CN216377392U - 一种万用转接头及与其配套使用的顶升装置、顶升头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万用转接头，上端面开设有连接孔，下端面开设有定位槽，该万用转接头通过所述定位槽卡装在顶升装置上，所述连接孔包括从上至下同轴开设的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段为限位孔，所述限位孔孔壁上开设有限位凹槽；所述第二孔段为螺纹孔，所述螺纹孔下端和下端面连通或者不连通。本实用新型还公开了一种与上述万用转接头配套使用的顶升装置、顶升头。本实用新型转接头可以通过下端面定位槽固定安装在顶升装置顶升部上，又通过上端面的连接孔和特制的顶升头进行连接，可以变化顶升装置的顶升端面，保证和特定形状的物体契合，以实现顶升，突破了传统的千斤顶顶升端面无法变化的情况，使得千斤顶的应用场景进一步扩大。

Description

一种万用转接头及与其配套使用的顶升装置、顶升头

技术领域

本实用新型属于顶升装置配件技术领域，具体涉及一种万用转接头及与其配套使用的顶升装置、顶升头。

背景技术

顶升装置是一种安全可靠的起重设备，广泛应用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。由于顶升装置应用的场合非常广泛，在一些场合中需要对特定形状的物体进行举升，现有技术中，顶升装置的顶升端面是一定的，无法适应全部的场合，因此需要研发一种能够在顶升装置上灵活拆卸更换的配件，以此实现顶升装置顶升端面的改变。

实用新型内容

本实用新型针对目前的不足，提出一种万用转接头及与其配套使用的顶升装置、顶升头。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种万用转接头，其特征在于，上端面开设有连接孔，下端面开设有定位槽，该万用转接头通过所述定位槽卡装在顶升装置上，所述连接孔包括从上至下同轴开设的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段为限位孔，所述限位孔孔壁上开设有限位凹槽；所述第二孔段为螺纹孔，所述螺纹孔下端和下端面连通或者不连通。

优选地，所述限位孔为多边形孔或者圆柱形孔，和/或，该万用转接头呈多边形柱状。

优选地，该万用转接头上端面开设有安装槽，供顶升头下端沉入安装在安装槽内，所述安装槽槽侧壁上设有若干安装螺纹孔，所述安装螺纹孔两端贯通安装槽槽侧壁和该万用转接头外侧壁。

优选地，所述定位槽为多边形槽或者所述定位槽为槽侧壁设有螺纹的圆形槽。

优选地，所述定位槽槽侧壁上设有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔两端贯通定位槽槽侧壁和该万用转接头侧壁。

优选地，所述定位槽槽底面和所述安装槽槽底面设有防滑纹；该转接头上端面和下端面设有防滑纹。

优选地，所述限位凹槽为球状凹槽。

优选地，所述顶升装置为油压顶升装置、液压顶升装置、电动顶升装置、气动顶升装置、机械顶升装置中的任意一种。

本实用新型还公开了一种顶升装置，包括顶升部，所述顶升部呈多边形结构或者顶升部为侧面设有外螺纹的圆形结构。

本实用新型还公开了一种顶升头，上端面为顶升面，下端面固定设有连接柱，所述连接柱插装在所述万用转接头连接孔内，且该顶升头下端内置在所述安装槽内。

上述技术方案可以得到以下有益效果：

本实用新型转接头可以通过下端面定位槽固定安装在顶升装置顶升部上，又通过上端面的连接孔和特制的顶升头进行连接，可以变化顶升装置的顶升端面，保证和特定形状的物体契合，以实现顶升，突破了传统的千斤顶顶升端面无法变化的情况，使得千斤顶的应用场景进一步扩大。

附图说明

图1是实施例1的示意图。

图2是实施例1的俯视图。

图3是实施例1的仰视图。

图4是本实用新型万用转接头、顶升装置、顶升的安装示意图。

图中：

1、万用转接头，11、上端面，12、下端面，21、限位孔，211、限位凹槽，22、螺纹孔，3、定位槽，31、定位螺纹孔，4、顶升头，41、连接柱，5、顶升装置，6、螺栓，7、安装槽，71、安装螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

如图1-3所示，本实用新型公开了一种万用转接头1，上端面11开设有连接孔，下端面12开设有定位槽3，该万用转接头1通过定位槽3卡装在顶升装置5上，通过连接孔和顶升头4进行连接，改变顶升面。

连接孔包括从上至下同轴开设的第一孔段和第二孔段，第一孔段为限位孔21，限位孔21孔壁上开设有限位凹槽211；第二孔段为螺纹孔22，螺纹孔22下端和下端面12连通或者不连通。顶升头4上设有连接柱41，在本实施例中，连接柱41插装在限位孔21内，连接柱41上设有限位件，连接柱41插入限位孔，限位件和限位凹槽211契合，实现与该万用转接头连接。在其他实施例中，连接柱41为螺纹柱，插入并螺纹连接在螺纹孔22内，实现与万用转接头1连接。两种连接方式，适应两种顶升头安装，方便顶升头的安装。

在本实施例中，限位孔21为多边形孔，顶升头4上的连接柱41也为对应形状的柱体，在其他实施例中，限位孔也可以为圆形孔。

在本实施例中，该万用转接头1呈圆柱状，在其他实施例中，该万用转接头1呈多边形柱状，对顶升头4支撑力强。

在本实施例中，定位槽3为圆形槽，顶升装置顶升部51也为圆形结构，顶升部51嵌入定位槽3内，实现顶升头4和顶升装置1两者连接。在其他实施例中，定位槽3为槽侧壁设有螺纹的圆形槽，对应地，顶升装置顶升部为圆形结构且周侧设有螺纹，两者通过螺纹连接在一起；在其他实施例中，定位槽3为多边形槽，对应地，顶升装置顶升部51为多边形结构，正好嵌入定位槽3内。定位槽3和顶升部51的连接结构多样化，适应不同情形下的连接。

进一步地，结合图4所示，定位槽3槽侧壁上设有若干定位螺纹孔31，定位螺纹孔31两端贯通定位槽3槽侧壁和该万用转接头1侧壁，定位螺纹孔31环绕在定位槽3周侧设置，在安装时，顶升部51嵌入定位槽3内，通过螺栓6拧入定位螺纹孔31，并且螺栓6抵紧在顶升部51周侧，将该万用转换头和顶升部固定更牢固。

该转接头上端面开设有安装槽7，顶升头4下端沉入安装在安装槽7内。安装槽7槽侧壁上设有若干定位螺纹孔71，安装螺纹孔71两端贯通安装槽7槽侧壁和该万用转接头侧壁，在安装时，顶升头4嵌入安装槽7内，通过螺栓6拧入安装螺纹孔71，并且螺栓6抵紧在顶升头4周侧，将该万用转换头和顶升头固定更牢固。

定位槽槽3底面和安装槽7槽底面设有防滑纹；该转接头上端面11和下端面12设有防滑纹，方便和顶升装置5的顶升部51、顶升头4接触，防止打滑。

限位凹槽211为球状凹槽，定位更精准，顶升头4不会左右晃动。

顶升装置1为油压顶升装置、液压顶升装置、电动顶升装置、气动顶升装置、机械顶升装置中的任意一种，本实用新型均可以适配使用。

实施例2

如图4所示，本实用新型还公开了一种顶升装置5，顶升部为圆形结构、侧面设有外螺纹的圆形结构或者多边形结构，分别对应定位槽3为圆形槽、槽侧壁设有螺纹的圆形槽或者定位槽为多边形槽，顶升部4插入在万用转接头定位槽内，实现两者连接。

实施例3

如图4所示，本实用新型还公开了一种顶升头4，上端面为顶升面，下端面固定设有连接柱41，连接柱41安装在万用转接头1连接孔内，顶升头的下端沉入安装在安装槽内，和万用转换头连接更牢固。

以上所述均为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的原理前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种万用转接头，其特征在于：上端面开设有连接孔，下端面开设有定位槽，该万用转接头通过所述定位槽卡装在顶升装置上，所述连接孔包括从上至下同轴开设的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段为限位孔，所述限位孔孔壁上开设有限位凹槽；所述第二孔段为螺纹孔，所述螺纹孔下端和下端面连通或者不连通。

2.根据权利要求1所述的一种万用转接头，其特征在于：该万用转接头呈圆柱状或多边形柱状，和/或，所述限位孔为多边形孔或者圆形孔。

3.根据权利要求1所述的一种万用转接头，其特征在于：该万用转接头上端面开设有安装槽，供顶升头下端沉入安装在安装槽内，所述安装槽槽侧壁上设有若干定位螺纹孔，所述定位螺纹孔两端贯通安装槽槽侧壁和该万用转接头外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种万用转接头，其特征在于：所述定位槽为圆形槽或者槽侧壁设有螺纹的圆形槽，或者所述定位槽为多边形槽。

5.根据权利要求1所述的一种万用转接头，其特征在于：所述定位槽槽侧壁上设有若干定位螺纹孔，所述定位螺纹孔两端贯通定位槽槽侧壁和该万用转接头侧壁。

6.根据权利要求3所述的一种万用转接头，其特征在于：所述定位槽槽底面和所述安装槽槽底面设有防滑纹；该转接头上端面和下端面设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种万用转接头，其特征在于：所述限位凹槽为球状凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种万用转接头，其特征在于：所述顶升装置为油压顶升装置、液压顶升装置、电动顶升装置、气动顶升装置、机械顶升装置中的任意一种。

9.一种顶升装置，其特征在于：与权利要求1-8任意一项所述的万用转接头配套使用，包括顶升部，所述顶升部为多边形结构或者顶升部为侧面设有外螺纹的圆形结构，所述顶升部插入在所述万用转接头定位槽内。

10.一种顶升头，其特征在于：与权利要求1-8任意一项所述的万用转接头配套使用，上端面为顶升面，下端固定设有连接柱，所述连接柱插装在所述万用转接头连接孔内。

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