CN216372488U - 多功能药材切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能药材切片装置，涉及切片技术领域。本实用新型包括：基板，基板的上侧安装有L形组件，L形组件包括：支撑板和顶板，顶板的上侧安装有电机，电机的输出端安装有转盘，顶板的下侧安装有弹簧，弹簧的一端连接有圆盘，圆盘的外侧对称安装有两固定组件，第一固定组件的一侧安装有第一固定杆，第一固定杆的一侧安装有板体，板体的一侧安装有第二固定杆。本实用新型通过设置的弹簧，在进行对药材切片时，弹簧通过圆盘带动刀片移动，对需要切割的药材进行切片，从而增加工作效率，而安装的升降组件，通过调节升降组件从而对不同规格的药材进行切割，提高了装置的实用性。

Description

多功能药材切片装置

技术领域

本实用新型属于切片技术技术领域，特别是涉及一种多功能药材切片装置。

背景技术

中药炮制方法，切片是中药切制方法之一，将洗净软化后的药材，根据质地软硬或个体大小、厚薄等不同，用机器或人工切铡制成片状的炮制工艺过程，其中药材切片机使一种应用比较广泛的一种切片装置，其速比慢而切片功效高，广泛适用于中药房、药店、中药加工场等。

传统的药材切片装置大多不能根据药材的规格进行调整，从而给使用者带来诸多不便，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能药材切片装置，通过设置的弹簧，在进行对药材切片时，弹簧通过圆盘带动刀片移动，对需要切割的药材进行切片，从而增加工作效率，而安装的升降组件，通过调节升降组件从而对不同规格的药材进行切割，提高了装置的实用性，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多功能药材切片装置，包括：基板，基板的上侧安装有L形组件，L形组件包括：支撑板和顶板，顶板的上侧安装有电机，电机的输出端安装有转盘，顶板的下侧安装有弹簧，弹簧的一端连接有圆盘，圆盘的外侧对称安装有两固定组件，第一固定组件的一侧安装有第一固定杆，第一固定杆的一侧安装有板体，板体的一侧安装有第二固定杆，且转盘与第二固定杆相连接；基板的上侧装设有两固定块，两固定块的相对面均安装有转动柱，且第二固定组件与连接杆转动配合；基板的上侧安装有升降组件。

可选的，升降组件包括：连接板、两侧板，侧板的内部滑动配合有固定柱，且固定柱与基板相连接，连接板的内部安装有第一转动杆、第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆的周侧均安装有齿轮，两齿轮的周侧转动配合有链条。

可选的，基板的内部开设有槽道，槽道位于侧板的下侧，且槽道的截面具有一定坡度。

可选的，固定组件包括两固定板，两固定板位于圆盘的一侧。

可选的，两侧板位于连接板的两侧。

可选的，圆盘的上侧开设有圆形凹槽，弹簧配合在凹槽内。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过设置的弹簧，在进行对药材切片时，弹簧通过圆盘带动刀片移动，对需要切割的药材进行切片，从而增加工作效率，而安装的升降组件，通过调节升降组件从而对不同规格的药材进行切割，提高了装置的实用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的弹簧结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的连接板结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的升降组件结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

基板1，电机2，固定块3，圆盘4，第一固定杆5，板体6，弹簧7，侧板8，第二固定杆9，转盘10，转把11，链条12，齿轮13，第一转动杆 14，固定柱15，连接板16，第二转动杆17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种多功能药材切片装置，包括：基板1，基板1的上侧安装有L形组件，L形组件包括：支撑板和顶板，顶板的上侧安装有电机2，电机2的输出端安装有转盘10，顶板的下侧安装有弹簧7，弹簧7的一端连接有圆盘4，圆盘4的外侧对称安装有两固定组件，第一固定组件的一侧安装有第一固定杆5，第一固定杆5的一侧安装有板体6，板体6的一侧安装有第二固定杆9，且转盘10与第二固定杆9相连接；基板1的上侧装设有两固定块3，两固定块3的相对面均安装有转动柱，且第二固定组件与连接杆转动配合；基板1的上侧安装有升降组件。

本实施例一个方面的应用为：在需要进行对药材切片时，首先根据药材的规格调节升降组件的高度，然后把药材放置在升降组件上，启动电机2，电机2的输出端通过转盘10带动第二固定杆9转动，第二固定杆9通过板体6带动刀片移动，板体6通过圆盘4带动第一固定组件移动，第一固定组件带动圆盘4移动，圆盘4带动第二固定组件在转动柱周侧转动，同时压缩，从而完成对药材的切片，需要注意的是，本申请中所涉及的电机2 可通过蓄电池供电或外接电源。

通过设置的弹簧7，在进行对药材切片时，弹簧7通过圆盘4带动刀片移动，对需要切割的药材进行切片，从而增加了工作效率，而安装的升降组件，通过调节升降组件从而对不同规格的药材进行切割，提高了装置的实用性。

切片属于饮片切制方法之一，饮片切制是中药炮制的工序之一，是将净选后的药物进行软化，切成一定规格的片状。根据厚度，可将切片分成以下几类：

1、极薄片：厚度为0.5mm以下，适宜木质类及动物、角质类药材，如羚羊角、鹿角、苏木、降香等。

2、薄片：厚度为l一2mm，适宜质地致密坚实、切薄片不易破碎的药材、如白芍、乌药、三棱、天麻等。

3、厚片：厚度为2—4mm，适宜质地松泡、粘性大、切薄片易破碎的药材，如茯苓、山药、天花粉、泽泻、升麻、大黄等。

4、斜片：厚度为2—4mm，适宜长条形而纤维性强的药材，如甘草、黄芪、鸡血藤等。

5、直片(顺片)：厚度为2—4mm，适宜形状肥大、组织致密、色泽鲜艳和需突出其鉴别特征的药材，如白术、大黄、天花粉、升麻、附子等。

本实施例的升降组件包括：连接板16、两侧板8，侧板8的内部滑动配合有固定柱15，且固定柱15与基板1相连接，连接板16的内部安装有第一转动杆14、第二转动杆17，第一转动杆14和第二转动杆17的周侧均安装有齿轮13，两齿轮13的周侧转动配合有链条12，基板1的内部开设有槽道，槽道位于侧板8的下侧，且槽道的截面具有一定坡度，开设的槽道能够将切好的药材滑出，方便收集，固定组件包括两固定板，两固定板位于圆盘4的一侧，两侧板8位于连接板16的两侧，圆盘4的上侧开设有圆形凹槽，弹簧7配合在凹槽内。

本机具有体积少、效率高、操作简便、精巧美观，即省电又安全等特点。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种多功能药材切片装置，其特征在于，包括：基板(1)，基板(1)的上侧安装有L形组件，L形组件包括：支撑板和顶板，顶板的上侧安装有电机(2)，电机(2)的输出端安装有转盘(10)，顶板的下侧安装有弹簧(7)，弹簧(7)的一端连接有圆盘(4)，圆盘(4)的外侧对称安装有两固定组件，第一固定组件的一侧安装有第一固定杆(5)，第一固定杆(5)的一侧安装有板体(6)，板体(6)的一侧安装有第二固定杆(9)，且转盘(10)与第二固定杆(9)相连接；

基板(1)的上侧装设有两固定块(3)，两固定块(3)的相对面均安装有转动柱，且第二固定组件与连接杆转动配合；

基板(1)的上侧安装有升降组件。

2.如权利要求1所述的一种多功能药材切片装置，其特征在于，升降组件包括：连接板(16)、两侧板(8)，侧板(8)的内部滑动配合有固定柱(15)，且固定柱(15)与基板(1)相连接，连接板(16)的内部安装有第一转动杆(14)、第二转动杆(17)，第一转动杆(14)和第二转动杆(17)的周侧均安装有齿轮(13)，两齿轮(13)的周侧转动配合有链条(12)。

3.如权利要求1所述的一种多功能药材切片装置，其特征在于，基板(1)的内部开设有槽道，槽道位于侧板(8)的下侧，且槽道的截面具有一定坡度。

4.如权利要求1所述的一种多功能药材切片装置，其特征在于，固定组件包括两固定板，两固定板位于圆盘(4)的一侧。

5.如权利要求2所述的一种多功能药材切片装置，其特征在于，两侧板(8)位于连接板(16)的两侧。

6.如权利要求1所述的一种多功能药材切片装置，其特征在于，圆盘(4)的上侧开设有圆形凹槽，弹簧(7)配合在凹槽内。

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