CN216373362U - 一种3d打印平台及3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种3D打印平台及3D打印机，3D打印平台设于3D打印机内腔的底板上，3D打印平台包括平台本体、清理组件及驱动组件；平台本体包括设于底板上的固定板，固定板远离底板的一侧滑动设有承载板；清理组件包括设于承载板第一端两侧的第一轴承座与第二轴承座，第一轴承座与第二轴承座上分别转动设有第一转轴与第二转轴，第一转轴与第二转轴相对远离的一端分别设有操作手柄，第一转轴与第二转轴之间连接有刮刀；驱动组件连接承载板。通过驱动组件驱动承载板从3D打印机内腔中滑出，滑动的过程中，刮刀将粘附在承载板上的残料铲除，解决了现有技术中难以对打印平台粘附的残料进行清理的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印平台及3D打印机。
背景技术
3D打印(3DP)是快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，其中，打印平台是打印机中重要的零部件，打印平台用来承接所打印的物品，3D打印机中的喷头将线材熔化后喷出，从而在打印平台上逐层打印出物品。
现有的打印平台存在一些不足与缺陷，现有的打印平台一般多是固定在3D打印机的内腔中，从而在打印完成后需要工人将手伸入到3D打印机的内腔中将打印物品取出，从而取料时不方便，另外，将打印物品从打印平台上取出后，打印平台的表面往往会粘附有凝固的残料，因此，需要经常对打印平台进行清理，从而更好的进行下一次的打印，但是，现有的打印平台固定安装在3D打印机的内腔中且不可拆卸，从而也不便于工人对打印平台表面粘附的残料进行清理。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种3D打印平台及3D打印机，用于解决现有技术中打印平台固定在3D打印机的内腔，受3D打印机自身结构限制，导致难以对打印平台粘附的残料进行清理的技术问题。
本实用新型一方面提出一种3D打印平台，设于3D打印机的底板上，所述3D打印平台包括平台本体、清理组件及驱动组件；
所述平台本体包括设于所述底板上的固定板，所述固定板远离所述底板的一侧滑动设有承载板；
所述承载板具有相对设置的第一端与第二端，所述清理组件包括设于所述承载板第一端两侧的第一轴承座与第二轴承座，所述第一轴承座与所述第二轴承座上分别转动设有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴相对远离的一端分别设有操作手柄，所述第一转轴与所述第二转轴之间连接有刮刀，所述手柄用于转动所述刮刀，以使所述刮刀倾斜抵压所述承载板的上表面；
所述驱动组件连接所述承载板，所述驱动组件用于驱动所述承载板以在第一状态与第二状态之间切换，当所述承载板处于第一状态时，所述承载板的第一端与所述刮刀相对应，当所述承载板处于第二状态时，所述承载板的第二端与所述刮刀相对应。
上述3D打印平台，通过驱动组件驱动承载板从3D打印机内腔中滑出，滑动的过程中，操作人员可转动操作手柄，以使刮刀倾斜抵压承载板的上表面，刮刀相对承载板静止不动，承载板朝刮刀方向滑动，在刮刀作用下将粘附在承载板上的残料铲除，解决了现有技术中打印平台固定在3D打印机的内腔，受3D打印机自身结构限制，导致难以对打印平台粘附的残料进行清理的技术问题。
进一步地，所述3D打印平台，其中，所述驱动组件包括齿轮、直齿条、第三转轴及驱动马达，所述齿轮通过所述第三转轴转动设于所述固定板上，所述直齿条对应所述齿轮设于所述承载板上，所述驱动马达连接所述第三转轴。
进一步地，所述3D打印平台，其中，所述固定板朝向所述承载板的一侧设有滑轨，所述承载板通过所述滑轨滑动连接所述固定板。
进一步地，所述3D打印平台，其中，所述滑轨的数量为2，两个所述滑轨分别设于所述固定板中心轴线的两侧、且相互平行设置。
进一步地，所述3D打印平台，其中，所述3D打印平台还包括限位组件，所述限位组件包括设于所述第一轴承座上的弧形滑槽板，以及设于所述第一转轴上的摆动板，所述摆动板上设有穿过所述弧形滑槽板滑槽的螺杆，所述螺杆螺纹连接两个螺母，两个所述螺母位于所述弧形滑槽板的两侧，所述第二轴承座上也设有所述限位组件。
进一步地，所述3D打印平台，其中，所述第一转轴与所述第二转轴相对的一端分别设有第一限位卡快，所述刮刀的两端对应所述第一限位卡块设有第二限位卡块，所述第一限位卡块与所述第二限位卡块上设有相对应的螺纹孔。
进一步地，所述3D打印平台，其中，所述承载板第一端的侧壁上设有插槽，所述插槽内设有电加热板。
本实用新型另一方面还提出一种3D打印机，包括上述技术方案中所述的3D打印平台。
附图说明
图1为本实用新型中3D打印平台的立体结构示意图；
图2为本实用新型中3D打印平台的立体分解图；
图3为本实用新型中清理组件的具体结构示意图；
图4为图3中A位置的局部放大示意图；
图5为本实用新型中清理组件一较佳实施方式的立体分解图；
主要元件符号说明：
| 平台本体 | 10 | 固定板 | 11 |
| 承载板 | 12 | 驱动组件 | 20 |
| 齿轮 | 21 | 直齿条 | 22 |
| 第三转轴 | 23 | 驱动马达 | 24 |
| 清理组件 | 30 | 第一轴承座 | 31 |
| 第二轴承座 | 32 | 第一转轴 | 33 |
| 第二转轴 | 34 | 操作手柄 | 35 |
| 刮刀 | 36 | 滑轨 | 40 |
| 弧形滑槽板 | 51 | 摆动板 | 52 |
| 螺杆 | 53 | 螺母 | 54 |
| 第一限位卡块 | 61 | 第二限位卡块 | 62 |
| 螺钉 | 63 | 电加热板 | 70 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请结合图1至图5，所示为本实用新型第一实施例中的3D打印平台，设于3D打印机内腔的底板80上，所述3D打印平台包括平台本体10、清理组件30及驱动组件20；
所述平台本体10包括设于所述底板80上的固定板11，所述固定板11远离所述底板80的一侧滑动设有承载板12；
所述承载板12具有相对设置的第一端与第二端，所述清理组件30包括设于所述承载板12第一端两侧的第一轴承座31与第二轴承座32，所述第一轴承座31与所述第二轴承座32上分别转动设有第一转轴33与第二转轴34，所述第一转轴33与所述第二转轴34相对远离的一端分别设有操作手柄35，所述第一转轴33与所述第二转轴34之间连接有刮刀36，所述手柄用于转动所述刮刀36，以使所述刮刀36倾斜抵压所述承载板12的上表面；
所述驱动组件20连接所述承载板12，所述驱动组件20用于驱动所述承载板12以在第一状态与第二状态之间切换，当所述承载板12处于第一状态时，所述承载板12的第一端与所述刮刀36相对应，当所述承载板12处于第二状态时，所述承载板12的第二端与所述刮刀36相对应。
具体地，所述驱动组件20包括齿轮21、直齿条22、第三转轴23及驱动马达24，所述齿轮21通过所述第三转轴23转动设于所述固定板11上，所述直齿条22对应所述齿轮21设于所述承载板12上，所述驱动马达24连接所述第三转轴23。本实施例中，当需要清理承载板12时，启动驱动马达24，通过驱动马达24驱动第三转轴23正转，进而驱动齿轮21正转，齿轮21作用直齿条22，以使承载板12朝刮刀36的方向滑动，当清理完毕后，可通过驱动马达24驱动第三转轴23反正，以使承载板12复位。
所述固定板11朝向所述承载板12的一侧设有滑轨40，所述承载板12通过所述滑轨40滑动连接所述固定板11。更进一步地，所述滑轨40的数量为2，两个所述滑轨40分别设于所述固定板11中心轴线的两侧、且相互平行设置。可以理解地，通过设置两条平行设置的滑轨40，可以提高承载板12在滑动过程中的稳定性，进而提高刮刀36清理的效果。
所述3D打印平台还包括限位组件，所述限位组件包括设于所述第一轴承座31上的弧形滑槽板51，以及设于所述第一转轴33上的摆动板52，所述摆动板52上设有穿过所述弧形滑槽板51滑槽的螺杆53，所述螺杆53螺纹连接两个螺母54，两个所述螺母54位于所述弧形滑槽板51的两侧，所述第二轴承座32上也设有所述限位组件。实际应用中，当需要清理承载板12时，操作人员可以先通过操作手柄35将刮刀36转动至一定角度，将刮刀36抵压承载板12的上表面，然后转动螺母54，通过螺母54夹紧弧形滑槽板51，使第一转轴33和第二转轴34保持不转动，进而使得刮刀36可以保持固定不动，如此，在清理时，只需启动驱动马达24即可，无需操作人员持续操作操作手柄35将刮刀36抵压在承载板12的上表面，使得清理更为简单便捷。
所述第一转轴33与所述第二转轴34相对的一端分别设有第一限位卡快，所述刮刀36的两端对应所述第一限位卡块61设有第二限位卡块62，所述第一限位卡块61与所述第二限位卡块62上设有相对应的螺纹孔。可以理解的，在装配刮刀36时，通过刮刀36第二限位卡块62配合连接第一限位卡块61，此时，设于第一限位卡块61与第二限位卡块62上的螺纹孔相互对齐，操作人员可采用螺钉63穿过螺纹孔进行固定，实现刮刀36的可拆卸连接，当刮刀36磨损时，仅需单独将刮刀36拆除更替，提高了产品的实用性能。
所述承载板12第一端的侧壁上设有插槽，所述插槽内设有电加热板70。打印时，给电加热板70通电，通过电加热板70发热，并将热量向上传导至承载板12的上表面，实现对打印前的热床，减轻在打印时出现的翘边现象。
综上，本实用新型上述实施例当中的3D打印平台，通过驱动组件驱动承载板从3D打印机内腔中滑出，滑动的过程中，操作人员可转动操作手柄，以使刮刀倾斜抵压承载板的上表面，刮刀相对承载板静止不动，承载板朝刮刀方向滑动，在刮刀作用下将粘附在承载板上的残料铲除，解决了现有技术中打印平台固定在3D打印机的内腔，受3D打印机自身结构限制，导致难以对打印平台粘附的残料进行清理的技术问题。
本实用新型第二实施例中还提供了一种3D打印机，包括上述技术方案中所述的3D打印平台。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种3D打印平台，设于3D打印机内腔的底板上，其特征在于，所述3D打印平台包括平台本体、清理组件及驱动组件；
所述平台本体包括设于所述底板上的固定板，所述固定板远离所述底板的一侧滑动设有承载板；
所述承载板具有相对设置的第一端与第二端，所述清理组件包括设于所述承载板第一端两侧的第一轴承座与第二轴承座，所述第一轴承座与所述第二轴承座上分别转动设有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴相对远离的一端分别设有操作手柄，所述第一转轴与所述第二转轴之间连接有刮刀，所述手柄用于转动所述刮刀，以使所述刮刀倾斜抵压所述承载板的上表面；
所述驱动组件连接所述承载板，所述驱动组件用于驱动所述承载板以在第一状态与第二状态之间切换，当所述承载板处于第一状态时，所述承载板的第一端与所述刮刀相对应，当所述承载板处于第二状态时，所述承载板的第二端与所述刮刀相对应。
2.根据权利要求1所述的3D打印平台，其特征在于，所述驱动组件包括齿轮、直齿条、第三转轴及驱动马达，所述齿轮通过所述第三转轴转动设于所述固定板上，所述直齿条对应所述齿轮设于所述承载板上，所述驱动马达连接所述第三转轴。
3.根据权利要求1所述的3D打印平台，其特征在于，所述固定板朝向所述承载板的一侧设有滑轨，所述承载板通过所述滑轨滑动连接所述固定板。
4.根据权利要求3所述的3D打印平台，其特征在于，所述滑轨的数量为2，两个所述滑轨分别设于所述固定板中心轴线的两侧、且相互平行设置。
5.根据权利要求1所述的3D打印平台，其特征在于，所述3D打印平台还包括限位组件，所述限位组件包括设于所述第一轴承座上的弧形滑槽板，以及设于所述第一转轴上的摆动板，所述摆动板上设有穿过所述弧形滑槽板滑槽的螺杆，所述螺杆螺纹连接两个螺母，两个所述螺母位于所述弧形滑槽板的两侧，所述第二轴承座上也设有所述限位组件。
6.根据权利要求1所述的3D打印平台，其特征在于，所述第一转轴与所述第二转轴相对的一端分别设有第一限位卡块，所述刮刀的两端对应所述第一限位卡块设有第二限位卡块，所述第一限位卡块与所述第二限位卡块上设有相对应的螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的3D打印平台，其特征在于，所述承载板第一端的侧壁上设有插槽，所述插槽内设有电加热板。
8.一种打印机，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的3D打印平台。
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| CN202122795624.5U CN216373362U (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种3d打印平台及3d打印机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115071132A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-20 | 恒新增材制造研究中心(佛山)有限公司 | 一种平台自清理3d打印机 |
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