CN216370646U - 一种摩擦焊机主轴箱动力源结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种摩擦焊机主轴箱动力源结构，包括底部支撑板；所述主体转动机构安装在底部支撑板顶部左侧；所述废渣清理装置安装在主体转动机构顶部右侧；所述废气过滤装置固定安装在废渣清理装置右侧；本实用新型通过在装置内部设置有主体转动机构，改变了原有的电机与主机轴的连接方式，省电节能；内部还设置有通过电机带动的废渣清理装置，能够将摩擦产生的碎屑挡住，同时在碎渣未变凉固定时还可以自动的将碎渣进行铲落并收集，并且内部还设置有通过电机带动的废气过滤装置，能将摩擦产生的有害气体收集，并通过活性炭滤网过滤排出，有效的降低了摩擦产生的有害气体对空气的污染。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种摩擦焊机主轴箱动力源结构。
背景技术
摩擦焊机是指在旋转中产生热能，再加以适当压力，完成焊接的设备；摩擦焊机：利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态，然后顶锻完成焊接的方法，工艺简单、质量好，劳动条件好，生产率高，耗电量少，易于机械化和自动化。
基于上述，传统的摩擦焊机电机是直接连接在主轴箱上的，且电机时直流电催动，在电机启动时不节能，较为耗电；传统的摩擦焊机在焊接过程中是摩擦产生的热量使之达到塑性状态，在这个过程中会出现许多的碎屑崩落，缺少遮挡装置，容易造成人员损伤，且碎屑飞溅由热变凉会固定在装置底座上，较难清理，摩擦过程中会产生有害的烟雾，污染空气。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种摩擦焊机主轴箱动力源结构，以期达到更加实用的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种摩擦焊机主轴箱动力源结构，以解决上述背景技术中提出的传统的摩擦焊机电机是直接连接在主轴箱上的，且电机时直流电催动，在电机启动时不节能，较为耗电；传统的摩擦焊机在焊接过程中是摩擦产生的热量使之达到塑性状态，在这个过程中会出现许多的碎屑崩落，缺少遮挡装置，容易造成人员损伤，且碎屑飞溅由热变凉会固定在装置底座上，较难清理，摩擦过程中会产生有害的烟雾，污染空气的问题。
本实用新型一种摩擦焊机主轴箱动力源结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种摩擦焊机主轴箱动力源结构，包括底部支撑板；
所述底部支撑板整体为长方体结构；
主体转动机构，所述主体转动机构安装在底部支撑板顶部左侧；
废渣清理装置，所述废渣清理装置安装在主体转动机构顶部右侧；
废气过滤装置，所述废气过滤装置固定安装在废渣清理装置右侧。
进一步，所述主体转动机构包括：
电机，电机固定安装在底部支撑板顶部；
齿轮传动带，齿轮传动带内部齿轮与电机右侧齿轮相啮合；
主轴箱，主轴箱固定安装在底部支撑板顶部，且主轴箱通过齿轮传动带与电机旋转连接，且电机位置高于主轴箱；
带动轴，带动轴为圆柱形结构，且带动轴一端与电机固定连接。
进一步，所述废渣清理装置包括：
顶部放置箱，顶部放置箱为中空的L形结构，且顶部放置箱左侧底部与主轴箱固定连接，且带动轴插入顶部放置箱内部；
底部连接板，底部连接板为U形结构，且底部连接板底部与底部支撑板固定连接，且底部支撑板顶部与顶部放置箱固定连接。
进一步，所述废渣清理装置还包括：
转动带，转动带顶部与带动轴表面设置的皮带轮相连接，且转动带顶部插入到顶部放置箱内部；
辅助轮，辅助轮一端固定安装在底部连接板内侧表面，且辅助轮另外一端通过转轴与转动带旋转连接；
清渣组件，清渣组件固定安装在底部连接板内侧。
进一步，所述清渣组件还包括：
清渣箱，清渣箱为内部中空的U形结构，且清渣箱一端与底部连接板固定连接；
铲板，铲板固定安装在清渣箱中部的方形开口处。
进一步，所述废气过滤装置包括：
风筒，风筒为中空的圆柱形结构，且带动轴旋转插入风筒内部，且带动轴左侧与顶部放置箱固定连接；
活性炭滤网，活性炭滤网为圆饼状结构，且活性炭滤网固定安装在风筒内部右侧。
进一步，所述废气过滤装置还包括：
排气扇，排气扇固定安装在带动轴表面，且带动轴位于风筒内部左侧；
吸气管，吸气管顶部插入到风筒左侧内部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过在装置内部设置有主体转动机构，改变了原有的电机与主机轴的连接方式，采用柔性的传动带进行带动，同时将电机由直流电改成了交流电，省电节能；内部还设置有通过电机带动的废渣清理装置，能够将摩擦产生的碎屑挡住，防止碎屑飞溅伤害到工作人员，同时在碎渣未变凉固定时还可以自动的将碎渣进行铲落并收集，省时省力，并且内部还设置有通过电机带动的废气过滤装置，能将摩擦产生的有害气体收集，并通过活性炭滤网过滤排出，有效的降低了摩擦产生的有害气体对空气的污染。
附图说明
图1是本实用新型的分解结构示意图。
图2是本实用新型的轴侧视结构示意图。
图3是本实用新型的主体转动机构轴侧视结构示意图。
图4是本实用新型的废渣清理装置分解结构示意图。
图5是本实用新型的清渣组件轴侧视结构示意图。
图6是本实用新型的废气过滤装置分解结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底部支撑板；
2、主体转动机构；
201、电机；202、齿轮传动带；203、主轴箱；204、带动轴；
3、废渣清理装置；
301、顶部放置箱；302、底部连接板；303、转动带；304、辅助轮；305、清渣组件；3051、清渣箱；3052、铲板；
4、废气过滤装置；
401、风筒；402、活性炭滤网；403、排气扇；404、吸气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本实用新型提供一种摩擦焊机主轴箱动力源结构，包括底部支撑板1；
底部支撑板1整体为长方体结构；
主体转动机构2，主体转动机构2安装在底部支撑板1顶部左侧；
其中，主体转动机构2包括：
电机201，电机201固定安装在底部支撑板1顶部；
废渣清理装置3，废渣清理装置3安装在主体转动机构2顶部右侧；
其中，废渣清理装置3包括：
顶部放置箱301，且顶部放置箱301左侧底部与主轴箱203固定连接；
废气过滤装置4，废气过滤装置4固定安装在废渣清理装置3右侧。
其中，主体转动机构2还包括：
齿轮传动带202，齿轮传动带202内部齿轮与电机201右侧齿轮相啮合；
主轴箱203，主轴箱203固定安装在底部支撑板1顶部；
带动轴204，带动轴204为圆柱形结构，且带动轴204一端与电机201固定连接；
将电机201从直流电改成交流电，电机201通过齿轮传动带202带动主轴箱203主动，能够起到节能省电的作用。
其中，废渣清理装置3还包括：
底部连接板302，且底部连接板302底部与底部支撑板1固定连接；
转动带303，转动带303顶部与带动轴204表面设置的皮带轮相连接，且转动带303顶部插入到顶部放置箱301内部；
辅助轮304，辅助轮304一端固定安装在底部连接板302内侧表面，且辅助轮304另外一端通过转轴与转动带303旋转连接；
清渣组件305，清渣组件305固定安装在底部连接板302内侧。
其中，清渣组件305还包括：
清渣箱3051，清渣箱3051一端与底部连接板302固定连接；
铲板3052，铲板3052固定安装在清渣箱3051中部的方形开口处；
转动带303下方通过辅助轮304在底部连接板302内侧表面滑动，辅助轮304起到辅助滑动的作用，碎屑会飞溅到转动带303表面，转动带303从清渣箱3051表面滑动，铲板3052会将转动带303内侧表面的碎屑产下，碎屑会滚落到清渣箱3051内，完成碎屑的清理。
其中，废气过滤装置4包括：
风筒401，带动轴204左侧与顶部放置箱301固定连接；
活性炭滤网402，且活性炭滤网402固定安装在风筒401内部右侧；
活性炭过滤网采用通孔结构的铝蜂窝、塑料蜂窝、纸蜂窝为载体。与传统活性炭过滤网相比，具有更优良的气体动力学性能，体积密度小，比表面积大、吸附效率高，风阻系数小。蜂窝状活性炭滤网是在聚氨酯泡棉上载附粉状活性炭制成，其含碳量在35％-50％左右。具有活性炭高效的吸附性能，可用于空气净化，去除挥发性有机化合物甲醛、甲苯、硫化氢、氯苯和空气中的污染物。空气阻力小，能耗低，可在一定风量下除臭、除异味，净化环境，具有很好的净化效果。
活性炭过滤材料是专用于处理空气中的异味及污染，同时也广泛用于空调通风场所的空气过滤；其中活性炭滤材含有100％表面吸附能力，能有效除去大量的臭气及有害气体。
1、活性炭由椰子壳制成，具四氯化活性大于60％。
2、活性炭滤网具有100％表面吸附能力。
3、外框可选用防水纸板、镀锌铁框或铝框及不锈钢材质。
4、可依环境要求，选择不同素材和活性炭材料，如：活性炭颗粒、活性炭无纺布、活性炭泡棉及板式活性炭过滤器。
其中，废气过滤装置4还包括：
排气扇403，排气扇403固定安装在带动轴204表面，且带动轴204位于风筒401内部左侧；
吸气管404，吸气管404顶部插入到风筒401左侧内部；
带动轴204转动会带动排气扇403旋转，通过底部的吸气管404将摩擦产生的烟雾吸入到风筒401内，通过活性炭滤网402的过滤后排出到空气中，完成对烟雾内有害气体的过滤。
如图5所示，
在另一实施例中，带动轴204转动会带动排气扇403旋转，通过底部的吸气管404将摩擦产生的烟雾吸入到风筒401内，通过活性炭滤网402的过滤后排出到空气中，完成对烟雾内有害气体的过滤，将活性炭滤网402替换成空调过滤网也能起到过滤空气的作用。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，在使用时，将电机201从直流电改成交流电，电机201通过齿轮传动带202带动主轴箱203主动，能够起到节能省电的作用，在主轴箱203转动，经过高速摩擦产生热量，完成焊接，在摩擦过程中会产生碎屑，带动轴204受电机201带动旋转，使得带动轴204表面的皮带轮带动转动带303旋转滑动，转动带303下方通过辅助轮304在底部连接板302内侧表面滑动，辅助轮304起到辅助滑动的作用，碎屑会飞溅到转动带303表面，转动带303从清渣箱3051表面滑动，铲板3052会将转动带303内侧表面的碎屑产下，碎屑会滚落到清渣箱3051内，完成碎屑的清理，带动轴204转动会带动排气扇403旋转，通过底部的吸气管404将摩擦产生的烟雾吸入到风筒401内，通过活性炭滤网402的过滤后排出到空气中，完成对烟雾内有害气体的过滤。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的，选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种摩擦焊机主轴箱动力源结构，其特征在于：包括底部支撑板(1)；
所述底部支撑板(1)整体为长方体结构；
主体转动机构(2)，所述主体转动机构(2)安装在底部支撑板(1)顶部左侧；
废渣清理装置(3)，所述废渣清理装置(3)安装在主体转动机构(2)顶部右侧；
废气过滤装置(4)，所述废气过滤装置(4)固定安装在废渣清理装置(3)右侧。
2.如权利要求1所述一种摩擦焊机主轴箱动力源结构，其特征在于：所述主体转动机构(2)包括：
电机(201)，电机(201)固定安装在底部支撑板(1)顶部；
齿轮传动带(202)，齿轮传动带(202)内部齿轮与电机(201)右侧齿轮相啮合；
主轴箱(203)，主轴箱(203)固定安装在底部支撑板(1)顶部；
带动轴(204)，带动轴(204)为圆柱形结构，且带动轴(204)一端与电机(201)固定连接。
3.如权利要求1所述一种摩擦焊机主轴箱动力源结构，其特征在于：所述废渣清理装置(3)包括：
顶部放置箱(301)，且顶部放置箱(301)左侧底部与主轴箱(203)固定连接；
底部连接板(302)，且底部连接板(302)底部与底部支撑板(1)固定连接。
4.如权利要求3所述一种摩擦焊机主轴箱动力源结构，其特征在于：所述废渣清理装置(3)还包括：
转动带(303)，转动带(303)顶部与带动轴(204)表面设置的皮带轮相连接，且转动带(303)顶部插入到顶部放置箱(301)内部；
辅助轮(304)，辅助轮(304)一端固定安装在底部连接板(302)内侧表面，且辅助轮(304)另外一端通过转轴与转动带(303)旋转连接；
清渣组件(305)，清渣组件(305)固定安装在底部连接板(302)内侧。
5.如权利要求4所述一种摩擦焊机主轴箱动力源结构，其特征在于：所述清渣组件(305)还包括：
清渣箱(3051)，清渣箱(3051)一端与底部连接板(302)固定连接；
铲板(3052)，铲板(3052)固定安装在清渣箱(3051)中部的方形开口处。
6.如权利要求1所述一种摩擦焊机主轴箱动力源结构，其特征在于：所述废气过滤装置(4)包括：
风筒(401)，带动轴(204)左侧与顶部放置箱(301)固定连接；
活性炭滤网(402)，且活性炭滤网(402)固定安装在风筒(401)内部右侧。
7.如权利要求6所述一种摩擦焊机主轴箱动力源结构，其特征在于：所述废气过滤装置(4)还包括：
排气扇(403)，排气扇(403)固定安装在带动轴(204)表面，且带动轴(204)位于风筒(401)内部左侧；
吸气管(404)，吸气管(404)顶部插入到风筒(401)左侧内部。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220426 |
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