CN216375953U - 一种混凝土配料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配料仓技术领域，尤其是涉及一种混凝土配料仓，其包括支撑板和配料仓主体，支撑板呈水平设置，支撑板的中间段开设有开孔，配料仓主体活动设于开孔的内部，配料仓主体的两侧的侧端分别固定有水平的第一挡板和水平的第二挡板，第一挡板的底壁与支撑板的顶壁接触，第二挡板的底壁与支撑板的顶壁接触，支撑板的顶壁的两侧分别开设有矩形的第一顶槽和矩形的第二顶槽，第一挡板的底壁上固定有第一安装块，第一安装块活动设于第一顶槽的内部。本实用新型设计巧妙，安装便捷，使得混凝土配料仓便于从配料仓支架上拆除，当混凝土配料仓损坏时，可单独更换混凝土配料仓，无需更换配料仓支架，节约钢材。

Description

一种混凝土配料仓

技术领域

本实用新型涉及配料仓技术领域，尤其是涉及一种混凝土配料仓。

背景技术

生产混凝土原料的过程中，需要对混凝土原料进行配料，在对混凝土原料进行配料的过程中，需要通过混凝土配料仓储存混凝土原料。现有的混凝土配料仓一般采用焊接固定在配料仓支架上，造成混凝土配料仓难以从配料仓支架上拆除，当混凝土配料仓损坏时，需要将混凝土配料仓和配料仓支架一同更换，会造成钢材的大量浪费。

实用新型内容

为了改善现有的混凝土配料仓一般采用焊接固定在配料仓支架上，造成混凝土配料仓难以从配料仓支架上拆除，当混凝土配料仓损坏时，需要将混凝土配料仓和配料仓支架一同更换，会造成钢材的大量浪费的问题，本实用新型提供一种混凝土配料仓。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土配料仓，包括支撑板和配料仓主体，所述支撑板呈水平设置，所述支撑板的中间段开设有开孔，所述配料仓主体活动设于所述开孔的内部，所述配料仓主体的两侧的侧端分别固定有水平的第一挡板和水平的第二挡板，所述第一挡板的底壁与所述支撑板的顶壁接触，所述第二挡板的底壁与所述支撑板的顶壁接触，所述支撑板的顶壁的两侧分别开设有矩形的第一顶槽和矩形的第二顶槽，所述第一挡板的底壁上固定有第一安装块，所述第一安装块活动设于所述第一顶槽的内部，所述第一挡板的顶壁上固定有侧块，所述侧块远离配料仓主体的侧壁上开设有侧槽，位于第一挡板一侧的所述支撑板的顶壁固定有固定块，固定块的顶端固定有水平的导向套，所述导向套的内圈活动设有水平的安装柱，所述安装柱的一侧活动设于所述侧槽的内部，所述安装柱远离侧块的一端固定有传动块，所述支撑板的侧端固定有固定箱，所述固定箱的底壁上通过轴承转动连接有竖直的丝杆，所述固定箱的内侧壁上滑动连接有水平的套板，所述套板螺纹套设于所述丝杆的外圈，所述固定箱的顶壁上开设有升降孔，所述套板的顶壁上固定有竖直的升降板，所述升降板活动设于所述升降孔的内部，位于固定箱上侧的所述升降板的侧壁上铰接有呈倾斜设置的连杆，所述连杆的底端铰接于所述传动块的侧端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向套的内圈呈矩形，所述导向套的内圈的尺寸与所述安装柱的外圈的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一顶槽的尺寸与所述第一安装块的尺寸相适配，所述侧槽的尺寸与所述安装柱的外圈的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二挡板的底壁上固定有第二安装块，所述第二安装块活动设于所述第二顶槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二顶槽的尺寸与所述第二安装块的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的底壁的两侧均固定有焊接块，所述配料仓主体的顶端的两侧均固定有吊环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱的外底壁上通过电机支架安装有输出端朝上的驱动电机，所述丝杆的底端固定于所述驱动电机的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有升降滑槽，所述套板的两侧的侧端均固定有滑块，滑块与升降滑槽滑移连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）需要安装混凝土配料仓时，首先通过驱动电机的运转，即可使得安装柱水平移动，然后通过吊运机吊运配料仓主体，即可使得第一安装块插入第一顶槽的内部，并使得第二安装块插入第二顶槽的内部，再通过驱动电机的运转，即可使得安装柱插入侧槽的内部，即可对配料仓主体实现稳定的固定，即可完成安装混凝土配料仓，使得混凝土配料仓安装便捷。

（2）需要将混凝土配料仓从配料仓支架上拆除时，首先通过驱动电机的运转，即可使得安装柱脱离侧槽，然后通过吊运机吊运配料仓主体，即可使得配料仓主体沿着开孔上升，即可使得第一安装块脱离第一顶槽，并使得第二安装块脱离第二顶槽，直至配料仓主体位于支撑板的上方，即可使得配料仓主体脱离开孔，即可完成将混凝土配料仓从配料仓支架上拆除，使得混凝土配料仓便于从配料仓支架上拆除，当混凝土配料仓损坏时，可单独更换混凝土配料仓，无需更换配料仓支架，节约钢材，更加绿色节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中的B处的结构放大示意图。

附图标记说明：

1、支撑板；2、焊接块；3、开孔；4、固定箱；5、套板；6、丝杆；7、驱动电机；8、升降孔；9、升降板；10、连杆；11、传动块；12、导向套；13、安装柱；14、第一挡板；15、配料仓主体；16、吊环；17、第二挡板；18、第一顶槽；19、第一安装块；20、侧块；21、侧槽；22、第二顶槽；23、第二安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种混凝土配料仓，包括支撑板1和配料仓主体15，支撑板1呈水平设置，支撑板1的底壁的两侧均固定有焊接块2，将焊接块2焊接固定在配料仓支架上，即可对支撑板1实现稳定的固定，配料仓主体15的顶端的两侧均固定有吊环16，将吊运机的吊钩勾住吊环16，即可通过吊运机吊运配料仓主体15，即可移动配料仓主体15，支撑板1的中间段开设有开孔3，配料仓主体15活动设于开孔3的内部，配料仓主体15的两侧的侧端分别固定有水平的第一挡板14和水平的第二挡板17，第一挡板14的底壁与支撑板1的顶壁接触，第二挡板17的底壁与支撑板1的顶壁接触，通过支撑板1支撑第一挡板14、配料仓主体15和第二挡板17，支撑板1的顶壁的两侧分别开设有矩形的第一顶槽18和矩形的第二顶槽22，第一挡板14的底壁上固定有第一安装块19，第一安装块19活动设于第一顶槽18的内部，第一顶槽18的尺寸与第一安装块19的尺寸相适配，通过第一安装块19插入第一顶槽18的内部的限位作用，可防止第一挡板14和配料仓主体15发生水平方向的移位。

具体的，请参阅图1和图3，第二挡板17的底壁上固定有第二安装块23，第二安装块23活动设于第二顶槽22的内部，第二顶槽22的尺寸与第二安装块23的尺寸相适配，通过第二安装块23插入第二顶槽22的内部的限位作用，可防止第二挡板17和配料仓主体15发生水平方向的移位。

具体的，请参阅图1和图2，第一挡板14的顶壁上固定有侧块20，侧块20远离配料仓主体15的侧壁上开设有侧槽21，位于第一挡板14一侧的支撑板1的顶壁固定有固定块，固定块的顶端固定有水平的导向套12，导向套12位于第一挡板14的左侧，导向套12的内圈活动设有水平的安装柱13，安装柱13的两端均延伸出导向套12，安装柱13的一侧活动设于侧槽21的内部，安装柱13的右侧插入侧槽21的内部，侧槽21的尺寸与安装柱13的外圈的尺寸相适配，通过安装柱13的右侧插入侧槽21的内部的限位作用，可防止侧块20和配料仓主体15发生竖直方向的移位，即可对第一挡板14、配料仓主体15、第二挡板17和侧块20实现稳定的固定。

具体的，请参阅图1，安装柱13远离侧块20的一端固定有传动块11，传动块11，导向套12的内圈呈矩形，导向套12的内圈的尺寸与安装柱13的外圈的尺寸相适配，使得安装柱13和传动块11能够稳定的水平移动，支撑板1的侧端固定有固定箱4，固定箱4的底壁上通过轴承转动连接有竖直的丝杆6，固定箱4的内侧壁上滑动连接有水平的套板5，套板5螺纹套设于丝杆6的外圈，固定箱4的顶壁上开设有升降孔8，套板5的顶壁上固定有竖直的升降板9，升降板9活动设于升降孔8的内部，位于固定箱4上侧的升降板9的侧壁上铰接有呈倾斜设置的连杆10，连杆10的顶端铰接于升降板9的右侧壁上，连杆10的底端铰接于传动块11的侧端，连杆10的底端铰接于传动块11的左端。

具体的，请参阅图1，固定箱4的外底壁上通过电机支架安装有输出端朝上的驱动电机7，通过驱动电机7的控制器可控制驱动电机7的正向运转或者反向运转，丝杆6的底端固定于驱动电机7的输出端，通过驱动电机7的正向运转带动丝杆6转动时，通过丝杆6与套板5的螺纹传动，可带动套板5上升，即可带动升降板9上升，即可带动连杆10的顶端上升，即可使得连杆10的底端带动传动块11向左水平移动，即可使得安装柱13向左水平移动，通过驱动电机7的反向运转带动丝杆6转动时，通过丝杆6与套板5的螺纹传动，可带动套板5下降，即可带动升降板9下降，即可带动连杆10的顶端下降，即可使得连杆10的底端带动传动块11向右水平移动，即可使得安装柱13向右水平移动，驱动电机7采用具有自锁功能的步进电机，当安装柱13的右侧插入侧槽21的内部，驱动电机7的输出轴锁死，即可防止丝杆6发生转动的情况，即可防止安装柱13脱离侧槽21。

具体的，请参阅图1，固定箱4的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有升降滑槽，套板5的两侧的侧端均固定有滑块，滑块与升降滑槽滑移连接，使得套板5和升降板9能够稳定的升降。

工作原理：需要安装混凝土配料仓时，首先通过驱动电机7的正向运转，可带动丝杆6转动，通过丝杆6与套板5的螺纹传动，可带动套板5上升，即可带动升降板9上升，即可带动连杆10的顶端上升，即可使得连杆10的底端带动传动块11向左水平移动，即可使得安装柱13向左水平移动，然后通过吊运机吊运配料仓主体15，即可使得配料仓主体15沿着开孔3下降，即可使得第一安装块19插入第一顶槽18的内部，并使得第二安装块23插入第二顶槽22的内部，即可通过支撑板1支撑第一挡板14、配料仓主体15和第二挡板17，此时安装柱13位于侧块20的左侧，再通过驱动电机7的反向运转，可带动丝杆6转动，通过丝杆6与套板5的螺纹传动，可带动套板5下降，即可带动升降板9下降，即可带动连杆10的顶端下降，即可使得连杆10的底端带动传动块11向右水平移动，即可使得安装柱13向右水平移动，即可使得安装柱13的右侧插入侧槽21的内部，即可对第一挡板14、配料仓主体15、第二挡板17和侧块20实现稳定的固定，即可完成安装混凝土配料仓，使得混凝土配料仓安装便捷；需要将混凝土配料仓从配料仓支架上拆除时，首先通过驱动电机7的正向运转，即可使得安装柱13向左水平移动，直至安装柱13位于第一挡板14的左侧斜上方，即可使得安装柱13脱离侧槽21，然后通过吊运机吊运配料仓主体15，即可使得配料仓主体15沿着开孔3上升，即可带动第一挡板14、第一安装块19、第二挡板17和第二安装块23上升，即可使得第一安装块19脱离第一顶槽18，并使得第二安装块23脱离第二顶槽22，直至配料仓主体15位于支撑板1的上方，即可使得配料仓主体15脱离开孔3，即可完成将混凝土配料仓从配料仓支架上拆除，使得混凝土配料仓便于从配料仓支架上拆除，当混凝土配料仓损坏时，可单独更换混凝土配料仓，无需更换配料仓支架，节约钢材。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土配料仓，包括支撑板（1）和配料仓主体（15），其特征在于：所述支撑板（1）呈水平设置，所述支撑板（1）的中间段开设有开孔（3），所述配料仓主体（15）活动设于所述开孔（3）的内部，所述配料仓主体（15）的两侧的侧端分别固定有水平的第一挡板（14）和水平的第二挡板（17），所述第一挡板（14）的底壁与所述支撑板（1）的顶壁接触，所述第二挡板（17）的底壁与所述支撑板（1）的顶壁接触，所述支撑板（1）的顶壁的两侧分别开设有矩形的第一顶槽（18）和矩形的第二顶槽（22），所述第一挡板（14）的底壁上固定有第一安装块（19），所述第一安装块（19）活动设于所述第一顶槽（18）的内部，所述第一挡板（14）的顶壁上固定有侧块（20），所述侧块（20）远离配料仓主体（15）的侧壁上开设有侧槽（21），位于第一挡板（14）一侧的所述支撑板（1）的顶壁固定有固定块，固定块的顶端固定有水平的导向套（12），所述导向套（12）的内圈活动设有水平的安装柱（13），所述安装柱（13）的一侧活动设于所述侧槽（21）的内部，所述安装柱（13）远离侧块（20）的一端固定有传动块（11），所述支撑板（1）的侧端固定有固定箱（4），所述固定箱（4）的底壁上通过轴承转动连接有竖直的丝杆（6），所述固定箱（4）的内侧壁上滑动连接有水平的套板（5），所述套板（5）螺纹套设于所述丝杆（6）的外圈，所述固定箱（4）的顶壁上开设有升降孔（8），所述套板（5）的顶壁上固定有竖直的升降板（9），所述升降板（9）活动设于所述升降孔（8）的内部，位于固定箱（4）上侧的所述升降板（9）的侧壁上铰接有呈倾斜设置的连杆（10），所述连杆（10）的底端铰接于所述传动块（11）的侧端。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料仓，其特征在于：所述导向套（12）的内圈呈矩形，所述导向套（12）的内圈的尺寸与所述安装柱（13）的外圈的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土配料仓，其特征在于：所述第一顶槽（18）的尺寸与所述第一安装块（19）的尺寸相适配，所述侧槽（21）的尺寸与所述安装柱（13）的外圈的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土配料仓，其特征在于：所述第二挡板（17）的底壁上固定有第二安装块（23），所述第二安装块（23）活动设于所述第二顶槽（22）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土配料仓，其特征在于：所述第二顶槽（22）的尺寸与所述第二安装块（23）的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土配料仓，其特征在于：所述支撑板（1）的底壁的两侧均固定有焊接块（2），所述配料仓主体（15）的顶端的两侧均固定有吊环（16）。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土配料仓，其特征在于：所述固定箱（4）的外底壁上通过电机支架安装有输出端朝上的驱动电机（7），所述丝杆（6）的底端固定于所述驱动电机（7）的输出端。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土配料仓，其特征在于：所述固定箱（4）的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有升降滑槽，所述套板（5）的两侧的侧端均固定有滑块，滑块与升降滑槽滑移连接。

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