CN216376781U - 一种卸纸机的送纸架 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种卸纸机的送纸架，属于卸纸机技术领域。该一种卸纸机的送纸架，包括底座组件和转运件。所述底座组件包括支撑块、支撑套架、转机和支臂，所述转机底部设置于所述支撑块内，所述支撑套架套接于所述转机输出轴端外壁，所述放置箱内滑动连接有放置架，所述第二电缸固定连接于所述放置箱侧壁，且所述第二电缸活塞杆端固定连接于所述放置架侧壁。通过本装置的设计，整体设计优化了常规的人工搬运纸张的方式，省时省力，降低工作人员的劳动强度，同时，在岗位间距过大时，也避免了人工不停的搬运纸张行走一定距离才可以到达卸纸机的托盘位置的状况，整体设计提升工作效率，提升便利性。

Description

一种卸纸机的送纸架

技术领域

本申请涉及卸纸机技术领域，具体而言，涉及一种卸纸机的送纸架。

背景技术

目前，卸纸机是现代印刷业自动化生产环节装卸纸的重要设备之一，能将纸自动运送到预定位置并自动从工作台上卸除纸至预定高度的底座上，但是，参考常规的卸纸机设计，基本是通过人工的方式把纸张搬运到卸纸机的托盘上表面，且基本需要不停的搬运，费时费力，提升工作人员劳动强度，同时，在岗位间距过大时，人工往往需要搬运纸张行走一定距离才可以到达卸纸机的托盘位置，整体设计降低工作效率，具有一定的不便。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种卸纸机的送纸架，旨在改善常规的卸纸机设计，基本是通过人工的方式把纸张搬运到卸纸机的托盘上表面，通过人工的方式费时费力，提升工作人员劳动强度，同时，在岗位间距过大时，人工往往需要搬运纸张行走一定距离才可以到达卸纸机的托盘位置，整体设计降低工作效率，具有一定的不便问题。

本申请实施例提供了一种卸纸机的送纸架，包括底座组件和转运件。

所述底座组件包括支撑块、支撑套架、转机和支臂，所述转机底部设置于所述支撑块内，所述支撑套架套接于所述转机输出轴端外壁，所述支臂固定连接于所述转机输出轴端，且所述支臂另一侧设置有配重块，所述转运件包括第一电缸、放置箱和第二电缸，所述第一电缸一端固定连接于所述支臂外壁，且所述第一电缸活塞杆端固定连接于所述放置箱上表面，所述放置箱内滑动连接有放置架，所述第二电缸固定连接于所述放置箱侧壁，且所述第二电缸活塞杆端固定连接于所述放置架侧壁。

在上述实现过程中，把本装置放置在卸纸机与纸张生产岗位之间，启动第一电缸，通过第一电缸带动放置箱、放置架和第二电缸升降，使其便于把纸张放置在放置架内，启动第二电缸，通过第二电缸带动放置架滑动，把纸张放置在放置架上表面，通过第二电缸收回放置架，启动电机，通过电机带动支臂、第一电缸放置架和第二电缸转动，一定时间后，放置架位于卸纸机上表面的托盘上表面，此时，通过第一电缸带动放置箱和放置架下降，放置箱位于托盘上表面，通过第二电缸带动放置架推动滑动，纸张滑落放置于托盘上表面，在此过程中，可启动卸纸机内的两个夹板，对纸张进行夹持，通过第二电缸收缩放置架，使其完整送纸，通过本装置的设计，整体设计优化了常规的人工搬运纸张的方式，省时省力，降低工作人员的劳动强度，同时，在岗位间距过大时，也避免了人工不停的搬运纸张行走一定距离才可以到达卸纸机的托盘位置的状况，整体设计提升工作效率，提升便利性。

在一种具体的实施方案中，所述支撑块上表面开设有凹槽，所述转机底部固定连接于所述凹槽内。

在上述实现过程中，通过凹槽设置整体实现对转机的固定，同时通过转机固定在凹槽内的设计，使其整体加强对转机的紧固。

在一种具体的实施方案中，所述转机包括电机和固定轴，所述固定轴固定连接于所述电机输出轴端，所述固定轴远离所述电机一端固定连接于所述支臂底部。

在上述实现过程中，通过电机带动固定轴转动，通过固定轴远离所述电机一端固定连接于所述支臂底部设计，使其通过固定轴带动支臂转动，整体实现带动支臂进行360°旋转。

在一种具体的实施方案中，所述电机外部设置有保护罩，所述保护罩固定连接于所述凹槽内，所述固定轴靠近所述支臂一端固定连接有承接板，所述承接板上表面固定连接于所述支臂底部。

在上述实现过程中，通过保护罩固定连接于所述凹槽内设计实现对电机的固定，通过承接板设计，实现固定轴与支臂的固定连接，同时扩大固定轴的承受面积。

在一种具体的实施方案中，所述支撑套架包括固定板、支腿和轴承套，所述轴承套套接于所述固定轴外壁，且所述轴承套固定连接于所述固定板内，所述支腿间隔分布于所述固定板外壁四周。

在上述实现过程中，通过轴承套和固定板设计，加强固定轴的稳固，整体加强在电机和固定轴运转时的稳定，通过四个支腿实现对本装置的支撑。

在一种具体的实施方案中，所述配重块包括块体、配重箱和固定块，所述固定块固定连接于所述支臂侧壁与所述配重箱上表面之间，所述块体设置于所述配重箱内。

在上述实现过程中，通过固定块实现对配重箱和支臂之间的固定连接，通过块体设置于所述配重箱内使其便于更换不同重量的块体，具体根据实际纸张的重量，通过配重块设计，使本装置归于平衡状态，使其避免搬运纸张时不平衡。

在一种具体的实施方案中，所述第一电缸上表面固定连接有安装块，所述安装块固定连接于所述支臂外壁。

在上述实现过程中，通过安装块设置以及安装块固定连接于所述支臂外壁的设计，整体设计实现第一电缸与支臂之间的固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述第一电缸活塞杆端固定连接有承接块，所述承接块底部固定连接于所述放置箱上表面。

在上述实现过程中，通过承接块设置以及承接块底部固定连接于所述放置箱上表面的设计，整体设计实现第一电缸活塞杆端与放置箱上表面固定连接设计，使其通过第一电缸带动放置箱升降。

在一种具体的实施方案中，所述放置箱侧壁固定连接有固定架，所述第二电缸一端固定连接于所述固定架侧壁。

在上述实现过程中，通过固定架设计，整体设计实现第二电缸与放置箱之间的固定连接方式，使其通过放置箱实现对第二电缸的支撑。

在一种具体的实施方案中，所述放置架外壁对称固定连接有滑块，所述放置箱内对称开设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。

在上述实现过程中，通过滑块滑动连接于所述滑槽内设计，使其实现放置架滑动连接于所述放置箱内设计，使其便于上货和卸货。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的主视结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的主视剖视结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的放置箱和第二电缸连接关系结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的放置箱俯视结构示意图。

图中：100-底座组件；110-支撑块；111-凹槽；120-支撑套架；121-固定板；122-支腿；123-轴承套；130-转机；131-电机；1311-保护罩；132-固定轴；1321-承接板；140-支臂；141-配重块；1411-块体；1412-配重箱；1413-固定块；200-转运件；210-第一电缸；211-安装块；212-承接块；220-放置箱；221-固定架；222-放置架；2221-滑块；223-滑槽；230-第二电缸。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种卸纸机的送纸架，包括底座组件100和转运件200。

其中，通过底座组件100实现对转运件200支撑，通过底座组件100和转运件200配合支实现转运。

请参阅图1和图2，底座组件100包括支撑块110、支撑套架120、转机130和支臂140，转机130底部设置于支撑块110内，支撑套架120套接于转机130输出轴端外壁，支臂140固定连接于转机130输出轴端，且支臂140另一侧设置有配重块141，配重块141包括块体1411、配重箱1412和固定块1413，固定块1413固定连接于支臂140侧壁与配重箱1412上表面之间，块体1411设置于配重箱1412内，通过固定块1413实现对配重箱1412和支臂140之间的固定连接，通过块体1411设置于配重箱1412内使其便于更换不同重量的块体1411，具体根据实际纸张的重量，通过配重块141设计，使本装置归于平衡状态，使其避免搬运纸张时不平衡。

在本申请文件中，支撑块110上表面开设有凹槽111，转机130底部固定连接于凹槽111内，通过凹槽111设置整体实现对转机130的固定，同时通过转机130固定在凹槽111内的设计，使其整体加强对转机130的紧固，转机130包括电机131和固定轴132，固定轴132固定连接于电机131输出轴端，固定轴132远离电机131一端固定连接于支臂140底部，通过电机131带动固定轴132转动，通过固定轴132远离电机131一端固定连接于支臂140底部设计，使其通过固定轴132带动支臂140转动，整体实现带动支臂140进行360°旋转。

在本实施例中，电机131外部设置有保护罩1311，保护罩1311固定连接于凹槽111内，固定轴132靠近支臂140一端固定连接有承接板1321，承接板1321上表面固定连接于支臂140底部，通过保护罩1311固定连接于凹槽111内设计实现对电机131的固定，通过承接板1321设计，实现固定轴132与支臂140的固定连接，同时扩大固定轴132的承受面积，支撑套架120包括固定板121、支腿122和轴承套123，轴承套123套接于固定轴132外壁，且轴承套123固定连接于固定板121内，支腿122间隔分布于固定板121外壁四周，通过轴承套123和固定板121设计，加强固定轴132的稳固，整体加强在电机131和固定轴132运转时的稳定，通过四个支腿122实现对本装置的支撑。

请参阅图1、图2、图3和图4，转运件200包括第一电缸210、放置箱220和第二电缸230，第一电缸210一端固定连接于支臂140外壁，且第一电缸210活塞杆端固定连接于放置箱220上表面，第一电缸210上表面固定连接有安装块211，安装块211固定连接于支臂140外壁，通过安装块211设置以及安装块211固定连接于支臂140外壁的设计，整体设计实现第一电缸210与支臂140之间的固定连接，第一电缸210活塞杆端固定连接有承接块212，承接块212底部固定连接于放置箱220上表面，通过承接块212设置以及承接块212底部固定连接于放置箱220上表面的设计，整体设计实现第一电缸210活塞杆端与放置箱220上表面固定连接设计，使其通过第一电缸210带动放置箱220升降。

在具体设置时，放置箱220内滑动连接有放置架222，放置架222外壁对称固定连接有滑块2221，放置箱220内对称开设有滑槽223，滑块2221滑动连接于滑槽223内，通过滑块2221滑动连接于滑槽223内设计，使其实现放置架222滑动连接于放置箱220内设计，使其便于上货和卸货，第二电缸230固定连接于放置箱220侧壁，且第二电缸230活塞杆端固定连接于放置架222侧壁，放置箱220侧壁固定连接有固定架221，第二电缸230一端固定连接于固定架221侧壁，通过固定架221设计，整体设计实现第二电缸230与放置箱220之间的固定连接方式，使其通过放置箱220实现对第二电缸230的支撑。

具体的，该卸纸机的送纸架的工作原理：使用时，把本装置放置在卸纸机与纸张生产岗位之间，启动第一电缸210，通过第一电缸210带动放置箱220、放置架222和第二电缸230升降，使其便于把纸张放置在放置架222内，启动第二电缸230，通过第二电缸230带动放置架222滑动，把纸张放置在放置架222上表面，通过第二电缸230收回放置架222，启动电机131，通过电机131带动支臂140、第一电缸210放置架222和第二电缸230转动，一定时间后，放置架222位于卸纸机上表面的托盘上表面，此时，通过第一电缸210带动放置箱220和放置架222下降，放置箱220位于托盘上表面，通过第二电缸230带动放置架222推动滑动，纸张滑落放置于托盘上表面，在此过程中，可启动卸纸机内的两个夹板，对纸张进行夹持，通过第二电缸230收缩放置架222，使其完整送纸，通过本装置的设计，整体设计优化了常规的人工搬运纸张的方式，省时省力，降低工作人员的劳动强度，同时，在岗位间距过大时，也避免了人工不停的搬运纸张行走一定距离才可以到达卸纸机的托盘位置的状况，整体设计提升工作效率，提升便利性。

需要说明的是，电机131、第一电缸210和第二电缸230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机131、第一电缸210和第二电缸230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种卸纸机的送纸架，其特征在于，包括

底座组件(100)，所述底座组件(100)包括支撑块(110)、支撑套架(120)、转机(130)和支臂(140)，所述转机(130)底部设置于所述支撑块(110)内，所述支撑套架(120)套接于所述转机(130)输出轴端外壁，所述支臂(140)固定连接于所述转机(130)输出轴端，且所述支臂(140)另一侧设置有配重块(141)；

转运件(200)，所述转运件(200)包括第一电缸(210)、放置箱(220)和第二电缸(230)，所述第一电缸(210)一端固定连接于所述支臂(140)外壁，且所述第一电缸(210)活塞杆端固定连接于所述放置箱(220)上表面，所述放置箱(220)内滑动连接有放置架(222)，所述第二电缸(230)固定连接于所述放置箱(220)侧壁，且所述第二电缸(230)活塞杆端固定连接于所述放置架(222)侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种卸纸机的送纸架，其特征在于，所述支撑块(110)上表面开设有凹槽(111)，所述转机(130)底部固定连接于所述凹槽(111)内。

3.根据权利要求2所述的一种卸纸机的送纸架，其特征在于，所述转机(130)包括电机(131)和固定轴(132)，所述固定轴(132)固定连接于所述电机(131)输出轴端，所述固定轴(132)远离所述电机(131)一端固定连接于所述支臂(140)底部。

4.根据权利要求3所述的一种卸纸机的送纸架，其特征在于，所述电机(131)外部设置有保护罩(1311)，所述保护罩(1311)固定连接于所述凹槽(111)内，所述固定轴(132)靠近所述支臂(140)一端固定连接有承接板(1321)，所述承接板(1321)上表面固定连接于所述支臂(140)底部。

5.根据权利要求3所述的一种卸纸机的送纸架，其特征在于，所述支撑套架(120)包括固定板(121)、支腿(122)和轴承套(123)，所述轴承套(123)套接于所述固定轴(132)外壁，且所述轴承套(123)固定连接于所述固定板(121)内，所述支腿(122)间隔分布于所述固定板(121)外壁四周。

6.根据权利要求1所述的一种卸纸机的送纸架，其特征在于，所述配重块(141)包括块体(1411)、配重箱(1412)和固定块(1413)，所述固定块(1413)固定连接于所述支臂(140)侧壁与所述配重箱(1412)上表面之间，所述块体(1411)设置于所述配重箱(1412)内。

7.根据权利要求1所述的一种卸纸机的送纸架，其特征在于，所述第一电缸(210)上表面固定连接有安装块(211)，所述安装块(211)固定连接于所述支臂(140)外壁。

8.根据权利要求1所述的一种卸纸机的送纸架，其特征在于，所述第一电缸(210)活塞杆端固定连接有承接块(212)，所述承接块(212)底部固定连接于所述放置箱(220)上表面。

9.根据权利要求1所述的一种卸纸机的送纸架，其特征在于，所述放置箱(220)侧壁固定连接有固定架(221)，所述第二电缸(230)一端固定连接于所述固定架(221)侧壁。

10.根据权利要求1所述的一种卸纸机的送纸架，其特征在于，所述放置架(222)外壁对称固定连接有滑块(2221)，所述放置箱(220)内对称开设有滑槽(223)，所述滑块(2221)滑动连接于所述滑槽(223)内。

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