CN216376682U - 一种水泥熟料卸料收尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥熟料卸料收尘装置，包括输送机、下料管，输送机的外侧固定安装有遮挡箱体，下料管的底端与遮挡箱体相连通，遮挡箱体的中部转动连接有一组缓冲挡板，缓冲挡板皆处于下料管的底端，遮挡箱体的顶端固定安装有吸尘管，吸尘管的中部滑动连接有过滤挡网、且侧壁设置有驱动组件，驱动组件用于将过滤挡网表面堆积的灰尘击落，吸尘管的端部固定安装有抽风机、且底端滑动连接有集尘箱，解决了现有的水泥熟料卸料收尘装置不具有收尘机构和下料缓冲机构。

Description

一种水泥熟料卸料收尘装置

技术领域

本实用新型涉及收尘装置技术领域，具体为一种水泥熟料卸料收尘装置。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。

传统的水泥熟料卸料时，会产生大量的灰尘，灰尘飘散在空气中污染了环境，空气中的灰尘极易被工人吸入体内，严重影响到工作人员的身体健康；水泥熟料为块状结构，在卸料时若直接落至传输带上会由于冲击力造成传输带损伤，增加了传输带的维修成本，而现有的水泥熟料卸料收尘装置不具有收尘机构和下料缓冲机构。

基于此，本实用新型设计了一种水泥熟料卸料收尘装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥熟料卸料收尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的水泥熟料卸料收尘装置不具有收尘机构和下料缓冲机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥熟料卸料收尘装置，包括输送机、下料管，所述输送机的外侧固定安装有遮挡箱体，所述下料管的底端与遮挡箱体相连通，所述遮挡箱体的中部转动连接有一组缓冲挡板，所述缓冲挡板皆处于下料管的底端，所述遮挡箱体的顶端固定安装有吸尘管，所述吸尘管的中部滑动连接有过滤挡网、且侧壁设置有驱动组件，所述驱动组件用于将过滤挡网表面堆积的灰尘击落，所述吸尘管的端部固定安装有抽风机、且底端滑动连接有集尘箱。

优选的，所述遮挡箱体的中部转动连接有转轴、且侧壁固定安装有缓冲电机，所述缓冲电机的输出端与转轴固定相连接，所述缓冲挡板均匀固定安装在转轴的外壁。

优选的，所述驱动组件包括吸尘管侧壁固定安装的两组驱动电机，所述驱动电机的输出端皆穿过吸尘管并固定安装有转动盘，所述转动盘的侧壁皆转动连接有驱动杆，所述吸尘管的内壁滑动连接有两组推杆，所述驱动杆的另一端皆与推杆铰接相连接，所述推杆的另一端与过滤挡网相抵。

优选的，所述吸尘管的内壁开设有两组限位槽，所述过滤挡网的两端皆固定安装有L形板，所述L形板的另一端皆穿过限位槽并与之弹性连接。

优选的，所述吸尘管的底端固定安装有落尘管，所述落尘管的内壁固定安装有两组阻尘板，所述阻尘板错位设置。

优选的，所述落尘管的底端开设有两组滑槽，所述集尘箱的顶端固定安装有两组滑板，所述滑板皆穿过滑槽并与滑动连接，所述集尘箱的顶端与落尘管的底端紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置过滤挡网，抽风机启动将下料时飘散的灰尘吸入到吸尘管内，灰尘在吸尘管中被过滤挡网阻挡，部分灰尘沿着过滤挡网落入到集尘箱内，还有部分灰尘堆积在过滤挡网的表面，驱动电机启动带动推杆敲击过滤挡网，从而将过滤挡网表面堆积的灰尘击落，使得过滤挡网可以保持良好的通风状态，大大方便了工作人员的使用，解决了现有的水泥熟料卸料收尘装置不具有收尘机构的问题。

2.本实用新型通过设置缓冲挡板，水泥熟料从下料管的底端落下，并落到缓冲挡板上，转轴转动带动缓冲挡板转动，缓冲挡板转动将缓冲挡板上方堆积的水泥熟料缓缓放置到输送机上，从而避免了水泥熟料和输送机的硬性接触，增加了输送机的使用寿命，降低了生产加工的成本，解决了现有的水泥熟料卸料收尘装置不具有下料缓冲机构的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型前侧视角结构示意图；

图2为本实用新型前视角内部结构半剖示意图；

图3为本实用新型侧视角内部结构半剖示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型前俯视角内部结构示意图；

图6为本实用新型侧视角内部结构阶梯剖结构示意图；

图7为本实用新型前侧视角内部结构示意图；

图8为本实用新型图7中B处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、输送机；2、下料管；3、遮挡箱体；4、缓冲挡板；5、吸尘管；6、过滤挡网；7、抽风机；8、集尘箱；9、转轴；10、缓冲电机；11、驱动电机；12、转动盘；13、驱动杆；14、推杆；15、限位槽；16、L形板；17、落尘管；18、阻尘板；19、滑槽；20、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

一种水泥熟料卸料收尘装置，包括输送机1、下料管2，输送机1的外侧固定安装有遮挡箱体3，下料管2的底端与遮挡箱体3相连通，遮挡箱体3的中部转动连接有一组缓冲挡板4，缓冲挡板4皆处于下料管2的底端，遮挡箱体3的顶端固定安装有吸尘管5，吸尘管5的中部滑动连接有过滤挡网6、且侧壁设置有驱动组件，驱动组件用于将过滤挡网6表面堆积的灰尘击落，吸尘管5的端部固定安装有抽风机7、且底端滑动连接有集尘箱8。

卸料时，水泥熟料从下料管2的底端落下并飘散大量的灰尘，此时遮挡箱体3对飘散的灰尘进行阻挡，从而防止灰尘向外扩散到空气中，抽风机7启动将遮挡箱体3内飘散的灰尘吸入到吸尘管5内，灰尘在吸尘管5内向抽风机7移动并被过滤挡网6阻挡，被过滤挡网6阻挡的一部分灰尘沿着过滤挡网6落入到集尘箱8内，另外一部分灰尘堆积在过滤挡网6的表面和网孔内，驱动电机11启动带动转动盘12转动，转动盘12转动带动驱动杆13的一端围绕转动盘12做圆周运动，此时驱动杆13的另一端推动推杆14在水平方向做往复运动，推杆14移动反复敲击过滤挡网6，从而将过滤挡网6表面和网孔内堆积的灰尘击落，落入到集尘箱8内，避免了过滤挡网6被灰尘堵塞，使得过滤挡网6可以保持良好的通风状态；通过对飘散的灰尘进行阻挡和吸附，避免了灰尘飘散污染空气，从而避免了操作人员工作时误吸空气中灰尘，保证了工作人员的身体健康，大大方便了工作人员的使用，提高了收尘的效率，使得水泥熟料的卸料过程中不会污染到周围的环境，解决了现有的水泥熟料卸料收尘装置不具有收尘机构的问题；

当水泥熟料从下料管2的底端落下时，水泥熟料下落过程中被缓冲挡板4阻挡，并在缓冲挡板4的顶端堆积，转轴9转动带动缓冲挡板4围绕转轴9转动，缓冲挡板4转动将其顶端堆积的水泥熟料缓缓放置在输送机1上，循环往复操作，避免了水泥熟料与输送机1的硬性接触，从而避免了输送机1长时间受到水泥熟料的冲击而发生损坏，提高了输送机1的使用寿命，降低了生产加工的成本，使得工作人员不必再对输送机1进行定期维修，减少了工作人员的工作量，解决了现有的水泥熟料卸料收尘装置不具有下料缓冲机构的问题。

其中，遮挡箱体3的中部转动连接有转轴9、且侧壁固定安装有缓冲电机10，缓冲电机10的输出端与转轴9固定相连接，缓冲挡板4均匀固定安装在转轴9的外壁；当水泥熟料从下料管2的底端落下时，水泥熟料下落过程中被缓冲挡板4阻挡，并在缓冲挡板4的顶端堆积，转轴9转动带动缓冲挡板4围绕转轴9转动，缓冲挡板4转动将其顶端堆积的水泥熟料缓缓放置在输送机1上，循环往复操作，避免了水泥熟料与输送机1的硬性接触。

其中，驱动组件包括吸尘管5侧壁固定安装的两组驱动电机11，驱动电机11的输出端皆穿过吸尘管5并固定安装有转动盘12，转动盘12的侧壁皆转动连接有驱动杆13，吸尘管5的内壁滑动连接有两组推杆14，驱动杆13的另一端皆与推杆14铰接相连接，推杆14的另一端与过滤挡网6相抵；驱动电机11启动带动转动盘12转动，转动盘12转动带动驱动杆13的一端围绕转动盘12做圆周运动，此时驱动杆13的另一端推动推杆14在水平方向做往复运动，推杆14移动反复敲击过滤挡网6，从而将过滤挡网6表面和网孔内堆积的灰尘击落。

其中，吸尘管5的内壁开设有两组限位槽15，过滤挡网6的两端皆固定安装有L形板16，L形板16的另一端皆穿过限位槽15并与之弹性连接；过滤挡网6受到推杆14的敲击发生移动，过滤挡网6移动带动L形板16在限位槽15内移动，当推杆14向反方向移动并不再与过滤挡网6接触时，L形板16在弹力的推动下移动，L形板16移动带动过滤挡网6移动，直至过滤挡网6恢复到初始位置，循环往复操作从而实现过滤挡网6的往复运动，大大方便了过滤挡网6表面的灰尘脱落。

其中，吸尘管5的底端固定安装有落尘管17，落尘管17的内壁固定安装有两组阻尘板18，阻尘板18错位设置；灰尘从过滤挡网6的表面脱落并落到阻尘板18上，再沿着两组阻尘板18落入到集尘箱8内，由于抽风机7持续进行抽风，阻尘板18对集尘箱8内的灰尘进行阻挡，从而防止落入到集尘箱8内的灰尘被抽风机7再次抽出，大大方便了装置对灰尘的收集。

其中，落尘管17的底端开设有两组滑槽19，集尘箱8的顶端固定安装有两组滑板20，滑板20皆穿过滑槽19并与滑动连接，集尘箱8的顶端与落尘管17的底端紧密贴合；当需要对集尘箱8内的灰尘进行清理时，只需向远离遮挡箱体3的方向拉动集尘箱8，集尘箱8移动带动滑板20在滑槽19内滑动，直至滑板20从滑槽19的开口处完全滑出，此时集尘箱8拆卸完成，再对集尘箱8内的灰尘进行清理，当需要安装时，只需推动集尘箱8将滑板20插入到滑槽19内，当集尘箱8无法再移动时则为安装完成，此时集尘箱8的顶端与落尘管17的底端紧密贴合，从而方便了工作人员对集尘箱8进行清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种水泥熟料卸料收尘装置，包括输送机(1)、下料管(2)，其特征在于：所述输送机(1)的外侧固定安装有遮挡箱体(3)，所述下料管(2)的底端与遮挡箱体(3)相连通，所述遮挡箱体(3)的中部转动连接有一组缓冲挡板(4)，所述缓冲挡板(4)皆处于下料管(2)的底端，所述遮挡箱体(3)的顶端固定安装有吸尘管(5)，所述吸尘管(5)的中部滑动连接有过滤挡网(6)、且侧壁设置有驱动组件，所述驱动组件用于将过滤挡网(6)表面堆积的灰尘击落，所述吸尘管(5)的端部固定安装有抽风机(7)、且底端滑动连接有集尘箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料卸料收尘装置，其特征在于：所述遮挡箱体(3)的中部转动连接有转轴(9)、且侧壁固定安装有缓冲电机(10)，所述缓冲电机(10)的输出端与转轴(9)固定相连接，所述缓冲挡板(4)均匀固定安装在转轴(9)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料卸料收尘装置，其特征在于：所述驱动组件包括吸尘管(5)侧壁固定安装的两组驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端皆穿过吸尘管(5)并固定安装有转动盘(12)，所述转动盘(12)的侧壁皆转动连接有驱动杆(13)，所述吸尘管(5)的内壁滑动连接有两组推杆(14)，所述驱动杆(13)的另一端皆与推杆(14)铰接相连接，所述推杆(14)的另一端与过滤挡网(6)相抵。

4.根据权利要求3所述的一种水泥熟料卸料收尘装置，其特征在于：所述吸尘管(5)的内壁开设有两组限位槽(15)，所述过滤挡网(6)的两端皆固定安装有L形板(16)，所述L形板(16)的另一端皆穿过限位槽(15)并与之弹性连接。

5.根据权利要求4所述的一种水泥熟料卸料收尘装置，其特征在于：所述吸尘管(5)的底端固定安装有落尘管(17)，所述落尘管(17)的内壁固定安装有两组阻尘板(18)，所述阻尘板(18)错位设置。

6.根据权利要求5所述的一种水泥熟料卸料收尘装置，其特征在于：所述落尘管(17)的底端开设有两组滑槽(19)，所述集尘箱(8)的顶端固定安装有两组滑板(20)，所述滑板(20)皆穿过滑槽(19)并与滑动连接，所述集尘箱(8)的顶端与落尘管(17)的底端紧密贴合。

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