设置第二连接耳，达到转动连接的目的。
在一种具体的实施方案中，所述炉体内底部设置有导料板，所述导料板倾斜朝向所述下料管。
在上述实现过程中，通过设置导料板有利于导向物料进入下料管。
在一种具体的实施方案中，所述炉体外侧设置有保温壳，所述加热管位于所述保温壳内。
在上述实现过程中，通过设置保温壳，能够提高能源利用率。
在一种具体的实施方案中，所述下料管连通设置有电磁阀。
在上述实现过程中，便于控制卸料。
在一种具体的实施方案中，所述蒸汽箱连通设置有进气管，所述进气管连通设置有阀门。
在上述实现过程中，通过进气管，用于给蒸汽箱通入蒸汽。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的药用活性炭制备用碳化活化高温反应装置结构示意图；
图2为本申请实施方式提供的高温反应组件结构示意图；
图3为本申请实施方式提供的支撑网板结构示意图；
图4为本申请实施方式提供的螺旋搅拌杆结构示意图；
图5为本申请实施方式提供的蒸汽箱结构示意图。
图中：100-高温反应组件；110-炉体；111-支撑杆；112-第一连接耳；114-导料板；120-加热管；130-保温壳；140-支撑网板；150-气缸；151-第二连接耳；160-进料管；161-密封盖；170-下料管；180-电磁阀；200-蒸汽组件；210-蒸汽箱；211-进气管；220-抽气泵；230-电机；240-第一螺旋搅拌杆；241-主动齿轮；250-第二螺旋搅拌杆；251-从动齿轮；260-回流管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1-5，本申请提供一种药用活性炭制备用碳化活化高温反应装置包括高温反应组件100和蒸汽组件200。
请参阅图1、2和3，高温反应组件100包括炉体110、加热管120、支撑网板140、气缸150、进料管160和下料管170，加热管120缠绕于炉体110外壁，加热管120螺栓连接或焊接于炉体110，具体的，炉体110外侧设置有保温壳130，加热管120位于保温壳130内，通过设置保温壳130，能够提高能源利用率，支撑网板140转动设置于炉体110内侧壁，具体的，炉体110内壁设置有第一连接耳112，炉体110焊接有第一连接耳112，支撑网板140通过第一连接耳112转动连接于炉体110，通过设置第一连接耳112，达到转动连接的目的，气缸150转动设置于支撑网板140和炉体110内侧壁之间，具体的，气缸150两端均设置有第二连接耳151，气缸150通过第二连接耳151转动设置于支撑网板140和炉体110内侧壁之间，通过设置第二连接耳151，达到转动连接的目的，进料管160连通设置于炉体110顶部，进料管160螺栓连接或焊接于炉体110，进料管160螺纹连接有密封盖161，下料管170设置于炉体110底部，下料管170螺栓连接或焊接于炉体110底部，具体的，下料管170连通设置有电磁阀180，便于控制卸料。
在一些具体实施方案中，炉体110内底部设置有导料板114，导料板114倾斜朝向下料管170，通过设置导料板114有利于导向物料进入下料管170。
请参阅图1、4和5，蒸汽组件200包括蒸汽箱210、抽气泵220、电机230和第一螺旋搅拌杆240，蒸汽箱210设置于炉体110一侧，蒸汽箱210螺栓连接或焊接于炉体110，抽气泵220设置于炉体110一侧，抽气泵220螺栓连接或焊接于炉体110，抽气泵220输入端连通蒸汽箱210，抽气泵220输出端连通炉体110，电机230安装于炉体110顶部，电机230螺栓连接或焊接于炉体110，第一螺旋搅拌杆240转动设置于炉体110内，电机230输出传动连接于第一螺旋搅拌杆240，需要说明的是，蒸汽组件200还包括第二螺旋搅拌杆250，炉体110内固定连接有支撑杆111，炉体110焊接有支撑杆111，第二螺旋搅拌杆250一端转动设置于支撑杆111底部，第一螺旋搅拌杆240传动连接于第二螺旋搅拌杆250，通过设置第一螺旋搅拌杆240和第二螺旋搅拌杆250共同搅拌的作用，从而提高原料碳化和活化的充分程度。
本实施例中，第一螺旋搅拌杆240固定套接有主动齿轮241，第一螺旋搅拌杆240螺栓连接或焊接有主动齿轮241，第二螺旋搅拌杆250固定套接有从动齿轮251，第二螺旋搅拌杆250螺栓连接或焊接有从动齿轮251，主动齿轮241和从动齿轮251相啮合，通过设置两个齿轮相啮合的方式，达到传动连接的目的。
在一些具体实施方案中，蒸汽箱210连通设置有回流管260，回流管260连通炉体110，通过设置回流管260，将通入炉体110蒸汽再次回流回收利用，从而提高利用率。
在一些具体实施方案中，蒸汽箱210连通设置有进气管211，蒸汽箱210螺栓连接或焊接有进气管211，进气管211连通设置有阀门，通过进气管211，用于给蒸汽箱210通入蒸汽。
该药用活性炭制备用碳化活化高温反应装置的工作原理：使用时，将原料通过进料管160加入到炉体110内，然后盖上密封盖161，启动电机230同时给加热管120通电加热，加热管120给炉体110加热升温，电机230带动第一螺旋搅拌杆240转动，第一螺旋搅拌杆240带动主动齿轮241转动，主动齿轮241带动从动齿轮251转动，从动齿轮251带动第二螺旋搅拌杆250转动，通过两个螺旋搅拌杆充分的对原料进行翻动从而提高碳化充分程度，碳化后启动抽气泵220，抽气泵220抽取蒸汽箱210内蒸汽通入炉体110内，蒸汽穿过支撑网板140对远离进行活化处理，加工处理完后，启动气缸150，气缸150带动支撑网板140转动，加工后的原料落入下料管170，经电磁阀180卸出，通过该装置有效地通过该装置能够很好的衔接碳化和活化加工，从而节约了能源，同时旋搅拌杆的设置，使得两步加工过程进行的更充分，提高产品质量。
需要说明的是，加热管120、气缸150、电磁阀180、抽气泵220和电机230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
加热管120、气缸150、电磁阀180、抽气泵220和电机230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种药用活性炭制备用碳化活化高温反应装置，其特征在于，包括
高温反应组件(100)，所述高温反应组件(100)包括炉体(110)、加热管(120)、支撑网板(140)、气缸(150)、进料管(160)和下料管(170)，所述加热管(120)缠绕于所述炉体(110)外壁，所述支撑网板(140)转动设置于所述炉体(110)内侧壁，所述气缸(150)转动设置于所述支撑网板(140)和所述炉体(110)内侧壁之间，所述进料管(160)连通设置于所述炉体(110)顶部，所述进料管(160)螺纹连接有密封盖(161)，所述下料管(170)设置于所述炉体(110)底部；
蒸汽组件(200)，所述蒸汽组件(200)包括蒸汽箱(210)、抽气泵(220)、电机(230)和第一螺旋搅拌杆(240)，所述蒸汽箱(210)设置于所述炉体(110)一侧，所述抽气泵(220)设置于所述炉体(110)一侧，所述抽气泵(220)输入端连通所述蒸汽箱(210)，所述抽气泵(220)输出端连通所述炉体(110)，所述电机(230)安装于所述炉体(110)顶部，所述第一螺旋搅拌杆(240)转动设置于所述炉体(110)内，所述电机(230)输出传动连接于所述第一螺旋搅拌杆(240)。
2.根据权利要求1所述的一种药用活性炭制备用碳化活化高温反应装置，其特征在于，所述蒸汽组件(200)还包括第二螺旋搅拌杆(250)，所述炉体(110)内固定连接有支撑杆(111)，所述第二螺旋搅拌杆(250)一端转动设置于所述支撑杆(111)底部，所述第一螺旋搅拌杆(240)传动连接于所述第二螺旋搅拌杆(250)。
3.根据权利要求2所述的一种药用活性炭制备用碳化活化高温反应装置，其特征在于，所述第一螺旋搅拌杆(240)固定套接有主动齿轮(241)，所述第二螺旋搅拌杆(250)固定套接有从动齿轮(251)，所述主动齿轮(241)和所述从动齿轮(251)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种药用活性炭制备用碳化活化高温反应装置，其特征在于，所述蒸汽箱(210)连通设置有回流管(260)，所述回流管(260)连通所述炉体(110)。
5.根据权利要求1所述的一种药用活性炭制备用碳化活化高温反应装置，其特征在于，所述炉体(110)内壁设置有第一连接耳(112)，所述支撑网板(140)通过所述第一连接耳(112)转动连接于所述炉体(110)。
6.根据权利要求1所述的一种药用活性炭制备用碳化活化高温反应装置，其特征在于，所述气缸(150)两端均设置有第二连接耳(151)，所述气缸(150)通过所述第二连接耳(151)转动设置于所述支撑网板(140)和所述炉体(110)内侧壁之间。
7.根据权利要求1所述的一种药用活性炭制备用碳化活化高温反应装置，其特征在于，所述炉体(110)内底部设置有导料板(114)，所述导料板(114)倾斜朝向所述下料管(170)。
8.根据权利要求1所述的一种药用活性炭制备用碳化活化高温反应装置，其特征在于，所述炉体(110)外侧设置有保温壳(130)，所述加热管(120)位于所述保温壳(130)内。
9.根据权利要求1所述的一种药用活性炭制备用碳化活化高温反应装置，其特征在于，所述下料管(170)连通设置有电磁阀(180)。
10.根据权利要求1所述的一种药用活性炭制备用碳化活化高温反应装置，其特征在于，所述蒸汽箱(210)连通设置有进气管(211)，所述进气管(211)连通设置有阀门。
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220426 |
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