CN216371042U - 一种数控机床的双导轨横梁结构 - Google Patents
一种数控机床的双导轨横梁结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于数控机床领域,特别涉及一种数控机床的双导轨横梁结构,包括横梁本体、第一导轨、第二导轨和横向滑动板,第一导轨和第二导轨在横梁本体上平行设置,并呈倒L型分布,即第一导轨安装于横梁本体的上表面,第二导轨安装于横梁本体的前表面;横向滑动板为倒L型结构,包括水平部和竖直部,水平部和竖直部分别通过滑块作用于第一导轨和第二导轨上,可沿第一导轨和第二导轨直线往复移动;所述横梁本体的左右两端分别设置有左立柱和右立柱,左立柱、右立柱和横梁本体为一体式结构。本实用新型结构紧凑、刚性好、抗振性能力强,可有效提高小型数控机床的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于数控机床领域,特别涉及一种数控机床的双导轨横梁结构。
背景技术
刚性和抗振动能力的强弱很大程度上决定了机床的加工水平,现有龙门结构式数控机床的横梁大多采用双导轨结构,双导轨平行设置于横梁的前竖直面上,这种结构的数控机床机头部与横梁部连接固定面只有一个,所以承受各向冲击的能力较弱,抗振性能差,从而使结构不稳定,易产生形变,降低了机床刚性。为了提高机床刚性,一些大中型数控机床采用了三导轨的横梁结构,即三根导轨分别分布于横梁的上表面以及前竖直面上,使数控机床机头部和横梁部的连接固定面增加到两个,相当于机头坐立在横梁上,承受重力以及各向冲击力的能力大大增强,有效提高机床的抗振能力。但这种结构对横梁尺寸有一定要求,对于小型龙门数控机床来说,受空间尺寸限制,无法采用三导轨的横梁结构,因此难以实现较高的刚性和抗振能力,无法保证机床的稳定性。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构紧凑、刚性好、抗振性能力强的双导轨横梁结构,有效提高小型数控机床的稳定性。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种数控机床的双导轨横梁结构,包括横梁本体、第一导轨、第二导轨和横向滑动板,第一导轨和第二导轨在横梁本体上平行设置,并呈倒L型分布,即第一导轨安装于横梁本体的上表面,第二导轨安装于横梁本体的前表面;横向滑动板为倒L型结构,包括水平部和竖直部,水平部和竖直部分别通过滑块作用于第一导轨和第二导轨上,可沿第一导轨和第二导轨直线往复移动;所述横梁本体的左右两端分别设置有左立柱和右立柱,左立柱、右立柱和横梁本体为一体式结构。
上述一种数控机床的双导轨横梁结构,所述横梁本体的前表面还设置有移动驱动装置,包括前支座、后支座、丝杠、丝母座和伺服电机,前支座和后支座分别安装于横梁本体前表面的左右两端;丝杠与所述第一导轨和第二导轨平行设置,丝杠的一端支承于前支座上,另一端支承于后支座上;伺服电机通过前支座与丝杠联接并驱动丝杠旋转;丝母座配合安装于丝杠上;所述横向滑动板与丝母座固定联接。
上述一种数控机床的双导轨横梁结构,所述前支座和后支座在横梁本体前表面分别通过前支座定位块和后支座定位块进行定位安装;所述前支座定位块和后支座定位块分别固定于横梁本体的前表面上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型的双导轨采用倒L型分布,使数控机床横梁部与机头部的联接固定面变为两个,刚性强,抗振性能好,并且横梁立柱为一体式结构,进一步增强了刚性。另外,横梁上设置了前支座定位块和后支座定位块,一方面增强了关键件抵抗冲击的能力,另一方面有利于丝杠驱动装置的快速安装,有效提高了安装维护效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示,本实用新型的一种数控机床的双导轨横梁结构,包括左立柱1、右立柱2、横梁本体3、第一导轨4、第二导轨5、移动驱动装置6和横向滑动板7。横梁本体3与左立柱1和右立柱2组成一体式龙门结构。第一导轨4和第二导轨5平行安装于横梁本体3上,并在横梁本体3上呈倒L型分布,即第一导轨4安装于横梁本体3的上表面,第二导轨5安装于横梁本体3的前表面。移动驱动装置6安装于横梁本体3的前表面,并位于第一导轨4和第二导轨5之间。横向滑动板7为倒L型结构,包括水平部和竖直部,水平部和竖直部分别通过滑块作用于第一导轨4和第二导轨5上,同时其竖直部与移动驱动装置6联接,可在移动驱动装置6的作用下沿第一导轨4和第二导轨5直线往复移动。
如图2所示,移动驱动装置6包括伺服电机61、前支座62、后支座65、丝杠64和丝母座63,前支座62和后支座65分别安装于横梁本体3前表面的左右两端;丝杠64的一端支承于前支座62上,另一端支承于后支座65上,且丝杠64与第一导轨4和第二导轨5平行。伺服电机61通过前支座62与丝杠64联接并驱动丝杠64旋转。丝母座63一方面与丝杠螺纹配合安装,一方面与横向滑动板7固定联接。
为了便于移动驱动装置6的安装,对应于前支座62和后支座65,在横梁本体3的前表面上分别设置有前支座定位块8和后支座定位块9,安装移动驱动装置6时,只需将前支座62和后支座65分别定靠于前支座定位块8和后支座定位块9上锁紧即可,大大降低了移动驱动装置6的装配难度,提高丝杠组件的安装效率。
尽管上文对本实用新型进行了详细说明,但是本实用新型不限于此,本领域技术人员可以根据本实用新型的原理进行各种修改。因此,凡按照本实用新型原理所作的修改,都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种数控机床的双导轨横梁结构,包括横梁本体、第一导轨、第二导轨和横向滑动板,其特征在于,第一导轨和第二导轨在横梁本体上平行设置,并呈倒L型分布,即第一导轨安装于横梁本体的上表面,第二导轨安装于横梁本体的前表面;横向滑动板为倒L型结构,包括水平部和竖直部,水平部和竖直部分别通过滑块作用于第一导轨和第二导轨上,可沿第一导轨和第二导轨直线往复移动;所述横梁本体的左右两端分别设置有左立柱和右立柱,左立柱、右立柱和横梁本体为一体式结构;
所述横梁本体的前表面还设置有移动驱动装置,包括前支座和后支座,前支座和后支座分别安装于横梁本体前表面的左右两端,并分别通过前支座定位块和后支座定位块进行定位;所述前支座定位块和后支座定位块分别固定于横梁本体的前表面上。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床的双导轨横梁结构,其特征在于,所述移动驱动装置还包括丝杠、丝母座和伺服电机,丝杠与所述第一导轨和第二导轨平行设置,丝杠的一端支承于前支座上,另一端支承于后支座上;伺服电机通过前支座与丝杠联接并驱动丝杠旋转;丝母座配合安装于丝杠上;所述横向滑动板与丝母座固定联接。
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