CN216369632U

CN216369632U - 一种钣金折弯定位工装

Info

Publication number: CN216369632U
Application number: CN202122569774.4U
Authority: CN
Inventors: 翟利军; 黄海龙
Original assignee: Suzhou Dehui Electromechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Suzhou Dehui Electromechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2021-10-25
Filing date: 2021-10-25
Publication date: 2022-04-26
Anticipated expiration: 2031-10-25

Abstract

本实用新型公开了一种钣金折弯定位工装，涉及钣金折弯加工技术领域，为解决常见的钣金折弯定位工装在进行钣金进行弯折时，由于压板平面较窄，常常会在弯折后在钣金压折边缘留下明显的压痕，严重影响钣金的成品品质，不利于钣金成品的销售，从而给企业造成一定的经济损失的问题。所述下固定板两侧开设有一号滑槽，所述一号滑槽内部设置有一号滑块，且一号滑块与一号滑槽焊接固定，所述一号滑块另一端设置有加高板，且加高板与一号滑块焊接固定，所述加高板上端内部一侧设置有固定杆，且固定杆与加高板焊接固定，所述固定杆外壁套接有滚轮，且滚轮与固定杆通过轴承转动连接，所述加高板顶部一侧设置有挡板。

Description

一种钣金折弯定位工装

技术领域

本实用新型涉及钣金折弯加工技术领域，具体为一种钣金折弯定位工装。

背景技术

钣金折弯加工，金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型，最小折弯半径是成型金属的延展性和厚度的函数，对于铝板来说，金属的折弯半径要大于板材的厚度折弯时，由于有一定的回弹，金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些，金属板材的折弯是在金属加工车间进行的。

常见的钣金折弯定位工装在进行钣金进行弯折时，由于压板平面较窄，常常会在弯折后在钣金压折边缘留下明显的压痕，严重影响钣金的成品品质，不利于钣金成品的销售，从而给企业造成一定的经济损失，因此市场急需研制一种钣金折弯定位工装来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金折弯定位工装，以解决上述背景技术中提出的常见的钣金折弯定位工装在进行钣金进行弯折时，由于压板平面较窄，常常会在弯折后在钣金压折边缘留下明显的压痕，严重影响钣金的成品品质，不利于钣金成品的销售，从而给企业造成一定的经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金折弯定位工装，包括下固定板，所述下固定板两侧开设有一号滑槽，所述一号滑槽内部设置有一号滑块，且一号滑块与一号滑槽焊接固定，所述一号滑块另一端设置有加高板，且加高板与一号滑块焊接固定，所述加高板上端内部一侧设置有固定杆，且固定杆与加高板焊接固定，所述固定杆外壁套接有滚轮，且滚轮与固定杆通过轴承转动连接，所述加高板顶部一侧设置有挡板，且挡板与加高板焊接固定。

优选的，所述下固定板顶部设置有第一定位板，且第一定位板与下固定板焊接固定，所述第一定位板上端中部开设有伸缩槽，所述伸缩槽底部阵列设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧与伸缩槽焊接固定，所述伸缩弹簧另一端设置有中固定板，且中固定板与伸缩弹簧焊接固定。

优选的，所述中固定板顶部两侧开设有二号滑槽，所述二号滑槽内部滑动连接有二号滑块，所述二号滑块顶端设置有第二定位板，且第二定位板与二号滑块焊接固定，所述第二定位板上端中部开设有定位槽。

优选的，所述第二定位板上方安装有液压油缸，所述液压油缸输出端设置有液压杆，且液压杆与液压油缸通过键槽固定连接，所述液压杆另一端设置有上固定板，且上固定板与液压杆焊接固定。

优选的，所述上固定板底部两侧阵列设置有连接柱，且连接柱与上固定板焊接固定，所述连接柱下端开设有螺纹。

优选的，所述上固定板下方设置有第三定位板，所述第三定位板与连接柱通过连接孔相互卡和，所述连接柱沿第三定位板下方套接有螺母，且螺母与连接柱通过螺纹啮合连接，所述第三定位板底部中间设置有第四定位板，且第四定位板与第三定位板焊接固定。

优选的，所述下固定板底部承接有支撑台，且支撑台与下固定板焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型中，通过设置加高板以及在加高板上端内部设置固定杆和滚轮，可以使钣金更加容易陷入到第二定位板上的定位槽中，且通过设置加高板，增加了第二定位板的宽度，从而解决了由于压板平面较窄，常常会在弯折后在钣金压折边缘留下明显的压痕，严重影响钣金的成品品质，不利于钣金成品的销售，从而给企业造成一定的经济损失的问题。

2、该实用新型中，通过设置一号滑槽、一号滑块，二号滑槽和二号滑块，既使加高板与下固定板通过一号滑槽和一号滑块滑动连接，故而在将加高板移动至下固定板边缘时，并不影响工作人员使用第一定位板和中固定板之间的定位区域对钣金进行压折，同时中固定板和第二定位板通过二号滑槽和二号滑块可拆卸连接，上固定板和第三定位板通过连接柱和螺母连接，从而可方便工作人员对第二定位板和第三定位板进行更换，从而使本设备可生产更多不同压折的钣金成品，从而提高本设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的侧视剖视图。

图中：1、下固定板；2、一号滑槽；3、一号滑块；4、加高板；5、固定杆；6、滚轮；7、第一定位板；8、伸缩槽；9、伸缩弹簧；10、中固定板；11、二号滑槽；12、二号滑块；13、第二定位板；14、上固定板；15、连接柱；16、第三定位板；17、连接孔；18、螺母；19、第四定位板；20、液压杆；21、液压油缸；22、支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金折弯定位工装，包括下固定板1，下固定板1两侧开设有一号滑槽2，一号滑槽2内部设置有一号滑块3，且一号滑块3与一号滑槽2焊接固定，一号滑块3另一端设置有加高板4，且加高板4与一号滑块3焊接固定，加高板4上端内部一侧设置有固定杆5，且固定杆5与加高板4焊接固定，固定杆5外壁套接有滚轮6，且滚轮6与固定杆5通过轴承转动连接，加高板4顶部一侧设置有挡板，且挡板与加高板4焊接固定，滚轮6外壁与加高板4外壁角度相吻合，当第一定位板7与中固定板10相接触时，第二定位板13中间定位槽倾斜角度与加高板4另一侧顶部倾斜角度在同一平面上，通过设置加高板4以及在加高板4上端内部设置固定杆5和滚轮6，可以使钣金更加容易陷入到第二定位板13上的定位槽中，且通过设置加高板4，增加了第二定位板13的宽度，从而解决了由于压板平面较窄，常常会在弯折后在钣金压折边缘留下明显的压痕，严重影响钣金的成品品质，不利于钣金成品的销售，从而给企业造成一定的经济损失的问题。

进一步，中固定板10顶部两侧开设有二号滑槽11，二号滑槽11内部滑动连接有二号滑块12，二号滑块12顶端设置有第二定位板13，且第二定位板13与二号滑块12焊接固定，第二定位板13上端中部开设有定位槽，通过设置一号滑槽2、一号滑块3，二号滑槽11和二号滑块12，既使加高板4与下固定板1通过一号滑槽2和一号滑块3滑动连接，故而在将加高板4移动至下固定板1边缘时，并不影响工作人员使用第一定位板7和中固定板10之间的定位区域对钣金进行压折，同时中固定板10和第二定位板13通过二号滑槽11和二号滑块12可拆卸连接，上固定板14和第三定位板16通过连接柱15和螺母18连接，从而可方便工作人员对第二定位板13和第三定位板16进行更换，从而使本设备可生产更多不同压折的钣金成品，从而提高本设备的实用性。

工作原理：工作人员在使用本设备对钣金进行压折时，首先应将待压折的钣金放置在两个加高板4上端，利用加高板4顶部的挡板对钣金进行限位，随后工作人员启动液压油缸21，此时液压油缸21输出端带动液压杆20和上固定板14下降，上固定板14带动第三定位板16和第四定位板19下降，在此过程中，第四定位板19对钣金进行挤压，钣金受力变形，并逐渐嵌入第二定位板13的定位槽中，随着钣金的下降，第二定位板13挤压伸缩弹簧9收缩进伸缩槽8中，直至中固定板10和第一定位板7相互接触，随后在第四定位板19的不断下降中使钣金彻底陷入到第二定位板13上的定位槽中，在此过程中，通过设置加高板4以及在加高板4上端内部设置固定杆5和滚轮6，可以使钣金更加容易陷入到第二定位板13上的定位槽中，且通过设置加高板4，增加了第二定位板13的宽度，从而解决了由于压板平面较窄，常常会在弯折后在钣金压折边缘留下明显的压痕，严重影响钣金的成品品质，不利于钣金成品的销售，从而给企业造成一定的经济损失的问题，由于加高板4与下固定板1通过一号滑槽2和一号滑块3滑动连接，故而在将加高板4移动至下固定板1边缘时，并不影响工作人员使用第一定位板7和中固定板10之间的定位区域对钣金进行压折，同时中固定板10和第二定位板13通过二号滑槽11和二号滑块12可拆卸连接，上固定板14和第三定位板16通过连接柱15和螺母18连接，从而可方便工作人员对第二定位板13和第三定位板16进行更换，从而使本设备可生产更多不同压折的钣金成品，从而提高本设备的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种钣金折弯定位工装，包括下固定板（1），其特征在于：所述下固定板（1）两侧开设有一号滑槽（2），所述一号滑槽（2）内部设置有一号滑块（3），且一号滑块（3）与一号滑槽（2）焊接固定，所述一号滑块（3）另一端设置有加高板（4），且加高板（4）与一号滑块（3）焊接固定，所述加高板（4）上端内部一侧设置有固定杆（5），且固定杆（5）与加高板（4）焊接固定，所述固定杆（5）外壁套接有滚轮（6），且滚轮（6）与固定杆（5）通过轴承转动连接，所述加高板（4）顶部一侧设置有挡板，且挡板与加高板（4）焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯定位工装，其特征在于：所述下固定板（1）顶部设置有第一定位板（7），且第一定位板（7）与下固定板（1）焊接固定，所述第一定位板（7）上端中部开设有伸缩槽（8），所述伸缩槽（8）底部阵列设置有伸缩弹簧（9），且伸缩弹簧（9）与伸缩槽（8）焊接固定，所述伸缩弹簧（9）另一端设置有中固定板（10），且中固定板（10）与伸缩弹簧（9）焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种钣金折弯定位工装，其特征在于：所述中固定板（10）顶部两侧开设有二号滑槽（11），所述二号滑槽（11）内部滑动连接有二号滑块（12），所述二号滑块（12）顶端设置有第二定位板（13），且第二定位板（13）与二号滑块（12）焊接固定，所述第二定位板（13）上端中部开设有定位槽。

4.根据权利要求3所述的一种钣金折弯定位工装，其特征在于：所述第二定位板（13）上方安装有液压油缸（21），所述液压油缸（21）输出端设置有液压杆（20），且液压杆（20）与液压油缸（21）通过键槽固定连接，所述液压杆（20）另一端设置有上固定板（14），且上固定板（14）与液压杆（20）焊接固定。

5.根据权利要求4所述的一种钣金折弯定位工装，其特征在于：所述上固定板（14）底部两侧阵列设置有连接柱（15），且连接柱（15）与上固定板（14）焊接固定，所述连接柱（15）下端开设有螺纹。

6.根据权利要求4所述的一种钣金折弯定位工装，其特征在于：所述上固定板（14）下方设置有第三定位板（16），所述第三定位板（16）与连接柱（15）通过连接孔（17）相互卡和，所述连接柱（15）沿第三定位板（16）下方套接有螺母（18），且螺母（18）与连接柱（15）通过螺纹啮合连接，所述第三定位板（16）底部中间设置有第四定位板（19），且第四定位板（19）与第三定位板（16）焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种钣金折弯定位工装，其特征在于：所述下固定板（1）底部承接有支撑台（22），且支撑台（22）与下固定板（1）焊接固定。