CN216377147U - 一种建筑设备施工用吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种建筑设备施工用吊装装置,包括箱体和吊钩组成的吊装主体,所述箱体顶部四周固接固定件,所述固定件上开设有孔洞,所述孔洞内设置吊绳,所述箱体底部固接加重块,所述加重块两侧设置左挂耳和右挂耳,所述吊绳另一端连接左挂耳和右挂耳。右挂耳上的吊绳可取下使箱体吊起时产生倾斜便于材料滑落,门板的设置使材料更便于倒出,不需要将箱体翻过来倒出材料,本装置结构简单,没有繁琐复杂的过程,操作简单,耗时短,耗工少,加快材料搬运速度与现场施工进度。
Description
技术领域
本申请涉及建筑吊装技术领域,尤其是一种建筑设备施工用吊装装置。
背景技术
在建筑领域施工现场常会有尺寸较小的钢筋拉钩、脚手架盘扣件等零散物料,对于这类物品通常会采用料斗进行吊装。完成一次吊装运送需要进行如下步骤:料斗装料,钢丝绳挂钩料斗,吊运料斗至目的地,钢丝绳解钩,将料斗底部侧翻过来进行倾倒卸料。
有时还需要人员协助捡拾才能物料以彻底卸料,完成一次吊装任务步骤繁琐、耗时较长,影响施工现场的施工进度,增加人力成本。因此,针对上述问题提出一种建筑设备施工用吊装装置。
发明内容
在本实施例中提供了一种建筑设备施工用吊装装置用于解决现有技术中完成一次吊装任务步骤繁琐、耗时较长,影响施工现场的施工进度,增加人力成本的问题。
根据本申请的一个方面,提供了一种建筑设备施工用吊装装置,包括箱体和吊钩组成的吊装主体,所述箱体顶部四周固接固定件,所述固定件上开设有孔洞,所述孔洞内设置吊绳,所述吊钩底部固接加重块,所述加重块两侧设置左挂耳和右挂耳,所述吊绳另一端连接左挂耳和右挂耳。
进一步地,所述箱体顶面与一侧面开有孔洞,所述侧面孔洞处设置门板,所述箱体侧面孔洞两侧边框上固接固定轴,所述固定轴上设置活动块,所述活动块另一端底部设有凹槽,所述门板上设置固定柱,所述固定柱外侧表面与活动块底部凹槽贴合。
进一步地,所述门板和箱体侧面孔洞底部设置固定块,所述固定块中间开设有贯穿孔洞,所述贯穿孔洞内设置固定横杆,所述固定横杆固接在箱体侧面孔洞底部两侧的内壁上。
进一步地,所述左挂耳和右挂耳为不同形状,所述左挂耳中间设置孔洞,所述孔洞中间穿接吊绳,所述右挂耳为挂钩状,所述左挂耳和右挂耳通过吊绳连接箱体顶部四周对应一侧的两个固定件。
进一步地,所述固定轴在箱体侧面孔洞两侧的边框上对称设置,所述固定柱在门板上的空间高度与固定轴同等,所述活动块围绕固定轴旋转,所述活动块底部凹槽卡接固定柱。
进一步地,所述门板围绕固定横杆活动,所述门板顶部高度与箱体顶部高度相等。
通过本申请上述实施例,右挂耳上的吊绳可取下使箱体吊起时产生倾斜便于材料滑落,门板的设置使材料更便于倒出,不需要将箱体翻过来倒出材料,本装置结构简单,没有繁琐复杂的过程,操作简单,耗时短,耗工少,加快材料搬运速度与现场施工进度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体结构示意图;
图2为本申请一种实施例的平面内部结构示意图;
图3为本申请一种实施例的箱体和门板打开结构示意图。
图中:1、箱体,2、吊钩,3、加重块,4、左挂耳,5、右挂耳,6、吊绳,7、固定件,8、门板,9、固定轴,10、固定柱,11、活动块,12、固定块,13、固定横杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本实施例中的建筑设备施工用吊装装置可以适用于不同用于吊装机设备,例如,在本实施例提供的吊装机,本实施例中的建筑设备施工用吊装装置可以适用于以下吊装机。
一种吊装机,包括底座、与底座连接的支撑柱、转动连接在支撑柱上的起重臂、连接支撑柱与起重臂通过伸缩以使起重臂转动的伸缩部、设置在起重臂上钩件,所述底座的上表面沿其长度方向设置有供支撑柱滑移的滑移导轨,所述滑移导轨的其中一个内侧壁沿底座长度方向依次设置有若干个凸齿,所述支撑柱上设置有转动部,所述转动部套接有与若干个凸齿啮合并通过转动以使支撑柱在滑移导轨内滑移的齿轮。
通过采用上述技术方案,当需要吊装货物时,首先将货物吊挂在钩件上,然后伸缩部通过伸缩,从而使起重臂转动,以将货物吊起,在吊起货物的过程中,起重臂上扬的角度不断的变大,货物的重心在底座的长度方向向底座方向移动,导致货物的重心不断远离设定重心位置,转动部带动齿轮转动,齿轮与若干个凸齿啮合,从而使支撑柱向货物重心移动的反方向移动,从而使货物的重心相对设定重心位置不变,提高整个吊装机的稳定性,从而有效提高吊装货物重量能力。
进一步地,所述滑移导轨沿底座长度方向的两个端口分别设置有用于限制支撑柱滑移距离的限位块。
通过采用上述技术方案,有效避免支撑柱脱离滑移导轨。
进一步地,所述限位块与滑移导轨滑移连接,所述限位块的侧壁设置有固定槽,所述底座上设置有与滑移导轨侧壁相通并与固定槽相适配的安装孔,所述安装孔内安装有可插入固定槽内以固定限位块的固定部。
通过采用上述技术方案,便于限位块的拆卸与固定。
进一步地,所述固定部包括滑移设置在安装孔内的滑移杆,所述安装孔内侧壁与滑移杆之间设置有通过弹力推动滑移杆向固定槽方向移动以使滑移杆的一端插入固定槽的第一弹性件,所述滑移杆上设置有一端延伸至底座外部的控制杆,所述底座外侧壁设置有与安装孔相通以限制控制杆滑移距离的限位孔。
通过采用上述技术方案,当需要将限位块拆卸时,通过滑动控制杆,控制杆带动滑移杆在安装孔内滑动,从而脱离固定槽,推动限位块,从而使限位块脱离滑移导轨,实现限位块的拆卸;另一方面,滑移杆插设在固定槽内时,第一弹性件通过弹力保持滑移杆插设在固定槽内。
进一步地,所述滑移杆靠近固定槽的一端设置有呈球状以便于滑移杆插入固定槽内的导向面。
通过采用上述技术方案,当滑移杆向固定槽内插设时,导向面与固定槽插口处接触,导向面对固定槽内侧壁进行导向,以便于滑移杆插入固定槽内。
进一步地,所述固定部包括转动设置在安装孔内且呈“L”型的插设杆、连接插设杆与安装孔内侧壁并驱动插设杆转动以插入固定槽的扭力弹性件,所述插设杆远离固定槽的一端延伸至底座的外部,所述底座外侧壁上设置有与安装孔相通以供插设杆转动的活动孔。
通过采用上述技术方案,当需要固定限位块时,拨动插设杆,从而使插设杆脱离固定槽,滑动限位块,即可将限位块从滑移导轨内取出,便于限位块的拆卸。
进一步地,所述插设杆位于固定槽内的端壁设置有吸附件,所述固定槽的底壁设置有用于吸附吸附件的磁性件。
通过采用上述技术方案,当扭力弹性件的扭力不足时,磁性件与吸附件相吸附,以防止插设杆脱离固定槽。
进一步地,每一所述限位块朝向支撑柱的侧面均设置有可与支撑柱相抵以防止支撑柱与限位块刚性撞击的第二弹性件。
通过采用上述技术方案,当支撑柱与限位块相抵时,第二弹性件位于支撑柱与限位块之间,以防止支撑柱与限位块刚性撞击,提高吊装机的稳定性。
进一步地,所述支撑柱的底壁沿垂直于滑移导轨长度方向设置有嵌置槽,所述嵌置槽内滚动嵌置有可与滑移导轨底壁相抵的圆柱滚动体。
通过采用上述技术方案,支撑柱在滑移导轨内滑移时,支撑柱通过圆柱滚动体在滑移导轨底壁上滑移,大大减小支撑柱与滑移导轨底壁之间的摩擦力。
当然本实施例中的建筑设备施工用吊装装置可以用于其他不同的吊装机。在此不再一一赘述,下面对本申请实施例的一种建筑设备施工用吊装装置进行介绍。
请参阅图1-3所示,一种建筑设备施工用吊装装置,包括箱体1和吊钩2 组成的吊装主体,所述箱体1顶部四周固接固定件7,所述固定件7上开设有孔洞,所述孔洞内设置吊绳6,所述吊钩2底部固接加重块3,所述加重块3 两侧设置左挂耳4和右挂耳5,所述吊绳6另一端连接左挂耳4和右挂耳5。
所述箱体1顶面与一侧面开有孔洞,所述侧面孔洞处设置门板8,所述箱体1侧面孔洞两侧边框上固接固定轴9,所述固定轴9上设置活动块11,所述活动块11另一端底部设有凹槽,所述门板8上设置固定柱10,所述固定柱 10外侧表面与活动块11底部凹槽贴合。
所述门板8和箱体1侧面孔洞底部设置固定块12,所述固定块12中间开设有贯穿孔洞,所述贯穿孔洞内设置固定横杆13,所述固定横杆13固接在箱体1侧面孔洞底部两侧的内壁上,固定门板8使材料在卸料时更便于操作。
所述左挂耳4和右挂耳5为不同形状,所述左挂耳4中间设置孔洞,所述孔洞中间穿接吊绳6,所述右挂耳5为挂钩状,所述左挂耳4和右挂耳5通过吊绳6连接箱体1顶部四周对应一侧的两个固定件7,右挂耳5上的吊绳6 可取下使箱体1吊起时产生倾斜便于材料滑落。
所述固定轴9在箱体1侧面孔洞两侧的边框上对称设置,所述固定柱10 在门板8上的空间高度与固定轴9同等,所述活动块11围绕固定轴9旋转,所述活动块11底部凹槽卡接固定柱10,通过活动块11底部凹槽卡接固定柱 10将门板8固定在箱体1上,使门板8不会在吊装时打开,避免危险。
所述门板8围绕固定横杆13活动,所述门板8顶部高度与箱体1顶部高度相等,避免门板8过高与吊绳6接触摩擦。
本申请在使用时,当需要吊装运输材料时,将固定轴9是设置的活动块 11旋转至固定柱10上,活动块11底部的凹槽卡接固定柱10,通过活动块11 卡接固定柱10将门板8与箱体1连接在一起,门板8固定后将材料放入箱体1内,在将绳索固接在箱体1顶部边框四周的固定件7上,在将绳索固定在相对应的左挂耳4和右挂耳5上,左挂耳4上设置的吊绳6穿过左挂耳4中心孔洞不可取下固定在孔洞内,右挂耳5上设置的吊绳6可挂在右挂耳5挂钩内侧可以取下,左挂耳4和右挂耳5固定在加重块3两侧,加重块3顶部中心处固接吊钩2,吊钩2被吊装设备吊起,将材料运输到指定位置放下,取下右挂耳5上的绳索,再将活动块11与固定柱10分离,最后将装置再次吊起,门板8底部固接固定块12,门板8通过固定块12围绕固定横杆13活动打开漏出侧面孔洞,箱体1产生斜坡把材料从门板8处倒出,然后将吊装装置直接吊走即可。
本申请的有益之处在于:
1、通过,右挂耳5上的吊绳6可取下使箱体1吊起时产生倾斜便于材料滑落,门板8的设置使材料更便于倒出,不需要将箱体1翻过来倒出材料。
2、本装置结构简单,没有繁琐复杂的过程,操作简单,耗时短,耗工少,加快材料搬运速度与现场施工进度。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种建筑设备施工用吊装装置,其特征在于:包括箱体(1)和吊钩(2)组成的吊装主体,所述箱体(1)顶部四周固接固定件(7),所述固定件(7)上开设有孔洞,所述孔洞内设置吊绳(6),所述吊钩(2)底部固接加重块(3),所述加重块(3)两侧设置左挂耳(4)和右挂耳(5),所述吊绳(6)另一端连接左挂耳(4)和右挂耳(5)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑设备施工用吊装装置,其特征在于:所述箱体(1)顶面与一侧面开有侧面孔洞,所述侧面孔洞处设置门板(8),所述箱体(1)侧面孔洞两侧边框上固接固定轴(9),所述固定轴(9)上设置活动块(11),所述活动块(11)另一端底部设有凹槽,所述门板(8)上设置固定柱(10),所述固定柱(10)外侧表面与活动块(11)底部凹槽内壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种建筑设备施工用吊装装置,其特征在于:所述门板(8)和箱体(1)侧面孔洞底部设置固定块(12),所述固定块(12)中间开设有贯穿孔洞,所述贯穿孔洞内设置固定横杆(13),所述固定横杆(13)固接在箱体(1)侧面孔洞底部两侧的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种建筑设备施工用吊装装置,其特征在于:所述左挂耳(4)和右挂耳(5)为不同形状,所述左挂耳(4)中间设置孔洞,所述孔洞中间穿接吊绳(6),所述右挂耳(5)为挂钩状,所述左挂耳(4)和右挂耳(5)通过吊绳(6)连接箱体(1)顶部四周对应一侧的两个固定件(7)。
5.根据权利要求2所述的一种建筑设备施工用吊装装置,其特征在于:所述固定轴(9)在箱体(1)侧面孔洞两侧的边框上对称设置,所述固定柱(10)在门板(8)上的空间高度与固定轴(9)同等,所述活动块(11)围绕固定轴(9)旋转,所述活动块(11)底部凹槽卡接固定柱(10)。
6.根据权利要求2所述的一种建筑设备施工用吊装装置,其特征在于:所述门板(8)围绕固定横杆(13)活动,所述门板(8)顶部高度与箱体(1)顶部高度相等。
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