CN216377140U - 一种竹制板吊装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装机构技术领域，尤其涉及一种竹制板吊装机构，包括固定箱，固定箱的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一丝杆和水平的第二丝杆，第一丝杆的螺纹旋向与第二丝杆的螺纹旋向相反，第一丝杆与第二丝杆固定连接，固定箱的外侧壁上通过安装架安装有水平的电机，第一丝杆延伸出固定箱的一端固定于电机的输出端上，固定箱的底壁的两侧均开设有升降孔，位于两个升降孔之间的固定箱的底壁的两侧均开设有平移孔，平移孔的内部活动设有竖直的固定板。本实用新型设计巧妙，能够对竹制板进行稳固的固定，可避免竹制板在吊装的过程中发生掉落的情况，有利于提升竹制板的吊装效率，人工劳动强度较低。

Description

一种竹制板吊装机构

技术领域

本实用新型涉及吊装机构技术领域，尤其涉及一种竹制板吊装机构。

背景技术

竹制板是由竹材为原材料制成的板材。为了方便吊装竹制板，一般通过竹制板吊装机构对竹制板进行固定。现有的竹制板吊装机构难以对竹制板进行稳固的固定，造成竹制板在吊装的过程中容易发生掉落的情况，影响竹制板的吊装效率。

实用新型内容

为了改善现有的竹制板吊装机构难以对竹制板进行稳固的固定，造成竹制板在吊装的过程中容易发生掉落的情况，影响竹制板的吊装效率的问题，本实用新型提供一种竹制板吊装机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹制板吊装机构，包括固定箱，所述固定箱的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一丝杆和水平的第二丝杆，所述第一丝杆的螺纹旋向与所述第二丝杆的螺纹旋向相反，所述第一丝杆与所述第二丝杆固定连接，所述固定箱的外侧壁上通过安装架安装有水平的电机，所述第一丝杆延伸出固定箱的一端固定于所述电机的输出端上，所述固定箱的底壁的两侧均开设有升降孔，位于两个升降孔之间的所述固定箱的底壁的两侧均开设有平移孔，所述平移孔的内部活动设有竖直的固定板，所述固定板的底端延伸至所述固定箱的下侧，所述固定板滑动连接于所述固定箱的内顶壁上，两个所述固定板分别螺纹套设于所述第一丝杆的外圈和所述第二丝杆的外圈，所述升降孔的内部活动设有竖直的升降板，所述升降板的顶端延伸至固定箱的内部且固定有水平的传动板，所述传动板位于所述第一丝杆的下侧，位于第一丝杆下侧的两个所述固定板相互远离的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的活动杆，两个所述活动杆的底端分别铰接于两个所述传动板的顶端，位于固定板下侧的两个所述升降板相互靠近的侧壁上固定有水平的底板，所述底板的顶壁上固定有固定块，所述固定块的顶壁上开设有多个稳固槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱的外顶壁的四角均固定有吊环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定块位于两个所述固定板之间，所述固定块的顶端与所述固定箱的外底壁接触，所述固定块为橡胶材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述活动杆呈对称设置，两个所述活动杆的底端的间距大于两个所述活动杆的顶端的间距。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有第一导向滑槽，第一导向滑槽的内部滑动设置有第一滑块，两个所述固定板分别固定于两个第一滑块的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降孔的尺寸与所述升降板的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第二导向滑槽，第二导向滑槽的内部滑动设置有第二滑块，两个所述传动板分别固定于两个第二滑块的侧端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过固定箱、电机、第一丝杆、第二丝杆、升降孔、平移孔、固定板、升降板、传动板、活动杆、底板、固定块和稳固槽的配合作用，使得竹制板吊装机构能够对竹制板进行稳固的固定，可避免竹制板在吊装的过程中发生掉落的情况，有利于提升竹制板的吊装效率。

(2)通过电机的工作，即可使得固定块下降至固定板的下方，将竹制板置于两个固定块的顶端后，通过电机的工作，即可对竹制板进行稳固的固定，使得竹制板吊装机构的人工劳动强度较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中的B处的结构放大示意图。

附图标记说明：

1、固定箱；2、吊环；3、第一丝杆；4、电机；5、升降板；6、固定板；7、底板；8、固定块；9、第二丝杆；10、传动板；11、活动杆；12、平移孔；13、升降孔；14、稳固槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种竹制板吊装机构，包括固定箱1，固定箱1的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一丝杆3和水平的第二丝杆9，第一丝杆3的螺纹旋向与第二丝杆9的螺纹旋向相反，第一丝杆3与第二丝杆9固定连接，固定箱1的外侧壁上通过安装架安装有水平的电机4，通过电机4的控制器可控制电机4的正向运转或者反向运转，第一丝杆3延伸出固定箱1的一端固定于电机4的输出端上，固定箱1的底壁的两侧均开设有升降孔13，位于两个升降孔13之间的固定箱1的底壁的两侧均开设有平移孔12，平移孔12的内部活动设有竖直的固定板6，固定板6的底端延伸至固定箱1的下侧，固定板6滑动连接于固定箱1的内顶壁上，两个固定板6分别螺纹套设于第一丝杆3的外圈和第二丝杆9的外圈，升降孔13的内部活动设有竖直的升降板5，升降板5的顶端延伸至固定箱1的内部且固定有水平的传动板10，传动板10位于第一丝杆3的下侧，位于第一丝杆3下侧的两个固定板6相互远离的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的活动杆11，两个活动杆11的底端分别铰接于两个传动板10的顶端，位于固定板6下侧的两个升降板5相互靠近的侧壁上固定有水平的底板7，底板7的顶壁上固定有固定块8，固定块8的顶壁上开设有多个稳固槽14，通过稳固槽14可增大固定块8与竹制板之间的静摩擦力。

固定箱1的外顶壁的四角均固定有吊环2，对竹制板进行固定之前，需要将吊环2挂置在起重设备的吊钩上，将竹制板固定完毕后，通过起重设备的工作，即可吊装竹制板。

两个固定块8位于两个固定板6之间，固定块8的顶端与固定箱1的外底壁接触，固定块8为橡胶材质，使得固定块8的顶端能够与竹制板的底面贴合。

两个活动杆11呈对称设置，两个活动杆11的底端的间距大于两个活动杆11的顶端的间距，通过电机4的正向运转带动第一丝杆3和第二丝杆9转动时，通过第一丝杆3和第二丝杆9分别与两个固定板6的螺纹传动，可带动两个固定板6相互远离，即可带动两个活动杆11的顶端相互远离，即可使得两个活动杆11的底端带动两个传动板10下降，通过电机4的反向运转带动第一丝杆3和第二丝杆9转动时，通过第一丝杆3和第二丝杆9分别与两个固定板6的螺纹传动，可带动两个固定板6相互靠近，即可带动两个活动杆11的顶端相互靠近，即可使得两个活动杆11的底端带动两个传动板10上升。

固定箱1的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有第一导向滑槽，第一导向滑槽的内部滑动设置有第一滑块，两个固定板6分别固定于两个第一滑块的底端，使得固定板6能够稳定的水平移动。

升降孔13的尺寸与升降板5的尺寸相适配，固定箱1的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第二导向滑槽，第二导向滑槽的内部滑动设置有第二滑块，两个传动板10分别固定于两个第二滑块的侧端，使得传动板10、升降板5、底板7和固定块8能够稳定的升降。

工作原理：对竹制板进行固定之前，需要将吊环2挂置在起重设备的吊钩上，需要对竹制板进行固定时，首先通过电机4的正向运转，可带动第一丝杆3和第二丝杆9转动，通过第一丝杆3和第二丝杆9分别与两个固定板6的螺纹传动，可带动两个固定板6相互远离，即可带动两个活动杆11的顶端相互远离，即可使得两个活动杆11的底端带动两个传动板10下降，即可带动两个升降板5下降，即可带动两个底板7下降，即可带动两个固定块8下降，即可使得固定块8下降至固定板6的下方，然后将竹制板置于两个固定块8的顶端，并使得竹制板位于两个固定板6之间，即可通过两个固定块8支撑竹制板，再通过电机4的反向运转，可带动第一丝杆3和第二丝杆9转动，通过第一丝杆3和第二丝杆9分别与两个固定板6的螺纹传动，可带动两个固定板6相互靠近，即可带动两个活动杆11的顶端相互靠近，即可使得两个活动杆11的底端带动两个传动板10上升，即可带动两个升降板5上升，即可带动两个底板7上升，即可带动两个固定块8上升，即可带动竹制板上升，直至竹制板的顶面与固定箱1的外底壁接触，即可使得两个固定板6相互靠近的侧壁分别稳固的抵压竹制板的两端，即可通过两个固定板6稳固的夹紧竹制板，此时两个固定块8的顶端分别稳固的抵压竹制板的两侧的底面，通过稳固槽14可增大固定块8与竹制板之间的静摩擦力，即可将竹制板稳固的固定于固定箱1的外底壁上，从而使得竹制板吊装机构能够对竹制板进行稳固的固定，可避免竹制板在吊装的过程中发生掉落的情况，有利于提升竹制板的吊装效率；通过电机4的工作，即可使得固定块8下降至固定板6的下方，将竹制板置于两个固定块8的顶端后，通过电机4的工作，即可对竹制板进行稳固的固定，从而使得竹制板吊装机构的人工劳动强度较低。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种竹制板吊装机构，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一丝杆(3)和水平的第二丝杆(9)，所述第一丝杆(3)的螺纹旋向与所述第二丝杆(9)的螺纹旋向相反，所述第一丝杆(3)与所述第二丝杆(9)固定连接，所述固定箱(1)的外侧壁上通过安装架安装有水平的电机(4)，所述第一丝杆(3)延伸出固定箱(1)的一端固定于所述电机(4)的输出端上，所述固定箱(1)的底壁的两侧均开设有升降孔(13)，位于两个升降孔(13)之间的所述固定箱(1)的底壁的两侧均开设有平移孔(12)，所述平移孔(12)的内部活动设有竖直的固定板(6)，所述固定板(6)的底端延伸至所述固定箱(1)的下侧，所述固定板(6)滑动连接于所述固定箱(1)的内顶壁上，两个所述固定板(6)分别螺纹套设于所述第一丝杆(3)的外圈和所述第二丝杆(9)的外圈，所述升降孔(13)的内部活动设有竖直的升降板(5)，所述升降板(5)的顶端延伸至固定箱(1)的内部且固定有水平的传动板(10)，所述传动板(10)位于所述第一丝杆(3)的下侧，位于第一丝杆(3)下侧的两个所述固定板(6)相互远离的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的活动杆(11)，两个所述活动杆(11)的底端分别铰接于两个所述传动板(10)的顶端，位于固定板(6)下侧的两个所述升降板(5)相互靠近的侧壁上固定有水平的底板(7)，所述底板(7)的顶壁上固定有固定块(8)，所述固定块(8)的顶壁上开设有多个稳固槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种竹制板吊装机构，其特征在于：所述固定箱(1)的外顶壁的四角均固定有吊环(2)。

3.根据权利要求1所述的一种竹制板吊装机构，其特征在于：两个所述固定块(8)位于两个所述固定板(6)之间，所述固定块(8)的顶端与所述固定箱(1)的外底壁接触，所述固定块(8)为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种竹制板吊装机构，其特征在于：两个所述活动杆(11)呈对称设置，两个所述活动杆(11)的底端的间距大于两个所述活动杆(11)的顶端的间距。

5.根据权利要求1所述的一种竹制板吊装机构，其特征在于：所述固定箱(1)的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有第一导向滑槽，第一导向滑槽的内部滑动设置有第一滑块，两个所述固定板(6)分别固定于两个第一滑块的底端。

6.根据权利要求1所述的一种竹制板吊装机构，其特征在于：所述升降孔(13)的尺寸与所述升降板(5)的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种竹制板吊装机构，其特征在于：所述固定箱(1)的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第二导向滑槽，第二导向滑槽的内部滑动设置有第二滑块，两个所述传动板(10)分别固定于两个第二滑块的侧端。

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