CN216373337U - 用于冷缠带基材的压纹冷却一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于冷缠带基材的压纹冷却一体设备，包括工作台，所述工作台的顶端表面通过固定架安装有压纹辊，且压纹辊的端部通过联轴器安装有驱动电机，所述压纹辊的表面分别设置有第一弧形压纹板和第二弧形压纹板。本实用新型中，通过设置压纹辊、固定杆、限位槽、固定槽、限位弹簧、工型块、第一弧形压纹板和第二弧形压纹板，在需要使用不同的压纹结构时，通过将固定杆插入固定槽内，在限位弹簧的伸缩弹性性能下，使得工型块与固定杆相卡接，继而将第一弧形压纹板和第二弧形压纹板固定在压纹辊的表面，本实用新型结构简单，操作方便，通过更换第一弧形压纹板和第二弧形压纹板来更换不同的压纹结构，极大的提高了装置的使用便捷性。

Description

用于冷缠带基材的压纹冷却一体设备

技术领域

本实用新型涉及冷缠带基材生产加工设备技术领域，尤其涉及用于冷缠带基材的压纹冷却一体设备。

背景技术

冷缠带指用于防腐缠绕使用的胶粘带，冷缠带适用于石油，天然气，化工，给排水的管道直管，弯头，存储罐体，导行件等部分的防腐和修复，冷缠带在生产加工过程中往往需要用到压纹设备。

现有的技术存在以下问题：

现有的压纹装置在使用的过程中依旧存在一些问题，比如，在生产不同规格的冷缠带基材时，往往需要不同的压纹辊，而压纹辊的质量较重，更换起来较为不易；其次，由于冷缠带基材在加热压纹后，需要对其进行冷却，而传统的冷却装置通常由两组带驱动机构的冷却辊组成，同步差，容易出现差速，对冷缠带基材易造成损伤，且能耗大。

我们为此，提出了用于冷缠带基材的压纹冷却一体设备解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于冷缠带基材的压纹冷却一体设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于冷缠带基材的压纹冷却一体设备，包括工作台，所述工作台的顶端表面通过固定架安装有压纹辊，且压纹辊的端部通过联轴器安装有驱动电机，所述压纹辊的表面分别设置有第一弧形压纹板和第二弧形压纹板，所述第一弧形压纹板的一端表面开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定杆，所述固定槽的侧壁表面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一侧设置有工型块，且工型块与固定杆相紧贴设置，所述固定杆固定在第二弧形压纹板的一侧表面，所述压纹辊的下方设置有辅助辊，且辅助辊和压纹辊的表面均安装有齿轮，并且两个齿轮相啮和连接，所述辅助辊与压纹辊之间设置有冷缠带基材，所述冷缠带基材的两端设置有引导辊，且引导辊的端部通过联轴器安装有伺服电机，所述引导辊通过安装架安装在工作台的顶端表面。

优选的，所述工作台的顶端表面设置有第一龙门架，所述第一龙门架的内顶端表面设置有雾化喷头，且雾化喷头通过管道贯通第一龙门架与增压泵相连接，且增压泵通过贯通与水箱相贯通连接，且管道的表面设置有阀门，所述水箱的内部设置有冷却机构。

优选的，所述第一弧形压纹板和所述第二弧形压纹板的内表面设置有卡块，所述压纹辊的表面设置有配合卡块使用的卡槽。

优选的，所述工作台的顶端表面设置有第二龙门架，所述第二龙门架的顶端表面贯通设置有液压气缸，且液压气缸的底端表面通过安装框安装有刮板，且刮板与冷缠带基材相紧贴设置。

优选的，所述工作台的顶端表面开设有集水槽，且集水槽通过管道与水箱相连接。

优选的，所述工作台的底端表面设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在工作台的底端表面的四个拐角处。

优选的，所述工作台的侧壁表面设置有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，通过设置压纹辊、固定杆、限位槽、固定槽、限位弹簧、工型块、第一弧形压纹板和第二弧形压纹板，在需要使用不同的压纹结构时，通过将固定杆插入固定槽内，在限位弹簧的伸缩弹性性能下，使得工型块与固定杆相卡接，继而将第一弧形压纹板和第二弧形压纹板固定在压纹辊的表面，本实用新型结构简单，操作方便，通过更换第一弧形压纹板和第二弧形压纹板来更换不同的压纹结构，极大的提高了装置的使用便捷性。

2、本实用新型中，通过设置第一龙门架、雾化喷头、增压泵、水箱和冷却机构，在冷缠带基材压纹过后，通过启动冷却机构，利用冷却机构对水箱内的冷却水进行降温，之后在增压泵的作用，将水箱内的冷却水通过管道输送至雾化喷头处，在通过雾化喷头雾化喷出，对冷缠带基材进行水冷冷却，加快冷缠带基材的冷却速度，提高冷缠带基材的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的用于冷缠带基材的压纹冷却一体设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于冷缠带基材的压纹冷却一体设备的压纹辊整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于冷缠带基材的压纹冷却一体设备的第一弧形压纹板和第二弧形压纹板的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的用于冷缠带基材的压纹冷却一体设备的A处结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、引导辊；3、伺服电机；4、冷缠带基材；5、第二龙门架；6、辅助辊；7、压纹辊；8、驱动电机；9、固定杆；10、固定槽；11、限位槽；12、限位弹簧；13、工型块；14、卡块；15、卡槽；16、第一龙门架；17、雾化喷头；18、增压泵；19、水箱；20、冷却机构；21、固定架；22、液压气缸；23、刮板；24、集水槽；25、支腿；26、控制器；27、第一弧形压纹板；28、第二弧形压纹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，用于冷缠带基材的压纹冷却一体设备，包括工作台1，工作台1的顶端表面通过固定架21安装有压纹辊7，且压纹辊7的端部通过联轴器安装有驱动电机8，压纹辊7的表面分别设置有第一弧形压纹板27和第二弧形压纹板28，第一弧形压纹板27的一端表面开设有固定槽10，固定槽10的内部设置有固定杆9，固定槽10的侧壁表面开设有限位槽11，限位槽11的内部设置有限位弹簧12，限位弹簧12的一侧设置有工型块13，且工型块13与固定杆9相紧贴设置，固定杆9固定在第二弧形压纹板28的一侧表面，压纹辊7的下方设置有辅助辊6，且辅助辊6和压纹辊7的表面均安装有齿轮，并且两个齿轮相啮和连接，辅助辊6与压纹辊7之间设置有冷缠带基材4，冷缠带基材4的两端设置有引导辊2，且引导辊2的端部通过联轴器安装有伺服电机3，引导辊2通过安装架安装在工作台1的顶端表面。

本实施方案中：在需要使用不同的压纹结构时，通过将固定杆9插入固定槽10内，在限位弹簧12的伸缩弹性性能下，使得工型块13与固定杆9相卡接，继而将第一弧形压纹板27和第二弧形压纹板28固定在压纹辊7的表面，本实用新型结构简单，操作方便，通过更换第一弧形压纹板27和第二弧形压纹板28来更换不同的压纹结构，极大的提高了装置的使用便捷性。

具体的，工作台1的顶端表面设置有第一龙门架16，第一龙门架16的内顶端表面设置有雾化喷头17，且雾化喷头17通过管道贯通第一龙门架16与增压泵18相连接，且增压泵18通过贯通与水箱19相贯通连接，且管道的表面设置有阀门，水箱19的内部设置有冷却机构20。

本实施方案中：在冷缠带基材4压纹过后，通过启动冷却机构20，利用冷却机构20对水箱19内的冷却水进行降温，之后在增压泵18的作用，将水箱19内的冷却水通过管道输送至雾化喷头17处，在通过雾化喷头17雾化喷出，对冷缠带基材4进行水冷冷却，加快冷缠带基材4的冷却速度，提高冷缠带基材4的质量，冷却机构20属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，第一弧形压纹板27和第二弧形压纹板28的内表面设置有卡块14，压纹辊7的表面设置有配合卡块14使用的卡槽15。

本实施方案中：通过卡块14和卡槽15的相互配合使用下，对第一弧形压纹板27和第二弧形压纹板28起到限位作用，继而使得第一弧形压纹板27和第二弧形压纹板28随着压纹辊7的转动而转动。

具体的，工作台1的顶端表面设置有第二龙门架5，第二龙门架5的顶端表面贯通设置有液压气缸22，且液压气缸22的底端表面通过安装框安装有刮板23，且刮板23与冷缠带基材4相紧贴设置。

本实施方案中：通过设置液压气缸22和刮板23，利用液压气缸22，调节刮板23的高度，对冷缠带基材4表面的水滴进行刮落，液压气缸22属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，工作台1的顶端表面开设有集水槽24，且集水槽24通过管道与水箱19相连接。

本实施方案中：通过设置集水槽24，将刮落的冷却水进行回收利用，提高冷却水的利用率。

具体的，工作台1的底端表面设置有支腿25，且支腿25设置有多个，并且多个支腿25等距离安装在工作台1的底端表面的四个拐角处。

本实施方案中：通过设置支腿25，对工作台1起到支撑作用。

具体的，工作台1的侧壁表面设置有控制器26。

本实施方案中：通过设置控制器26，便于对冷缠带基材压纹冷却一体设备进行控制，控制器26控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在需要使用不同的压纹结构时，通过将固定杆9插入固定槽10内，在限位弹簧12的伸缩弹性性能下，使得工型块13与固定杆9相卡接，继而将第一弧形压纹板27和第二弧形压纹板28固定在压纹辊7的表面，本实用新型结构简单，操作方便，通过更换第一弧形压纹板27和第二弧形压纹板28来更换不同的压纹结构，极大的提高了装置的使用便捷性；在冷缠带基材4压纹过后，通过启动冷却机构20，利用冷却机构20对水箱19内的冷却水进行降温，之后在增压泵18的作用，将水箱19内的冷却水通过管道输送至雾化喷头17处，在通过雾化喷头17雾化喷出，对冷缠带基材4进行水冷冷却，加快冷缠带基材4的冷却速度，提高冷缠带基材4的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于冷缠带基材的压纹冷却一体设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶端表面通过固定架（21）安装有压纹辊（7），且压纹辊（7）的端部通过联轴器安装有驱动电机（8），所述压纹辊（7）的表面分别设置有第一弧形压纹板（27）和第二弧形压纹板（28），所述第一弧形压纹板（27）的一端表面开设有固定槽（10），所述固定槽（10）的内部设置有固定杆（9），所述固定槽（10）的侧壁表面开设有限位槽（11），所述限位槽（11）的内部设置有限位弹簧（12），所述限位弹簧（12）的一侧设置有工型块（13），且工型块（13）与固定杆（9）相紧贴设置，所述固定杆（9）固定在第二弧形压纹板（28）的一侧表面，所述压纹辊（7）的下方设置有辅助辊（6），且辅助辊（6）和压纹辊（7）的表面均安装有齿轮，并且两个齿轮相啮和连接，所述辅助辊（6）与压纹辊（7）之间设置有冷缠带基材（4），所述冷缠带基材（4）的两端设置有引导辊（2），且引导辊（2）的端部通过联轴器安装有伺服电机（3），所述引导辊（2）通过安装架安装在工作台（1）的顶端表面。

2.根据权利要求1所述的用于冷缠带基材的压纹冷却一体设备，其特征在于，所述工作台（1）的顶端表面设置有第一龙门架（16），所述第一龙门架（16）的内顶端表面设置有雾化喷头（17），且雾化喷头（17）通过管道贯通第一龙门架（16）与增压泵（18）相连接，且增压泵（18）通过贯通与水箱（19）相贯通连接，且管道的表面设置有阀门，所述水箱（19）的内部设置有冷却机构（20）。

3.根据权利要求1所述的用于冷缠带基材的压纹冷却一体设备，其特征在于，所述第一弧形压纹板（27）和所述第二弧形压纹板（28）的内表面设置有卡块（14），所述压纹辊（7）的表面设置有配合卡块（14）使用的卡槽（15）。

4.根据权利要求1所述的用于冷缠带基材的压纹冷却一体设备，其特征在于，所述工作台（1）的顶端表面设置有第二龙门架（5），所述第二龙门架（5）的顶端表面贯通设置有液压气缸（22），且液压气缸（22）的底端表面通过安装框安装有刮板（23），且刮板（23）与冷缠带基材（4）相紧贴设置。

5.根据权利要求1所述的用于冷缠带基材的压纹冷却一体设备，其特征在于，所述工作台（1）的顶端表面开设有集水槽（24），且集水槽（24）通过管道与水箱（19）相连接。

6.根据权利要求1所述的用于冷缠带基材的压纹冷却一体设备，其特征在于，所述工作台（1）的侧壁表面设置有控制器（26）。

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