CN216376704U - 一种口罩生产线用压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩生产线用压平装置，涉及医疗器械生产用设备技术领域。本实用新型包括安装机构、升降机构、压平机构、导向机构和自动开关机构，安装机构上后端中部通过升降机构活动连接有压平机构；升降机构一侧上部以及安装机构上前端通过导向机构连接有自动开关机构，且自动开关机构包括一组连接于升降机构一侧中上端的施力杆，施力杆分别与升降机构一侧上端以及安装机构上前端下降开关、上升开关内端的受力杆接触连接。本实用新型通过设置自动开关机构和导向机构，解决了现有压平装置，一般需通过人为的操控，造成作业的效率低，同时，或用于自动开关的结构因受力难以控制，极易造成开关自身损坏，增加成本的问题。

Description

一种口罩生产线用压平装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械生产用设备技术领域，特别是涉及一种口罩生产线用压平装置。

背景技术

医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件，口罩属于二类医疗器械，而压平装置属于其生产用设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的压平装置，一般需通过人为的操控，以进行其开关作业，造成作业的效率低；

2、现有的压平装置，或用于自动开关的结构因受力难以控制，极易造成开关自身损坏，增加成本。

因此，现有的口罩生产线用压平装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口罩生产线用压平装置，通过设置自动开关机构和导向机构，解决了现有压平装置，一般需通过人为的操控，以进行其开关作业，造成作业的效率低，同时，或用于自动开关的结构因受力难以控制，极易造成开关自身损坏，增加成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种口罩生产线用压平装置，包括安装机构、升降机构、压平机构、导向机构和自动开关机构，所述安装机构上后端中部通过升降机构活动连接有压平机构；

所述升降机构一侧上部以及安装机构上前端通过导向机构连接有自动开关机构，且自动开关机构包括一组连接于升降机构一侧中上端的施力杆，所述施力杆分别与升降机构一侧上端以及安装机构上前端下降开关、上升开关内端的受力杆接触连接。

进一步地，所述导向机构包括连接于升降机构一侧上端以及安装机构上前端的一组导向管，且导向管内端连接有伸缩弹簧，导向管内两侧滑动的导块内端与受力杆两侧连接。

基于上述技术特征，由导块在导向管内的滑动对受力杆进行导向，并通过伸缩弹簧恢复形变产生的力，对受力杆进行力的限定，避免造成自动开关机构的损坏。

进一步地，所述安装机构包括的安装座底中部呈向下的槽体设置，且槽体内阻尼螺纹有撑架，安装座上边缘焊接有围挡。

基于上述技术特征，由槽体对撑架进行承接，用于该装置的支撑，而通过安装座则对升降机构以及外物体进行承接，以及由围挡对放置的物体进行隔挡。

进一步地，所述安装座下端设置有移动机构，且移动机构包括的一组液压缸连接于安装座底端部，撑架外侧上端部的支块内侧通过滚轴连接有滚轮。

基于上述技术特征，由液压缸对该装置施加上移的力，以进行滚轮的角调节，使其与地面相对设置，此时，液压缸恢复原状，可通过与地面接触的滚轮进行其位移。

进一步地，所述升降机构包括的滑轨正中部滑动有滑块，且滑块正前端与压平机构后部连接，滑轨正下部焊接的伸缩杆上端与滑块底端连接。

基于上述技术特征，由伸缩杆对滑块施加升降的力，通过滑块在滑轨内的滑动，对压平机构进行升降调节。

进一步地，所述压平机构包括的支架上中部贯穿有电动推杆，且电动推杆底输出端活动连接有压平块，压平块上中部凸块阻尼滑动于电动推杆底中部凹槽内。

基于上述技术特征，由支架对电动推杆进行承接，通过电动推杆对压平块施加下移的力，以进行对口罩的压平处理，而通过凸块与凹槽间的阻尼滑动连接，可易于进行压平块的拆装。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置自动开关机构，由对压平结构进行自动化开关作业，节省人力，提升作业效率，具体的，自动开关机构包括呈上下设置的下降开关和上升开关，在压平块进行下降并对口罩机械压平处理时，下降中的一施力杆对处于下方的受力杆施加推动的力，开启上升开关，此时，压平块进行压平后的上移，此时，另一施力杆对处于上方的受力杆施加推动的力，开启下降开关，又重新进行压平块的下移压平作业即可。

2、本实用新型通过设置导向机构，由对下移中的自动开关结构进行导向以及限位处理，避免其受力过多而损坏，具体的，导向机构包括的导块内端与受力杆两侧上部连接，而受力杆的上部抵触于伸缩弹簧上部，在受力杆上下移动过对伸缩弹簧施加推动的力时，伸缩弹簧对受力施加反向作用下，对其进行限位处理，在保证受力杆与上升开关、下降开关接触的同时，不会对其再次施加力。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视示意图；

图2为本实用新型仰视示意图；

图3为本实用新型导向机构、自动开关机构连接示意图；

图4为本实用新型升降机构、压平机构连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、安装机构；110、安装座；120、围挡；130、撑架；200、升降机构；210、滑轨；220、滑块；230、伸缩杆；300、压平机构；310、支架；320、电动推杆；330、压平块；400、移动机构；410、液压缸；420、支块；430、滚轮；500、自动开关机构；510、下降开关；520、上升开关；530、受力杆；540、施力杆；600、导向机构；610、导向管；620、导块；630、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种口罩生产线用压平装置，包括安装机构100、升降机构200、压平机构300、导向机构600和自动开关机构500，安装机构100上后端中部通过升降机构200活动连接有压平机构300、

升降机构200一侧上部以及安装机构100上前端通过导向机构600连接有自动开关机构500，且自动开关机构500包括一组连接于升降机构200一侧中上端的施力杆540，施力杆540分别与升降机构200一侧上端以及安装机构100上前端下降开关510、上升开关520内端的受力杆530接触连接，导向机构600包括连接于升降机构200一侧上端以及安装机构100上前端的一组导向管610，且导向管610内端连接有伸缩弹簧630，导向管610内两侧滑动的导块620内端与受力杆530两侧连接，进行该装置的使用时；

首先，外控制端对液压缸410进行控制，液压缸410对该装置施加上移的力，此时，对滚轮430施加转动的力，使其与地面呈相对设置，此时，液压缸410恢复原状，使得滚轮430与地面接触，并对其施加推动的力，进行该装置的指定位置移动；

然后，预先通过人工对滑块220施加上移的力，在滑块220不断上移时，滑块220前端上部的施力杆540对处于上方的受力杆530施加推动的力，此时，伸缩弹簧630压缩，受力杆530内移对下降开关510进行开启；

最后，伸缩杆230对压平块330施加下移的力，使得压平块330与生产线上的口罩相接触，对其进行压平处理，同时，滑块220前端下部的施力杆540对处于下方的受力杆530施加推动的力，进行上升开关520的开启，使得压平块330进行上移，此时，该装置不断重复上述步骤，进行对口罩的不断压平处理即可。

其中如图2所示，安装机构100包括的安装座110底中部呈向下的槽体设置，且槽体内阻尼螺纹有撑架130，安装座110上边缘焊接有围挡120，具体的，进行安装机构100的使用时，由安装座110上后端对升降机构200进行承接，并将撑架130放置于槽体内，施加向上推动的力，此时，将撑架130放置于地面，并将外物体放置于围挡120内侧安装座110的上端面。

安装座110下端设置有移动机构400，且移动机构400包括的一组液压缸410连接于安装座110底端部，撑架130外侧上端部的支块420内侧通过滚轴连接有滚轮430，具体的，进行移动机构400的使用时，外控制端对液压缸410进行控制，液压缸410对该装置施加上移的力，此时，对滚轮430施加转动的力，使其与地面呈相对设置，此时，液压缸410恢复原状，使得滚轮430与地面接触，并对其施加推动的力，进行该装置的指定位置移动即可。

其中如图4所示，升降机构200包括的滑轨210正中部滑动有滑块220，且滑块220正前端与压平机构300后部连接，滑轨210正下部焊接的伸缩杆230上端与滑块220底端连接，具体的，进行升降机构200的使用时，下降开关510以及上升开关520对伸缩杆230进行控制，由伸缩杆230对滑块220施加推动的力，使得滑块220带动压平机构300在滑轨210内进行上下的移动。

压平机构300包括的支架310上中部贯穿有电动推杆320，且电动推杆320底输出端活动连接有压平块330，压平块330上中部凸块阻尼滑动于电动推杆320底中部凹槽内，具体的，进行压平机构300的使用时，将凸块的一端放置于凹槽内，并施加推动的力，进行压平块330的连接，此时，电动推杆320对压平块330施加下移的力，使其底端面与口罩向接触即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种口罩生产线用压平装置，包括安装机构(100)、升降机构(200)、压平机构(300)、导向机构(600)和自动开关机构(500)，其特征在于：所述安装机构(100)上后端中部通过升降机构(200)活动连接有压平机构(300)；

所述升降机构(200)一侧上部以及安装机构(100)上前端通过导向机构(600)连接有自动开关机构(500)，且自动开关机构(500)包括一组连接于升降机构(200)一侧中上端的施力杆(540)，所述施力杆(540)分别与升降机构(200)一侧上端以及安装机构(100)上前端的下降开关(510)、上升开关(520)内端的受力杆(530)接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种口罩生产线用压平装置，其特征在于，所述导向机构(600)包括连接于升降机构(200)一侧上端以及安装机构(100)上前端的一组导向管(610)，且导向管(610)内端连接有伸缩弹簧(630)，导向管(610)内两侧滑动的导块(620)内端与受力杆(530)两侧连接。

3.根据权利要求1所述的一种口罩生产线用压平装置，其特征在于，所述安装机构(100)包括的安装座(110)底中部呈向下的槽体设置，且槽体内阻尼螺纹有撑架(130)，安装座(110)上边缘焊接有围挡(120)。

4.根据权利要求3所述的一种口罩生产线用压平装置，其特征在于，所述安装座(110)下端设置有移动机构(400)，且移动机构(400)包括的一组液压缸(410)连接于安装座(110)底端部，撑架(130)外侧上端部的支块(420)内侧通过滚轴连接有滚轮(430)。

5.根据权利要求1所述的一种口罩生产线用压平装置，其特征在于，所述升降机构(200)包括的滑轨(210)正中部滑动有滑块(220)，且滑块(220)正前端与压平机构(300)后部连接，滑轨(210)正下部焊接的伸缩杆(230)上端与滑块(220)底端连接。

6.根据权利要求1所述的一种口罩生产线用压平装置，其特征在于，所述压平机构(300)包括的支架(310)上中部贯穿有电动推杆(320)，且电动推杆(320)底输出端活动连接有压平块(330)，压平块(330)上中部凸块阻尼滑动于电动推杆(320)底中部凹槽内。

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