CN216373714U - 一种基于覆合工艺的隔音棉板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于覆合工艺的隔音棉板，包括隔音板，所述隔音板中部设置有分隔板将其分隔为第一隔音腔以及第二隔音腔，所述第一隔音腔以及第二隔音腔内设置有隔音棉，所述隔音板的上表面和下表面设置有热固毡，每个所述热固毡的两侧开设有条形缺口且条形缺口内设置有活性炭垫，所述活性炭垫表面开设有多个吸附孔，所述热固毡表面开设有多个吸音孔且吸音孔呈正方形排布，所述吸音孔包括扩口段以及缩口段，所述缩口段延伸至隔音棉位置，每个所述热固毡远离隔音板的一端设置有铝箔层；本实用新型隔音、隔热效果好，同时具有吸附空气异味的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔热棉板技术领域，尤其涉及一种基于覆合工艺的隔音棉板。
背景技术
汽车杂物箱吸音隔热棉板通常为多层结构，简单的多层叠加结构，无法有效的增强吸音棉的吸音效果，针对现有技术的不足，开展了基于热冲裁工艺的汽车杂物箱吸音隔热棉板部件的研发，采用模具热冲裁工艺落料，裁断、封边及固型同工步完成，项目具有良好的工艺性和质量稳定性，同时现有的隔音棉板不具备吸附异味的功能。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种基于覆合工艺的隔音棉板。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种基于覆合工艺的隔音棉板，包括隔音板，所述隔音板中部设置有分隔板将其分隔为第一隔音腔以及第二隔音腔，所述第一隔音腔以及第二隔音腔内设置有隔音棉，所述隔音板的上表面和下表面设置有热固毡，每个所述热固毡的两侧开设有条形缺口且条形缺口内设置有活性炭垫，所述活性炭垫表面开设有多个吸附孔，所述热固毡表面开设有多个吸音孔且吸音孔呈正方形排布，所述吸音孔包括扩口段以及缩口段，所述缩口段延伸至隔音棉位置，每个所述热固毡远离隔音板的一端设置有铝箔层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝箔层表面设置有与吸音孔以及吸附孔数量相对应的通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活性炭垫的表面设置有滤网，所述滤网与活性炭垫通过热压一体成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔音板与隔音棉通过热压一体成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝箔层、热固毡以及隔音板热压一体成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝箔层为单面铝箔。
综上所述，本实用新型的有益效果：
1. 通过设置热固毡具有良好的隔热效果，同时配合活性炭垫可以吸附空气中的异味，气味通过吸附孔进入活性炭垫，声音通过吸音孔进入隔音棉，而设置扩孔段以及缩口段保证声音由外向内逐渐集中从而被隔音棉有效阻隔。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例的剖视图。
附图标记：1、隔音板；2、分隔板；3、第一隔音腔；4、第二隔音腔；5、隔音棉；6、热固毡；7、条形缺口；8、活性炭垫；9、吸附孔；10、吸音孔；11、扩口段；12、缩口段；13、铝箔层；14、通孔；15、滤网。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1、2所示的一种基于覆合工艺的隔音棉板，包括隔音板1，所述隔音板1中部设置有分隔板2将其分隔为第一隔音腔3以及第二隔音腔4，所述第一隔音腔3以及第二隔音腔4内设置有隔音棉5，所述隔音板1的上表面和下表面设置有热固毡6，每个所述热固毡6的两侧开设有条形缺口7且条形缺口7内设置有活性炭垫8，活性炭垫8表面开设有多个吸附孔9，热固毡6表面开设有多个吸音孔10且吸音孔10呈正方形排布，所述吸音孔10包括扩口段11以及缩口段12，所述缩口段12延伸至隔音棉5位置，每个所述热固毡6远离隔音板1的一端设置有铝箔层13，铝箔层13为单面铝箔。
通过设置热固毡6具有良好的隔热效果，同时配合活性炭垫8可以吸附空气中的异味，气味通过吸附孔9进入活性炭垫8，声音通过吸音孔10进入隔音棉5，而设置扩孔段以及缩口段12保证声音由外向内逐渐集中从而被隔音棉5有效阻隔。
铝箔层13表面设置有与吸音孔10以及吸附孔9数量相对应的通孔14。
活性炭垫8的表面设置有滤网15，所述滤网15与活性炭垫8通过热压一体成型，隔音板1与隔音棉5通过热压一体成型，铝箔层13、热固毡6以及隔音板1热压一体成型。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种基于覆合工艺的隔音棉板，其特征在于：包括隔音板，所述隔音板中部设置有分隔板将其分隔为第一隔音腔以及第二隔音腔，所述第一隔音腔以及第二隔音腔内设置有隔音棉，所述隔音板的上表面和下表面设置有热固毡，每个所述热固毡的两侧开设有条形缺口且条形缺口内设置有活性炭垫，所述活性炭垫表面开设有多个吸附孔，所述热固毡表面开设有多个吸音孔且吸音孔呈正方形排布，所述吸音孔包括扩口段以及缩口段，所述缩口段延伸至隔音棉位置，每个所述热固毡远离隔音板的一端设置有铝箔层。
2.根据权利要求1所述的基于覆合工艺的隔音棉板，其特征在于：所述铝箔层表面设置有与吸音孔以及吸附孔数量相对应的通孔。
3.根据权利要求1所述的基于覆合工艺的隔音棉板，其特征在于：所述活性炭垫的表面设置有滤网，所述滤网与活性炭垫通过热压一体成型。
4.根据权利要求3所述的基于覆合工艺的隔音棉板，其特征在于：所述隔音板与隔音棉通过热压一体成型。
5.根据权利要求4所述的基于覆合工艺的隔音棉板，其特征在于：所述铝箔层、热固毡以及隔音板热压一体成型。
6.根据权利要求1所述的基于覆合工艺的隔音棉板，其特征在于：所述铝箔层为单面铝箔。
Priority Applications (1)
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| CN202123060989.XU CN216373714U (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 一种基于覆合工艺的隔音棉板 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
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