CN216376047U - 一种折叠式堆垛烟框的自动垂直定位组合式支撑柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种折叠式堆垛烟框的自动垂直定位组合式支撑柱，涉及物件或者物料的贮存或运输容器技术领域，主要为了解决现有支撑柱及烟框在进行堆叠时重心偏移较大，需要多次进行重心调节，操作繁复、安全性低，以及在进行展开和折叠操作时劳动强度大，且烟框结构强度不够等问题，提供一种在进行堆叠时重心轴线重合度高，同时整体承载强度高、操作劳动强度较为适宜的烟框支撑柱以及对应的烟框，该支撑柱包括立柱（1）、柱脚（2）以及底碗（3）三个主要部件，该支撑柱以及使用该支撑柱的烟框结构强度好、拆装灵活，堆叠时可以快速自定进行垂直定位，无需叉车进行位置调整，垂直度和稳定性高，安全可靠，便于仓库操作管理。

Description

一种折叠式堆垛烟框的自动垂直定位组合式支撑柱

技术领域

本实用新型涉及物件或者物料的贮存或运输容器技术领域，具体涉及一种折叠式堆垛烟框的自动垂直定位组合式支撑柱。

背景技术

烟框是烟草仓储领域的重要工具，主要用于容纳烟包并在一定层数和高度范围内进行堆叠摆放。目前使用较为广泛的烟框是一种可折叠且能够堆叠的矩形框，主要由立柱、柱脚和底碗组成的四根支柱，以及侧挡板和底板组成，而应用这种烟框进行多层堆叠存放，大大提高了库房的利用率，并且有效改善了仓库的通风条件，烟叶不易产生霉变，也不会因为过多烟叶堆积挤压变质，并且也有利于搬运流通。

但是上述现有的烟框在使用过程中，特别是在进行多层堆叠时，存在以下问题：

①由于烟框是需要进行多层堆叠摆放，加之每个烟框在满载货物时，连通烟框本身，总重量能够达到3-4吨，为保证安全性，因此对于堆叠的稳定性要求较高，而决定烟框堆叠稳定性的关键在于四根支撑柱的重心在垂直方向上的重合度，理想状态下，如果多个堆叠的烟框支撑柱的重心在垂直方向上均重合在一条线上，则只要不受侧向外力的影响，烟框处于绝对稳定状态。但是现有烟框的支撑柱，其立柱由U型槽钢制备，与堆叠在上方烟框的底碗内顶面相接触，立柱顶端只有三个方向上的线状受力点，并且为了方便堆叠时容易滑入，底碗内顶面的直径要远远大于至少10%立柱顶端U型槽钢的最大宽度，这就造成了在堆叠时上下两个烟框重心垂线的偏移，按照目前常规操作的进行四层堆叠，极端情况下，最上端烟框与最下端烟框的重心垂线会出现横向偏移底碗内顶面直径20%的距离，大大影响稳定性和安全性。

②前面说过，每个烟框在满载货物时，连通烟框本身，总重量能够达到3-4吨，因此，作为支撑整个重量的关键受力部位，底碗与柱脚的连接显得尤为重要，现有的烟框，由于其柱脚采用直角的U型槽钢，而与之接触连接的底碗顶部则采用球形结构，导致柱脚和底碗的接触部位很小，只能进行点焊而遗留较多的空隙，要实现满焊的难度较大，整体强度较低，承载力低下，且存在安全隐患。

③现有烟框的立柱下端部采用平整的方形结构、圆弧或者圆锥形结构。

前者有利于在展开时，平整的立柱侧面能够与柱脚下端更好的接触，作为一个着力点，使烟框在展开状态下，立柱与柱脚的锁紧点由两个变为三个，但这种结构的缺陷在于，无论烟框需要展开或者折叠，都必须将立柱连同侧板整体向上提，使立柱下端超出柱脚下端后才能实现展开或折叠，侧板加上立柱的具有一定的重量，这样操作对于工作人员不友好，劳动强度大；另外，立柱下端部采用圆弧或者圆锥结构，同样存在较为明显的缺陷，虽然圆弧或圆锥形状的立柱底端有利于烟框在展开或折叠时立柱底端比较顺滑轻便的滑入或滑出柱脚下端，但是这种结构却无法使此处成为一个稳妥的受力点，相当于在展开状态下，立柱与柱脚的锁紧点只有两个，降低了立柱的受力强度和承载力。

有鉴于上述三点不足，寻求一种在进行堆叠时重心轴线重合度高，同时整体承载强度高、操作劳动强度较为适宜的烟框支撑柱以及对应的烟框，是本领域亟待解决的问题。

发明内容

为解决背景技术中指出的问题，本实用新型提供一种折叠式堆垛烟框的自动垂直定位组合式支撑柱，以及其对应的烟框，通过对立柱、柱脚以及底碗的结构进行优化改进，从而实现在进行堆叠摆放时，多个烟框的重心垂线能够自动重合，且偏移误差小，提高烟框堆叠的稳定性，进而提高生产作业的安全性；同时，结构的优化改进还提高了烟框整体的结构强度和承载能力，并且提高了操作的便利性，降低劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种折叠式堆垛烟框的自动垂直定位组合式支撑柱，包括立柱、柱脚以及底碗三个主要部件，其特征在于：

所述立柱包括三个功能结构件，分别是立柱顶端的立柱重心垂线定位部件，中间固定侧网的支撑部件，以及与柱脚连接的底端锁紧部件，三者依次序从上至下固定连接；所述定位部件整体为空心圆柱体结构，支撑部件为开口朝向内侧的槽钢；定位部件设置在整个立柱顶端，其最上端的外沿设有径向1.5-2.0mm、30-45°的倒角，其底端与立柱中段的支撑部件的顶部固定连接， 且在支撑部件的顶部开口一侧设置加强块，定位部件固定连接在由支撑部件顶部槽钢以及加强块组成的矩形平面上；支撑部件的开口朝内，容纳并固定筛网状挡板；所述锁紧部件整体在立柱的下段，包括底部直角和圆弧的组合结构，以及组合结构上方的定位销和内插销孔。

所述柱脚位于立柱和底碗之间，包括上连接板、下连接板，以及分布在两侧的内侧板和外侧板，起到连接和承上启下的作用，按照结构可分为上、中、下三部分；其中上部由上连接板和内侧板以及外侧板一体成型，其水平截面为开口朝上的槽钢结构，同时内侧板和外侧板上端相对位置设有上侧开口的定位销孔，定位销孔与立柱下端的支撑部件上的定位销相配合；中部由内侧板和外侧板组成，前后两侧中空，留有立柱折叠转动的活动空间，并且内侧板和外侧板的中间段相对部位均设有贯穿的长条状插销孔；下部由前后两块下连接板以及内侧板和外侧板组成一个四周封闭的空心矩形柱体，其中，前连接板的高度超过所述立柱在展开状态下下端部5-10mm；而后连接板的高度不超过所述长条状插销孔下端的轴心高度。

所述底碗包括中间向上凸起的圆台、以及朝圆周方向向下延伸且向上翻折的圆形支撑脚；所述圆台内顶面与所述立柱顶端的定位部件相配合，圆台内顶面的直径大于立柱上定位部件的直径，且余量小于等于内顶面直径的5.0%，即二者的轴心偏移量小于等于内顶面直径的2.5%。

优选的，所述柱脚上定位销孔的尺寸须在定位销顺利卡进和脱出的同时，二者任意一侧的活动余量小于等于0.5mm。

优选的，所述柱脚下部的外侧板外侧面固定有防撞板，防撞板与外侧板之间为空心结构，空心部位的厚度大于等于5.0mm。

优选的，所述柱脚上后连接板的高度加上所述立柱的一半厚度以后，与所述长条状插销孔下端的轴心高度一致，即立柱折叠后通过后连接板支撑，能够保持折叠后的立柱为水平姿态。

优选的，所述底碗圆台的上沿直径大于等于所述柱脚下部空心矩形柱体的对角线，以将柱脚和底碗上沿的平台完整连接，保证足够的强度。

优选的，所述圆形支撑脚上设置漏水孔，且其下表面上设置同心圆结构的防滑纹路。

本申请的另一个目的在于提供一种使用了上述自动垂直定位组合式支撑柱的仓储用烟框。

本实用新型所述自动垂直定位组合式支撑柱的原理以及有益效果：

首先通过在立柱顶端设置圆柱形的定位部件，使其在展开状态下进行堆叠时，定位部件能够沿底碗内侧的斜面滑到圆台的内顶面，实现自动垂直定位，同时由于内顶面的直径略大于定位部件的直径，二者的轴心偏移量小于等于内顶面直径的2.5%，使得在堆叠过程中，上下两个烟框整体的重心偏移量极小，按照实际生产中所用标准规格，上侧底碗与下端立柱的位置偏移量小于1mm，重心基本重合在一条垂线上，堆叠后不会发生偏移。

此外，本申请在立柱下端锁紧部件的底部，沿立柱折叠和展开时的运动方向，将立柱底部设置成外侧为直角、内侧为圆弧形的结构，使得在立柱由外向内进行展开时，只需将立柱连同筛网状挡板沿插销转动，无需将整个挡板提起，一旦内侧圆弧首先接触到柱脚的下连接板，就能够很顺滑的通过并卡进柱脚内，卡进去以后，由于外侧为直角结构，能够很紧密的与下连接板的内表面接触，使其形成展开状态下，立柱与柱脚的第三个锁紧和受力点，提高整体强度和承载力；在需要进行折叠时，将立柱和挡板轻提，将立柱底部外侧的直角结构让出柱脚的下连接板外侧，即可放下，同样的，内侧圆弧结构可以很顺滑的沿下连接板滑动，从而整体脱出柱脚，操作方便，减轻了劳动强度。

该支撑柱以及使用该支撑柱的烟框结构强度好、拆装灵活，堆叠时可以快速自定进行垂直定位，无需叉车进行位置调整，垂直度和稳定性高，安全可靠，便于仓库操作管理。

附图说明

图1 是所述立柱的结构示意图。

图2是所述柱脚的结构示意图。

图3是所述底碗的结构示意图。

图4是所述底碗的立体图。

图5是所述支撑柱的结构示意图。

图6是实施例1中所述立柱的示意图。

图7是实施例1中柱脚的主视图。

图8是实施例1中底碗的剖切图。

图9是实施例2中柱脚的示意图。

图10是实施例2中柱脚的俯视图。

图11是实施例3中底碗的俯视图。

图中，立柱1、柱脚2、底碗3、定位部件101、支撑部件102、锁紧部件103、倒角104、加强块105、组合结构106、定位销107、内插销孔108、上连接板201、下连接板202、内侧板203、外侧板204、定位销孔205、插销孔206、防撞板207、圆台301、支撑脚302、内顶面303、漏水孔304。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述技术方案进行进一步说明。

实施例1

如图1-8所示, 本实施例所述的一种折叠式堆垛烟框的自动垂直定位组合式支撑柱，包括立柱1、柱脚2以及底碗3三个主要部件；所述立柱1整体高度为1435mm±2mm，其包括三个功能结构件，分别是立柱1顶端的重心垂线定位部件101，中间固定侧网的支撑部件102，以及与柱脚2连接的底端锁紧部件103，三者依次序从上至下固定连接；所述定位部件101整体为空心圆柱体结构，支撑部件102为开口朝向内侧的槽钢；定位部件101设置在整个立柱1顶端，其最上端的外沿设有径向1.5mm、30°的倒角104，定位部件101的高度为30mm，直径为52mm，其底端与立柱1中段的支撑部件102的顶部固定连接， 且在支撑部件102的顶部开口一侧设置加强块105，定位部件101固定连接在由支撑部件102顶部槽钢以及加强块105组成的矩形平面上；支撑部件102的开口朝内，容纳并固定筛网状挡板；所述锁紧部件103整体在立柱1的下段，包括底部直角和圆弧的组合结构106，以及组合结构106上方的定位销107和内插销孔108。

所述柱脚2位于立柱1和底碗3之间，整体高度为300mm，包括上连接板201、下连接板202，以及分布在两侧的内侧板203和外侧板204，起到连接和承上启下的作用，按照结构可分为上、中、下三部分；其中上部由上连接板201和内侧板203以及外侧板204一体成型，其水平截面为开口朝上的槽钢结构，同时内侧板203和外侧板204上端相对位置设有上侧开口的定位销孔205，定位销孔205与立柱1下端的支撑部件102上的定位销107相配合，定位销孔205的宽度为11mm，高度为18mm，定位销107的直径为10mm；中部由内侧板203和外侧板204组成，前后两侧中空，留有立柱1折叠转动的活动空间，并且内侧板203和外侧板204的中间段相对部位均设有贯穿的长条状插销孔206，长条状插销孔206，的上下总高度为65mm，宽度为15mm±0.5mm；下部由前后两块下连接板202以及内侧板203和外侧板204组成一个四周封闭的空心矩形柱体，其中，前侧的下连接板202的高度超过所述立柱1在展开状态时的下端部5-10mm；而后侧的下连接板202的高度不超过所述长条状插销孔206下端的轴心高度。

所述底碗3包括中间向上凸起的圆台301、以及朝圆周方向向下延伸且向上翻折的圆形支撑脚302；所述圆台301的内顶面303与所述立柱1顶端的定位部件101相配合，圆台301的内顶面303的直径大于立柱1上定位部件101的直径，具体为54mm，两者的配合间隙为1mm。

实施例2

如图9、10所示, 本实施例所述的一种折叠式堆垛烟框的自动垂直定位组合式支撑柱，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于：所述柱脚2下部的外侧板204外侧面固定有防撞板207，防撞板207与外侧板204之间为空心结构，空心部位的厚度大于等于5.0mm；所述柱脚2后侧的下连接板202的高度加上所述立柱1的一半厚度以后，与所述长条状插销孔206下端的轴心高度一致，即立柱1折叠后通过后侧的下连接板202支撑，保持折叠后的立柱1为水平姿态。

实施例3

如图11所示, 本实施例所述的一种折叠式堆垛烟框的自动垂直定位组合式支撑柱，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于：所述底碗3圆台301的上沿直径为70mm±2mm，等于所述柱脚2下部空心矩形柱体的对角线70mm±2mm，以将柱脚2和底碗3上沿的平台完整连接；所述圆形支撑脚302上设置漏水孔304，且其下表面上设置同心圆结构的防滑纹路。

Claims (6)

1.一种折叠式堆垛烟框的自动垂直定位组合式支撑柱，包括立柱（1）、柱脚（2）以及底碗（3）三个主要部件，其特征在于：

所述立柱（1）包括三个功能结构件，分别是立柱（1）顶端的重心垂线定位部件（101），中间固定侧网的支撑部件（102），以及与柱脚（2）连接的底端锁紧部件（103），三者依次序从上至下固定连接；所述定位部件（101）整体为空心圆柱体结构，支撑部件（102）为开口朝向内侧的槽钢；定位部件（101）设置在整个立柱（1）顶端，其最上端的外沿设有径向1.5-2.0mm、30-45°的倒角（104），其底端与立柱（1）中段的支撑部件（102）的顶部固定连接，且在支撑部件（102）的顶部开口一侧设置加强块（105），定位部件（101）固定连接在由支撑部件（102）顶部槽钢以及加强块（105）组成的矩形平面上；支撑部件（102）的开口朝内，容纳并固定筛网状挡板；所述锁紧部件（103）整体在立柱（1）的下段，包括底部直角和圆弧的组合结构（106），以及组合结构（106）上方的定位销（107）和内插销孔（108）；

所述柱脚（2）位于立柱（1）和底碗（3）之间，包括上连接板（201）、下连接板（202），以及分布在两侧的内侧板（203）和外侧板（204），起到连接和承上启下的作用，按照结构可分为上、中、下三部分；其中上部由上连接板（201）和内侧板（203）以及外侧板（204）一体成型，其水平截面为开口朝上的槽钢结构，同时内侧板（203）和外侧板（204）上端相对位置设有上侧开口的定位销孔（205），定位销孔（205）与立柱（1）下端的支撑部件（102）上的定位销（107）相配合；中部由内侧板（203）和外侧板（204）组成，前后两侧中空，留有立柱（1）折叠转动的活动空间，并且内侧板（203）和外侧板（204）的中间段相对部位均设有贯穿的长条状插销孔（206）；下部由前后两块下连接板（202）以及内侧板（203）和外侧板（204）组成一个四周封闭的空心矩形柱体，其中，前侧的下连接板（202）的高度超过所述立柱（1）在展开状态时的下端部5-10mm；而后侧的下连接板（202）的高度不超过所述长条状插销孔（206）下端的轴心高度；

所述底碗（3）包括中间向上凸起的圆台（301）、以及朝圆周方向向下延伸且向上翻折的圆形支撑脚（302）；所述圆台（301）的内顶面（303）与所述立柱（1）顶端的定位部件（101）相配合，圆台（301）的内顶面（303）的直径大于立柱（1）上定位部件（101）的直径，且余量小于等于内顶面（303）直径的5.0%，即二者的轴心偏移量小于等于内顶面（303）直径的2.5%。

2.根据权利要求1所述的一种折叠式堆垛烟框的自动垂直定位组合式支撑柱，其特征在于，所述柱脚（2）上定位销孔（205）的尺寸须在定位销（107）顺利卡进和脱出的同时，二者任意一侧的活动余量小于等于0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种折叠式堆垛烟框的自动垂直定位组合式支撑柱，其特征在于，所述柱脚（2）下部的外侧板（204）外侧面固定有防撞板（207），防撞板（207）与外侧板（204）之间为空心结构，空心部位的厚度大于等于5.0mm。

4.根据权利要求1所述的一种折叠式堆垛烟框的自动垂直定位组合式支撑柱，其特征在于，所述柱脚（2）后侧的下连接板（202）的高度加上所述立柱（1）的一半厚度以后，与所述长条状插销孔（206）下端的轴心高度一致，即立柱（1）折叠后通过后侧的下连接板（202）支撑，保持折叠后的立柱（1）为水平姿态。

5.根据权利要求1所述的一种折叠式堆垛烟框的自动垂直定位组合式支撑柱，其特征在于，所述底碗（3）圆台（301）的上沿直径大于等于所述柱脚（2）下部空心矩形柱体的对角线，以将柱脚（2）和底碗（3）上沿的平台完整连接。

6.根据权利要求1所述的一种折叠式堆垛烟框的自动垂直定位组合式支撑柱，其特征在于，所述圆形支撑脚（302）上设置漏水孔（304），且其下表面上设置同心圆结构的防滑纹路。

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