CN216370594U - 磨盘焊接机的磨块定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨盘焊接机的磨块定位装置，属于焊接装置技术领域。它解决了现有的磨盘焊接机不适合焊接片状磨块的问题。本磨盘焊接机的磨块定位装置设置在盘体定位座的上方，磨块定位装置包括第一安装座和多组定位杆组件，定位杆组件的顶部均与第一安装座固定连接，第一安装座与机架之间通过升降结构相连接；定位杆组件的组数与磨盘中磨块数量相同且定位杆组件与磨盘中磨块一一对应设置，定位杆组件供磨块的侧面抵靠。本磨块定位装置通过调整定位杆组件的运动方向以及定位杆组件的设置方式，使得呈片状的磨块也能定位在盘体上，以及还能缩小相邻两片磨块之间间距。定位杆组件通过提高磨块排列精度和保持焊接精度，实现提高磨盘的品质。

Description

磨盘焊接机的磨块定位装置

技术领域

本实用新型属于焊接装置技术领域，涉及一种磨盘焊接机，特别是一种磨盘焊接机的磨块定位装置。

背景技术

磨盘是指用于研磨机上的盘式磨具，通常由盘体和金刚石磨块组成，金刚石磨块钎焊在盘体上，通过磨机的高速旋转对工作面实施平整打磨。

磨盘焊接机是一种专用于磨盘钎焊加工的设备，采用磨盘焊接机加工磨盘不仅能提高焊接加工效率，还能提高焊接品质。针对不同结构的磨盘，发明人曾提出了多种磨盘焊接机，如一种自动磨盘焊接机（申请号201210104951.4）、金刚石磨盘焊接装置（申请号201510059792.4）、磨盘焊接机（申请号201810178307.9）。

如图1和图2所示，磨盘的磨块呈片状，磨块相对于径向线倾斜设置，相邻两片磨块之间间距较小。现有的磨盘焊接机中磨块定位装置并不适合对上述磨盘的磨块进行定位。

发明内容

本实用新型提出了一种磨盘焊接机的磨块定位装置，本实用新型要解决的技术问题是如何提出另一种磨盘焊接机的磨块定位装置，最好是能定位呈片状且间距小的磨块。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种磨盘焊接机包括机架和盘体定位座，磨盘焊接机的磨块定位装置设置在盘体定位座的上方，磨块定位装置包括第一安装座和多组定位杆组件，定位杆组件的顶部均与第一安装座固定连接，第一安装座与机架之间通过升降结构相连接；定位杆组件的组数与磨盘中磨块数量相同且定位杆组件与磨盘中磨块一一对应设置，定位杆组件供磨块的侧面抵靠。

焊接磨盘过程中，磨盘先定位在盘体定位座上，然后操控升降结构使第一安装座下降，直至磨块的外侧面能与定位杆组件相抵靠；接着将磨块逐个安装在盘体上。具体来说，将磨块与盘体定位座的径向线相交设置且将磨块由外向内塞入，直至磨块的外侧面内端和外侧面外端均抵靠在定位杆组件上。盘体的外围具有凹肩，凹肩的侧面供磨块的端部抵靠；在磨块由外向内塞入过程中，磨块的端部抵靠在凹肩的侧面上后，磨块沿着凹肩的侧面滑动，使得磨块的外侧面内端自动地抵靠在定位杆组件上，进而提高磨块安装方便性以及提高磨块安装精度。

磨盘在钎焊加热过程中仍可利用磨块定位装置定位磨块，降低钎焊高频加热过程中磨块偏移可能性，实现提高磨块相对于盘体的垂直度，磨块与径向线之间夹角α角度一致性以及相邻磨块间距一致性。磨盘焊接完成后通过操控升降结构使第一安装座上升，便能使定位杆组件与磨块分离。

与现有技术相比，本实用新型通过调整定位杆组件的运动方向以及定位杆组件的设置方式，使得呈片状的磨块也能定位在盘体上，以及还能缩小相邻两片磨块之间间距。定位杆组件不仅在安装磨块过程中能定位磨块，还在钎焊加热磨块过程中仍能定位磨块，由此提高磨盘的品质。

作为优先，所述多组所述定位杆组件绕着第一安装座的轴心线周向均匀排列。

定位杆组件和定位方式可采用下述任意一种技术方案：第一种，定位杆组件包括两根定位杆，一根定位杆供磨块的内端内侧面抵靠，另一根定位杆供磨块的外端外侧面抵靠。第二种，所述定位杆组件包括两根定位杆，一根定位杆供磨块的内端外侧面抵靠，另一根定位杆供磨块的外端外侧面抵靠。第三种，所述定位杆组件包括三根定位杆，两根定位杆供磨块的外侧面抵靠，一根定位杆供磨块的内侧面抵靠。

作为优先，所述定位杆的下端部具有避让凹槽，定位杆的下端形成片状的定位部。

作为优先，所述机架上转动连接有转动架，第一安装座与转动架之间通过升降结构相连接，这样磨块定位装置可随磨盘转动，即在磨盘钎焊加热过程中仍然可采用磨块定位装置定位磨块，实现提高磨块安装位置一致性以及提高磨块安装垂直度。

作为优先，所述机架通过第一导杆组件连接有升降架，机架上安装有与升降架相连接的第一气缸；转动架与升降架之间通过轴承相连接；转动架上固定连接有多根盘体压杆；当盘体定位座上设置有盘体且第一气缸的活塞杆处于伸出状态时，盘体压杆将盘体压在盘体定位座上。

作为优先，所述升降结构包括第二气缸，第一安装座与转动架之间通过第二导杆组件和第二气缸相连接。

作为优先，所述升降结构还包括安装在升降架上的第三气缸，第三气缸通过限制定位杆组件向上移动行程，实现调整定位杆组件与磨块之间依靠叠合高度，即使定位杆组件具有多个移动行程，可实现预拔出定位杆组件。

作为优先，所述升降结构包括第二电机，第一安装座与转动架之间通过第二导杆组件相连接；第二电机安装在转动架上，第二电机的转轴通过丝杆丝母组件与第一安装座相连接。

作为优先，所述转动架通过第二导杆组件还连接第二安装座，第二安装座与转动架之间还通过第四气缸相连接；第二安装座上穿设有磨块压杆，磨块压杆的数量与磨盘中磨块数量相同且磨块压杆与磨盘中磨块一一对应设置。

附图说明

图1是磨盘的立体结构示意图。

图2是磨盘的俯视结构示意图。

图3是磨盘焊接机的立体结构示意图。

图4是图3中局部结构放大图。

图5是定位杆的定位部与磨块处于局部抵靠状态的主视结构示意图。

图6是定位杆的定位部与磨块处于完全抵靠状态的立体结构示意图。

图7是定位杆的定位部与磨块处于完全抵靠状态的主视结构示意图。

图8是一个磨块与一组定位杆组件处于完全抵靠状态的立体结构示意图。

图9是图7中A-A的剖视结构示意图。

图中，1、机架；2、盘体定位座；2a、定位凸起部；3、盘体压紧装置；3a、升降架；3b、转动架；3c、第一导杆组件；3d、第一气缸；3e、盘体压杆；4、磨块压紧装置；4a、第二安装座；4b、磨块压杆；4c、第四气缸；4d、弹簧；5、磨块定位装置；5a、第一安装座；5b、定位杆；5b1、避让凹槽；5b2、定位部；5c、第二气缸；5d、第二导杆组件；5e、限程靠山；6、升降台；7、高频感应加热装置；8、第三气缸；9、磨盘；9a、盘体；9b、磨块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：如图3至图9所示，磨盘焊接机包括机架1、盘体定位座2、盘体压紧装置3、磨块压紧装置4和磨块定位装置5。

盘体定位座2与机架1之间转动连接，盘体定位座2具有与磨盘9的盘体9a中心孔直径相吻合的定位凸起部2a。

盘体压紧装置3、磨块压紧装置4和磨块定位装置5均设置在盘体定位座2的上方。盘体压紧装置3用于将盘体9a压在盘体定位座2上，磨块定位装置5用于安装排列磨块9b时供磨块9b依靠定位，磨块压紧装置4用于将磨块9b压在盘体9a上。

盘体压紧装置3包括升降架3a和转动架3b，升降架3a与机架1之间通过第一导杆组件3c和第一气缸3d相连接，转动架3b位于升降架3a的下方，转动架3b与升降架3a之间通过轴承相连接，转动架3b上固定连接有多根盘体压杆3e。当第一气缸3d的活塞杆处于伸出状态时，盘体压杆3e的底面压在盘体9a上，盘体压杆3e对盘体9a施加向下作用力，实现盘体9a压在盘体定位座2上。根据实际情况，机架1上安装有与盘体定位座2传动连接或与转动架3b传动连接的第一电机，这样第一电机能驱动盘体9a转动，实现提高钎焊加热均匀性。

机架1上安装有升降台6，升降台6上设置有高频感应加热装置7，高频感应加热装置7的加热线圈呈环形，加热线圈位于盘体定位座2的外侧。

磨块定位装置5包括第一安装座5a和多组定位杆组件，定位杆组件的组数与磨盘9中磨块9b数量相同且定位杆组件与磨盘9中磨块9b一一对应设置，定位杆组件与盘体定位座2的径向线相交设置，定位杆组件供磨块9b的侧面抵靠。定位杆组件包括两根定位杆5b，一根定位杆5b供磨块9b的内端侧面抵靠，另一根定位杆5b供磨块9b的外端侧面抵靠；这样具有结构简单，制造成本低，热胀冷缩变形量小的优点，进而磨块定位装置5还适合对处于钎焊加热状态的磨块9b进行定位，降低磨块9b在感应加热过程中因旋转和振动产生偏移可能性，实现提高磨块9b位置一致性。

定位杆5b的下端部具有避让凹槽5b1，定位杆5b的下端形成片状的定位部5b2，这样不仅保证定位杆5b的强度，又使定位杆5b能嵌入更狭小的间隙内，即可缩小磨盘9中相邻磨块9b之间间距。

所有定位杆组件中所有定位杆5b的顶部均固定与第一安装座5a紧配合固定连接，即第一安装座5a上开设有安装孔，定位杆5b穿设在安装孔内，这样可根据定位杆5b受损情况灵活更换，具有拆装方便的优点。

第一安装座5a与机架1之间通过升降结构相连接；说明书附图给出第一安装座5a与机架1之间通过升降结构、升降架3a和转动架3b相连接，升降结构包括第二气缸5c和第二导杆组件5d，第一安装座5a与转动架3b之间通过第二导杆组件5d和第二气缸5c相连接；该结构不仅提高结构紧凑性，还能降低第二气缸5c的行程，以及使磨块定位装置5随盘体9a同步转动，进而使磨块定位装置5还适合对处于钎焊加热状态的磨块9b进行定位。

磨块定位装置5还包括限程靠山5e，第二导杆组件5d中的导杆顶部与限程靠山5e固定连接；升降架3a上安装有第三气缸8，当第三气缸8的活塞杆处于伸出状态以及第二气缸5c的活塞杆处于回缩状态时，限程靠山5e抵靠在第三气缸8的活塞杆上。

磨块压紧装置4包括第二安装座4a、磨块压杆4b和第四气缸4c。第二安装座4a与转动架3b之间也通过上述第二导杆组件5d相连接，第二安装座4a与转动架3b之间还通过第四气缸4c相连接。磨块压杆4b的数量与磨盘9中磨块9b数量相同且磨块压杆4b与磨盘9中磨块9b一一对应设置，磨块压杆4b穿设在第二安装座4a上，磨块压杆4b上套设有弹簧4d，弹簧4d的一端与磨块压杆4b相抵靠，另一端与第二安装座4a相抵靠。

通过阐述钎焊加工磨盘9的过程，进一步说明各个部件的作用和优点。盘体9a的外围具有凹肩，凹肩的侧面供磨块9b的端部抵靠；在凹肩上设置有焊剂。

第一步，将盘体9a放置在盘体定位座2上，定位凸起部2a嵌入盘体9a中心孔内。

第二步，操作第一气缸3d的活塞杆处于伸出状态、第二气缸5c的活塞杆处于伸出状态以及第四气缸4c的活塞杆处于回缩状态。此状态时，盘体压杆3e的底面压在盘体9a上，实现盘体9a压在盘体定位座2上；以及定位杆5b中避让凹槽5b1的顶面与盘体9a的顶面之间间距大于磨块9b的高度，定位杆5b中定位部5b2的底面与盘体9a的顶面之间间距小于磨块9b的高度，由此磨块9b能嵌入避让凹槽5b1内且磨块9b的侧面能抵靠在侧面上。

第三步，将磨块9b逐个塞入定位杆组件的避让凹槽5b1内，磨块9b与定位杆组件一一对应设置。在磨块9b由外向内塞入过程中，磨块9b的端部抵靠在凹肩的侧面上后，磨块9b沿着凹肩的侧面滑动，使得磨块9b的外侧面内端自动地抵靠在一根定位杆5b中定位部5b2上，手动拨动磨块9b使磨块9b的外侧面外端自动地抵靠在另一根定位杆5b中定位部5b2上。

第四步，磨块9b排列完成后，操控第四气缸4c的活塞杆处于伸出状态，磨块压杆4b压在磨块9b的顶面上，弹簧4d进一步被压缩。

第五步，操控第一电机驱动盘体9a和磨块9b同步转动，以及操控高频感应加热装置7加热盘体9a和磨块9b。在钎焊加热过程中，待焊剂达到部分熔化温度（如650℃-800℃）时，操作第二气缸5c的活塞杆处于回缩状态以及第三气缸8的活塞杆处于伸出状态，此时定位杆5b中定位部5b2与磨块9b之间依靠叠合高度为0.5mm-1mm，实现预拔出定位杆5b，避免相邻磨块9b将定位杆5b的定位部5b2夹住；该状态的定位杆5b仍然对磨块9b进行定位。第三气缸8的活塞杆上安装有滚动元件，这样能降低第三气缸8的活塞杆与限程靠山5e之间摩擦力，保证转动灵活性。待焊剂完全熔化温度时，操控第三气缸8的活塞杆处于回缩状态，此时定位杆5b中定位部5b2与磨块9b完全分离，实现完全拔出定位杆5b。

第六步，待磨盘9冷却至500℃以下时，操控第一气缸3d的活塞杆处于回缩状态以及操控第四气缸4c的活塞杆处于回缩状态。

实施例二：本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于第三步：在磨块9b由外向内塞入过程中，磨块9b的内端内侧面抵靠在一根定位杆5b中定位部5b2上，磨块9b的外端外侧面抵靠在另一根定位杆5b中定位部5b2上。

实施例三：本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：定位杆组件包括三根定位杆5b，两根定位杆5b供磨块9b的外侧面抵靠，一根定位杆5b供磨块9b的内侧面抵靠。

实施例四：本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：升降结构不包括第二气缸5c，而是包括第二电机，第二电机安装在升降架3a上，第二电机的转轴通过丝杆丝母组件与第一安装座5a相连接，通过操控第二电机实现控制第一安装座5a升降移动行程，进而实现控制定位杆5b的定位部5b2与磨块9b完全抵靠或局部抵靠或完全分离。

Claims (10)

1.一种磨盘焊接机的磨块定位装置，磨盘焊接机包括机架（1）和盘体定位座（2），其特征在于，磨盘焊接机的磨块定位装置设置在盘体定位座（2）的上方，磨块定位装置包括第一安装座（5a）和多组定位杆组件，定位杆组件的顶部均与第一安装座（5a）固定连接，第一安装座（5a）与机架（1）之间通过升降结构相连接；定位杆组件的组数与磨盘（9）中磨块（9b）数量相同且定位杆组件与磨盘（9）中磨块（9b）一一对应设置，定位杆组件供磨块（9b）的侧面抵靠。

2.根据权利要求1所述的磨盘焊接机的磨块定位装置，其特征在于，多组所述定位杆组件绕着第一安装座（5a）的轴心线周向均匀排列。

3.根据权利要求1所述的磨盘焊接机的磨块定位装置，其特征在于，所述定位杆组件包括两根定位杆（5b），一根定位杆（5b）供磨块（9b）的内端内侧面抵靠，另一根定位杆（5b）供磨块（9b）的外端外侧面抵靠；

或所述定位杆组件包括两根定位杆（5b），一根定位杆（5b）供磨块（9b）的内端外侧面抵靠，另一根定位杆（5b）供磨块（9b）的外端外侧面抵靠；

或所述定位杆组件包括三根定位杆（5b），两根定位杆（5b）供磨块（9b）的外侧面抵靠，一根定位杆（5b）供磨块（9b）的内侧面抵靠。

4.根据权利要求3所述的磨盘焊接机的磨块定位装置，其特征在于，所述定位杆（5b）的下端部具有避让凹槽（5b1），定位杆（5b）的下端形成片状的定位部（5b2）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的磨盘焊接机的磨块定位装置，其特征在于，所述机架（1）上转动连接有转动架（3b），第一安装座（5a）与转动架（3b）之间通过升降结构相连接。

6.根据权利要求5所述的磨盘焊接机的磨块定位装置，其特征在于，所述机架（1）通过第一导杆组件（3c）连接有升降架（3a），机架（1）上安装有与升降架（3a）相连接的第一气缸（3d）；转动架（3b）与升降架（3a）之间通过轴承相连接；转动架（3b）上固定连接有多根盘体压杆（3e）；当盘体定位座（2）上设置有盘体（9a）且第一气缸（3d）的活塞杆处于伸出状态时，盘体压杆（3e）将盘体（9a）压在盘体定位座（2）上。

7.根据权利要求6所述的磨盘焊接机的磨块定位装置，其特征在于，所述升降结构包括第二气缸（5c），第一安装座（5a）与转动架（3b）之间通过第二导杆组件（5d）和第二气缸（5c）相连接。

8.根据权利要求7所述的磨盘焊接机的磨块定位装置，其特征在于，所述升降结构还包括安装在升降架（3a）上的第三气缸（8），第三气缸（8）用于调整定位杆组件与磨块（9b）之间依靠叠合高度。

9.根据权利要求5所述的磨盘焊接机的磨块定位装置，其特征在于，所述升降结构包括第二电机，第一安装座（5a）与转动架（3b）之间通过第二导杆组件（5d）相连接；第二电机安装在转动架（3b）上，第二电机的转轴通过丝杆丝母组件与第一安装座（5a）相连接。

10.根据权利要求5所述的磨盘焊接机的磨块定位装置，其特征在于，所述转动架（3b）通过第二导杆组件（5d）还连接第二安装座（4a），第二安装座（4a）与转动架（3b）之间还通过第四气缸（4c）相连接；第二安装座（4a）上穿设有磨块压杆（4b），磨块压杆（4b）的数量与磨盘（9）中磨块（9b）数量相同且磨块压杆（4b）与磨盘（9）中磨块（9b）一一对应设置。

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