CN216369650U - 一种高效罐壳体的卷焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器领域，具体是涉及一种高效罐壳体的卷焊工装。一种高效罐壳体的卷焊工装，包括支撑底座、安放杆，第一电机、抵靠杆、铜管以及壳体；支撑底座还设置有主压合轮。本实用新型提供的一种高效罐壳体的卷焊工装，其通过将螺旋卷绕后的铜管安装至安放杆上，其后通过移动抵靠杆使铜管两端分别受到挤压从而固定铜管，之后通过将壳体上的通孔穿过铜管两端进行初步连接，之后通过第一电机带动安放杆转动使其上设置的铜管与可以一并与之进行转动，通过安放杆一侧能与外壳相交的主压合轮，使外壳在随着转动均匀受到来自主压合轮的挤压力，使外壳发生形变，缠绕在铜管的外侧实现了降低工作强度的功能，解决了工作人员强度过高的缺陷。

Description

一种高效罐壳体的卷焊工装

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，具体是涉及一种高效罐壳体的卷焊工装。

背景技术

高效罐换热器是一种采用高效换热盘管制成的管壳式换热器，主要是起到换热的作用。它整体铜管没有内部焊点，确保系统长期稳定运行。现有的高效罐换热器们通常是先将铜管经过螺旋卷绕，然后通过将卷焊将高效罐壳体安装至铜管外侧，最后通过焊接使铜管与高效罐壳体连接。

现有的高效罐卷焊工序大多都是先将铜管固定安装后，通过高效罐壳体上的通孔安装至铜管上，之后通过外置按压机构使壳体包裹住高效罐，这种工作方式大大的增加了工作人员的工作强度。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高效罐壳体的卷焊工装，其通压合轮解决了工作人员工作强度过高问题。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种高效罐壳体的卷焊工装，包括支撑底座、安放杆，第一电机、抵靠杆、铜管以及壳体；安放杆设置在支撑底座的一端；第一电机设置在支撑底座上并且其输出轴与安放杆连接；抵靠杆活动的设置在支撑底座的另一端，抵靠杆与安放杆同轴设置，铜管套设在安放杆上；壳体套设在铜管上并且其上设置有铜管的两端间隙配合的通孔；支撑底座还设置有主压合轮，主压合轮水平的设置在安放杆的一侧并且主压合轮在水平方向上位于铜管的两个连接端之间，主压合轮表面能与安装在安放杆上的外壳表面抵靠。

优选的，安放杆上设置有圆柱形的第一插槽，抵靠杆上设置有圆柱形的第一插销，第一插槽内壁设置有多个均与分布的第一凸起部，第一插销上设置有与第一凸起部数量相同且一一对应的第一凹陷部。

优选的，安装板与抵靠杆上分别设置有由弹性材料制成的第二凸起部，主压合轮的外周面固定设置有由弹性材料制成的环套。

优选的，支撑底座上设置有用于安装抵靠杆的第一支架，第一支架的底端还设置有第一滑块，支撑底座上有与第一滑块对应第一滑槽，第一滑槽内部还设置于与第一滑块连接的第二直线驱动器。

优选的，支撑底座上位于第一滑槽的两侧分别设置有一个第二滑槽，每个第二滑槽内部均设置有一个第二滑块，每个第二滑块上均设置有与第一支架固定连接的支撑杆。

优选的，支撑底座上还设置有第二支架，第二支架设置在主压合轮的一端并与其连接，主压合轮的另一端设置支撑底座上。

优选的，主压合轮的两端设置有第三滑块，第一支架上设置有与第三滑块对应的滑竿，支撑底座上设置有与第三滑块对应的第三滑槽，第三滑槽上还设置与第三滑块对应的第三直线驱动器。

优选的，主压合轮的两端设置有两个辅压合轮，两个辅压合轮相对于主压合轮对称设置，两个辅压合轮与主压合轮之间的距离要大于铜管的直径。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本实用新型提供的一种高效罐壳体的卷焊工装，其通过将经过螺旋卷绕后的铜管安装至安放杆上，其后通过移动抵靠杆使铜管两端分别受到挤压从而固定铜管，之后通过将壳体上的通孔穿过铜管的两端使壳体与铜管进行初步连接，之后通过第一电机带动安放杆转动使其上设置的铜管与可以一并与之进行转动，通过安放杆一侧能与外壳相交的主压合轮，使外壳在随着转动均匀受到来自主压合轮的挤压力，使外壳发生形变，缠绕在铜管的外侧实现了降低工作强度的功能，解决了工作人员强度过高的缺陷。

2.本实用新型提供的一种高效罐壳体的卷焊工装，其通过第一插槽内部设置的多个第一凸起部以及第一凹陷部使得安放杆在被第一电机带动时能够有效的防止抵靠杆与传动杆之间进行相对滑动实现了如何增强传动效果的功能，解决了传动效果差的缺陷。

3.本实用新型提供的一种高效罐壳体的卷焊工装，其通过弹性材料制成的第二凸起部以及环套实现了滑缓冲的功能，解决了造成铜管或外壳的缺陷。

4.本实用新型提供的一种高效罐壳体的卷焊工装，其通过第一直线驱动器推动其底端设置的第一滑块在第一滑槽内部移动，从而带动第一支架进行移动实现了抵靠杆移动的功能，解决了抵靠杆难以移动的缺陷。

5.本实用新型提供的一种高效罐壳体的卷焊工装，其通过第二滑槽、第二滑块以及第二滑块上设置的与第一支架固定连接的支撑杆为第一支架提供了支持力实现了加强第一支架支撑效果的功能，解决了第一支架的支撑效果较差的缺陷。

6.本实用新型提供的一种高效罐壳体的卷焊工装，其通过其两端分别与第一支架以及支撑底座连接实现了如何加强主压合轮固定效果的功能，解决了主压合轮固定效果较差的的缺陷。

7.本实用新型提供的一种高效罐壳体的卷焊工装，其通过第二直线驱动器推动两个第三滑块分别在第一滑竿和第三滑槽上进行移动前后移动，使能够远离安放杆实现了便于壳体和铜管的功能，解决了主压合轮可能会影响壳体安装的缺陷。

8.本实用新型提供的一种高效罐壳体的卷焊工装，其通过辅压合轮与主压合轮之间的距离大于铜管直径，使两个辅压合轮能够不与铜管的两个连接端相交，从而使辅压合轮能够不受到干扰的情况下压紧外壳的两端实现了加强压合效果的功能，解决了压合效果较差的缺陷。

附图说明

图1是一种实现本实用新型的卷焊工装的立体图；

图2是图1的A处的局部放大图；

图3是一种实现本实用新型的卷焊工装的隐藏主压合轮后的立体图；

图4是图3的B处的局部放大图；

图5是一种实现本实用新型的卷焊工装的主视图；

图6是一种实现本实用新型的卷焊工装的俯视图；

图中标号为：

1-支撑底座；1a-第一支架；1a1-第一滑块；1a2-滑竿；1b-第一滑槽；1c-第一直线驱动器；1d-第二滑槽；1e-第二滑块；1e1-支撑杆；1f-第二支架；1g-第三滑槽；1g1-第二直线驱动器；

2-安放杆；2a-第一插槽；2a1-第一凸起部；2b-第二凸起部；

3-第一电机；

4-抵靠杆；4a-第一插销；4a1-第一凹陷部；

5-铜管；

6-壳体；

7-主压合轮；7a-环套；7b-第三滑块；7c-辅压合轮。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-6所示：

一种高效罐壳体6的卷焊工装，包括支撑底座1、安放杆2，第一电机3、抵靠杆4、铜管5以及壳体6；安放杆2设置在支撑底座1的一端；第一电机3设置在支撑底座1上并且其输出轴与安放杆2连接；抵靠杆4活动的设置在支撑底座1的另一端，抵靠杆4与安放杆2同轴设置，铜管5套设在安放杆2上；壳体6套设在铜管5上并且其上设置有铜管5的两端间隙配合的通孔；支撑底座1还设置有主压合轮7，主压合轮7水平的设置在安放杆2的一侧并且主压合轮7在水平方向上位于铜管5的两个连接端之间，主压合轮7表面能与安装在安放杆2上的外壳表面抵靠。

基于上述实施例，首先将经过螺旋卷绕后的铜管5安装至安放杆2上，其后通过移动抵靠杆4使铜管5两端分别受到挤压从而固定铜管5，之后通过将壳体6上的通孔穿过铜管5的两端使壳体6与铜管5进行初步连接，之后通过第一电机3带动安放杆2转动使其上设置的铜管5与可以一并与之进行转动，通过安放杆2一侧能与外壳相交的主压合轮7，使外壳在随着转动均匀受到来自主压合轮7的挤压力，使外壳发生形变，缠绕在铜管5的外侧，

进一步的，本申请提供的安放杆与抵靠杆之间依然具有传动效果差的缺陷，为了解决这一问题，如图4所示：

安放杆2上设置有圆柱形的第一插槽2a，抵靠杆4上设置有圆柱形的第一插销4a，第一插槽2a内壁设置有多个均与分布的第一凸起部2a1，第一插销4a上设置有与第一凸起部2a1数量相同且一一对应的第一凹陷部4a1。

基于上述实施例，本申请提供的安放杆2和抵靠杆4通过第一插槽2a内部设置的多个第一凸起部2a1以及第一凹陷部4a1使得安放杆2在被第一电机3带动时能够有效的防止抵靠杆4与传动杆之间进行相对滑动解决了上述问题。

进一步的，本申请提供的卷焊工装依然具有可能造成铜管或外壳损坏的缺陷，为了解决这一问题，如图2所示：

安装板与抵靠杆4上分别设置有由弹性材料制成的第二凸起部2b，主压合轮7的外周面固定设置有由弹性材料制成的环套7a。

基于上述实施例，本申请提供的卷焊工装通过弹性材料制成的第二凸起部2b以及环套7a，使得抵靠杆4在挤压铜管5两端的时候或者主压合轮7抵靠壳体6时候能够通过二者缓冲一部分挤压力解决了上述问题，同时由于弹性件会发生形变还能够使铜管5的两端固定的更加牢固。

进一步的，本申请提供的抵靠杆依然具有难以移动的缺陷，为了解决这一问题，如图1和2所示：

支撑底座1上设置有用于安装抵靠杆4的第一支架1a，第一支架1a的底端还设置有第一滑块1a1，支撑底座1上有与第一滑块1a1对应第一滑槽1b，第一滑槽1b内部还设置于与第一滑块1a1连接的第一直线驱动器1c。

基于上述实施例，本申请提供的抵靠杆4通过安装至第一支架1a上使抵靠杆4能够与第一支架1a一块移动，第一支架1a通过第一直线驱动器1c推动其底端设置的第一滑块1a1在第一滑槽1b内部移动，从而带动第一支架1a进行移动解决了上述问题，需要说明的是第一支架1a与抵靠杆4尾端为活动连接。

进一步的，本申请提供的第一支架依然具有支撑效果较差的缺陷，为了解决这一问题，如图1和2所示：

支撑底座1上位于第一滑槽1b的两侧分别设置有一个第二滑槽1d，每个第二滑槽1d内部均设置有一个第二滑块1e，每个第二滑块1e上均设置有与第一支架1a固定连接的支撑杆1e1。

基于上述实施例，本申请提供的第一支架1a通过支撑底座1上设置第二滑槽1d、第二滑块1e以及第二滑块1e上设置的与第一支架1a固定连接的支撑杆1e1为第一支架1a提供了支持力防止其在转移过程中因重力以及惯性导致出现倾斜或断裂等情况解决了上述问题。

进一步的，本申请提供的主压合轮依然具有固定效果较差的缺陷，为了解决这一问题，如图5所示：

支撑底座1上还设置有第二支架1f，第二支架1f设置在主压合轮7的一端并与其连接，主压合轮7的另一端设置支撑底座1上。

基于上述实施例，本申请提供的主压合轮7通过其两端分别与第一支架1a以及支撑底座1连接解决了上述问题。

进一步的，本申请提供的主压合轮依然具有可能会影响壳体和铜管安装的缺陷，为了解决这一问题，如图1和6所示：

主压合轮7的两端设置有第三滑块7b，第一支架1a上设置有与第三滑块7b对应的滑竿1a2，支撑底座1上设置有与第三滑块7b对应的第三滑槽1g，第三滑槽1g上还设置与第三滑块7b对应的第二直线驱动器1g1。

基于上述实施例，本申请提供的主压合轮7通过第二直线驱动器1g1推动两个第三滑块7b分别在第一滑竿1a2和第三滑槽1g上进行移动前后移动，使其能够远离安放杆2解决了上述问题。

进一步的，本申请提供的主压合轮依然具有压合效果较差的缺陷，为了解决这一问题，如图1和2所示：

主压合轮7的两端设置有两个辅压合轮7c，两个辅压合轮7c相对于主压合轮7对称设置，两个辅压合轮7c与主压合轮7之间的距离要大于铜管5的直径。

基于上述实施例，本申请提供的主压合轮7通过其两端设置的辅压合轮7c与其之间的距离大于铜管5直径，使两个辅压合轮7c能够不与铜管5的两个连接端相交，从而使辅压合轮7c能够不受到干扰的情况下压紧外壳的两端了上述问题。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种高效罐壳体的卷焊工装，包括支撑底座(1)、安放杆(2)，第一电机(3)、抵靠杆(4)、铜管(5)以及壳体(6)；安放杆(2)设置在支撑底座(1)的一端；第一电机(3)设置在支撑底座(1)上并且其输出轴与安放杆(2)连接；抵靠杆(4)活动的支撑底座(1)的另一端，抵靠杆(4)与安放杆(2)同轴设置，铜管(5)套设在安放杆(2)上；壳体(6)套设在铜管(5)上并且其上设置有铜管(5)的两端间隙配合的通孔；其特征在于：支撑底座(1)还设置有主压合轮(7)，主压合轮(7)水平的设置在安放杆(2)的一侧并且主压合轮(7)在水平方向上位于铜管(5)的两个连接端之间，主压合轮(7)表面能与安装在安放杆(2)上的外壳表面抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种高效罐壳体的卷焊工装，其特征在于安放杆(2)上设置有圆柱形的第一插槽(2a)，抵靠杆(4)上设置有圆柱形的第一插销(4a)，第一插槽(2a)内壁设置有多个均与分布的第一凸起部(2a1)，第一插销(4a)上设置有与第一凸起部(2a1)数量相同且一一对应的第一凹陷部(4a1)。

3.根据权利要求2所述的一种高效罐壳体的卷焊工装，其特征在于安装板与抵靠杆(4)上分别设置有由弹性材料制成的第二凸起部(2b)，主压合轮(7)的外周面固定设置有由弹性材料制成的环套(7a)。

4.根据权利要求1所述的一种高效罐壳体的卷焊工装，其特征在于支撑底座(1)上设置有用于安装抵靠杆(4)的第一支架(1a)，第一支架(1a)的底端还设置有第一滑块(1a1)，支撑底座(1)上有与第一滑块(1a1)对应第一滑槽(1b)，第一滑槽(1b)内部还设置于与第一滑块(1a1)连接的第一直线驱动器(1c)。

5.根据权利要求4所述的一种高效罐壳体的卷焊工装，其特征在于支撑底座(1)上位于第一滑槽(1b)的两侧分别设置有一个第二滑槽(1d)，每个第二滑槽(1d)内部均设置有一个第二滑块(1e)，每个第二滑块(1e)上均设置有与第一支架(1a)固定连接的支撑杆(1e1)。

6.根据权利要求1所述的一种高效罐壳体的卷焊工装，其特征在于支撑底座(1)上还设置有第二支架(1f)，第二支架(1f)设置在主压合轮(7)的一端并与其连接，主压合轮(7)的另一端设置在支撑底座(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种高效罐壳体的卷焊工装，其特征在于主压合轮(7)的两端设置有第三滑块(7b)，第一支架(1a)上设置有与第三滑块(7b)对应的滑竿(1a2)，支撑底座(1)上设置有与第三滑块(7b)对应的第三滑槽(1g)，第三滑槽(1g)上还设置与第三滑块(7b)对应的第二直线驱动器(1g1)。

8.根据权利要求7所述的一种高效罐壳体的卷焊工装，其特征在于主压合轮(7)的两端设置有两个辅压合轮(7c)，两个辅压合轮(7c)相对于主压合轮(7)对称设置，两个辅压合轮(7c)与主压合轮(7)之间的距离要大于铜管(5)的直径。

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