CN216368123U - 一种新型多缸液压圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型多缸液压圆锥破碎机，包括动力源，和由动力源通过传动装置驱动绕主立轴回转运动的偏心套，置于主立轴顶部的内锥体通过球面轴承支撑实现绕主立轴中心线连续周向摆动；在内锥体上方设置有外锥体以及外锥体调整机构：包括置于外锥体上方的顶部油缸，顶部油缸的活塞筒与外锥体通过螺栓连为一体，开设在活塞筒中心的进料口与内、外锥体之间的容腔相连通。本实用新型将外锥体调整机构采用一个整体的大型顶部油缸，控制顶部油缸的进、出油，即可在工作时直接推动外锥体上、下运动，完成调整内、外锥体之间间隙的工作，无需频繁停机，提高了工作效率，由于缸体作用面积大，所需油液压强低，密封简单可靠，便于加工，制作成本低。

Description

一种新型多缸液压圆锥破碎机

技术领域

本实用新型涉及圆锥破碎机，尤其是涉及一种新型多缸液压圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机是粉碎作业中应用最广泛的一种破碎设备，由于其结构简单、使用方便，性能好且效率高，在冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中得以广泛使用。

圆锥破碎机顶部及保险调整一般以液压来驱动，故又叫液压圆锥破。目前的多缸液压圆锥破碎机结构如图5所述，工作时，动力电机经大带轮101、横轴102、小齿轮103、大齿轮104驱动偏心套106和密封配重118绕主立轴105回转；由于偏心套106的最厚部分在回转中不断挤压内锥体113的下部铜瓦，并迫使内锥体113围绕主立轴105中心线在球面轴承114支撑下，实现连续的周向摆动，此时内锥体113与外锥体112之间的容腔也在不断变化，从而实现了对容腔内物料的不断摩擦挤压和冲击，使之破碎。由于内锥顶环116、轴顶定位环117对内锥体113的限制作用，使得内锥体113在摆动角度2A范围内安全运行。

在外锥体112上旋拧有螺纹盖109，螺纹盖109由锁紧缸111进行固定；当内、外锥体之间由于长时间磨损出现间隙增大时，锁紧缸111松开，由马达110通过齿轮组驱动外锥体112沿螺纹回转向下进行调整，到位后，马达110停止工作，锁紧缸111推动锁紧螺母115涨紧固定外锥体112。如有难以破碎的超硬物体时，反作用则会促使保险油缸108被迫驱使螺纹盖109，带动螺纹盖109和外锥体112同时向上瞬时脱离机架107的上部锥面，从而实现连续多次释放空间，达到释放硬物的作用。

由于外锥体112和螺纹盖109之间是通过相互配合的螺纹传动结合，而螺纹的加工难度将随着机器规格的增大而增大，加工成本高且配合精度不易控制，密封和润滑结构均比较复杂；同时在调整内、外锥体之间间隙时，机器必须停机调整，导致机器功效降低。

为了安装和更换内锥顶环116，内锥顶环116的外径就必须小于内锥体113下部铜瓦的内孔尺寸。由于铜瓦本身材质所决定其承受线速度有极限限制，所以与内锥体113下部铜瓦摩擦面配合作用的偏心套106的转速也被限制不能过高，导致机器产能受限。且偏心套106的内部铜瓦由于密封配重118的力矩作用使上下两端受力不均，上部摩擦较为严重，影响整个偏心套106的稳定运转和下部密封，如果更换整个铜瓦，浪费大且维修成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有液压圆锥破所存在的上述缺陷，提供一种新型的多缸液压圆锥破碎机。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的新型多缸液压圆锥破碎机，包括动力源，和由动力源通过传动装置驱动绕主立轴回转运动的偏心套，置于所述主立轴顶部的内锥体通过球面轴承支撑实现绕主立轴中心线连续周向摆动；在所述内锥体上方设置有外锥体以及外锥体调整机构；所述外锥体调整机构包括置于外锥体上方的顶部油缸，所述顶部油缸的活塞筒与外锥体通过螺栓连为一体，开设在活塞筒中心的进料口与内、外锥体之间的容腔相连通。

为保证外锥体的调整过程匀速运行，在机壳上部与所述外锥体之间设置有液压阻尼器。

在位于内锥体底部的偏心套外侧设置有带有铜瓦的动锥底锥套，所述动锥底锥套与内锥体之间通过锥面相配合，所述动锥底锥套与其内的铜瓦紧配合为一体。

所述传动装置包括大带轮、横轴、小齿轮，以及与所述小齿轮相啮合的大齿轮；在位于偏心套底部的主立轴外设置有带有铜瓦的大齿轮轴套（铜瓦与大齿轮轴套紧配合为一体），所述大齿轮安装在所述大齿轮轴套上；所述大齿轮轴套与偏心套的结合面上间隔设置有定位销和连接螺栓。

本实用新型的优点在于：

1、将外锥体调整机构采用一个整体的大型顶部油缸，将顶部油缸的活塞筒与外锥体通过螺栓连为一体，控制顶部油缸的进、出油，即可在工作时直接推动外锥体上、下运动，完成调整内、外锥体之间间隙的工作，无需频繁停机，提高了工作效率，由于缸体作用面积大，所需油液压强低（压力在4-5Mpa即能满足工作要求），密封简单可靠，便于加工，制作成本低。

2、在位于内锥体底部增设了动锥底锥套，扩大了内锥体底部孔型直径，为主立轴顶部安装的内锥顶环的径向厚度提供了更大空间，增加了内锥顶环的强度和使用寿命；且由于动锥底锥套质量小便于拆装，降低了维护费用。

3、在偏心套底部增设了大齿轮轴套，可使偏心套的倾斜柱上移一定尺寸，在偏心套的倾斜柱中心线位置不变和偏心夹角A不变的情况下，偏心套的倾斜圆柱外径将减小（铜瓦本身材质所决定其承受线速度有极限限制），更利于提高偏心套转速，进而提高离心力，提高了整机的破碎力，增加了设备的产能。

4、在位于偏心套底部的主立轴上增设了带有铜瓦的大齿轮轴套，相当于将原有的偏心套内铜瓦变成了分体式结构（上面为偏心套铜瓦，下面为大齿轮轴套铜瓦），长期工作出现磨损后可分别更换，减少了铜瓦的消耗费用，提高了铜瓦的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中I部放大图。

图3是图1中液压阻尼器的放大图。

图4是偏心套的倾斜柱上移及外径缩减示意图。

图5是现有多缸液压圆锥破碎机的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做更加详细的说明，以便于本领域技术人员的理解。

本领域技术人员应当理解的是，本实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。虽然附图中的各部件之间是按一定比例关系绘制的，但是这种比例关系并非一成不变，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，调整后的技术方案仍将落入本申请的保护范围。

还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1、2所示，本实用新型所述的新型多缸液压圆锥破碎机，包括动力源（工作电机，图中未画出），和由动力源带动的大带轮1、横轴2和小齿轮3，与小齿轮3相啮合的大齿轮4驱动偏心套5和配重机构绕主立轴6做回转运动；在主立轴6顶部安装有轴顶定位环7，内锥体8通过球面轴承9支撑实现绕主立轴6中心线连续周向摆动，内锥体8由镶嵌其内的内锥顶环10限位；在内锥体8上方设置有外锥体11以及调整内锥体8和外锥体11之间间隙的调整机构；

本实用新型的调整机构包括置于外锥体11上方的顶部油缸12，顶部油缸12的活塞筒12.1与外锥体11通过螺栓连为一体，开设在活塞筒中心的进料口与内、外锥体之间的容腔相连通，在活塞筒内实现中心进料。当工作一定时间后，内、外锥体之间间隙增大需要调整时，在持续工作状态下，打开进油口，油液从进口F1（出口为F2）处进入，活塞筒12.1带动外锥体11一起向下运动，完成调整动作。为保证顶部油缸12的调整动作匀速运行，在机壳上部与外锥体之间沿周向均衡设置有多个液压阻尼器13。

液压阻尼器13的结构如图3所示，包括端部带有顶块13.1的顶杆13.2，所述顶杆13.2由固定在机壳上的液压缸13.3的活塞推动前移；当顶部油缸12的活塞筒12.1带动外锥体11下落时，液压缸13.3进油（F3为进油口），活塞推动顶杆13.2使顶块13.1顶压在外锥体11的外表面，保证外锥体11匀速下落。实际制造时，顶块13.1可采用镶嵌的金属块或耐磨橡胶块等，顶块13.1和顶杆13.2也可为一体式结构。

本申请在位于内锥体8底部的偏心套5外侧设置有带有铜瓦的动锥底锥套14，动锥底锥套14与内锥体8之间通过锥面相配合，动锥底锥套14与其内安装的动锥底锥套铜瓦14.1紧配合为一体。采用螺栓将动锥底锥套14固定在内锥体8的下部，便于更换动锥底锥套14内部的铜瓦（动锥底锥套铜瓦14.1）和内锥顶环10。同时由于增设了动锥底锥套14，扩大了内锥体8底部孔型的直径，为内锥顶环10的径向厚度提供了更大空间，增加了内锥顶环10的强度和使用寿命，由于动锥底锥套14的质量小便于拆装，也便于更换其内铜瓦，还可降低维修费用。

本申请在位于偏心套5底部设置有带有铜瓦的大齿轮轴套15（大齿轮轴套铜瓦15.1与大齿轮轴套15紧配合为一体），大齿轮4安装在大齿轮轴套15上；大齿轮轴套15与偏心套5的结合面上间隔设置有定位销16和连接螺栓17。

由于在偏心套5底部增设了带有铜瓦的大齿轮轴套15，相当于将原有的偏心套内铜瓦变成了分体式结构（上面为偏心套铜瓦5.1，下面为大齿轮轴套铜瓦15.1），如果出现磨损，则可分别更换，减小了的消耗。

在偏心套5底部增设大齿轮轴套15后，偏心套5的倾斜柱需上移一定尺寸，在偏心套5的倾斜柱中心线位置不变和偏心夹角A不变的情况下，偏心套5的倾斜圆柱外径必定减小，如图4所示（图中H表示偏心套5上移的高度，X表示偏心套5倾斜柱外径缩减的尺寸）。在动锥底锥套14内部的动锥底锥套铜瓦14.1所能承受的最大线速度值不变时（v=πdn/60，v为动锥底锥套铜瓦14.1内孔的线速度，d为偏心套倾斜圆柱直径，n为偏心套转速），偏心套5倾斜柱外径适当减小，反而利于提高偏心套的转速，提高离心力，进而提高破碎力，增加了设备的产能。据计算，可提高产能10%以上。

Claims (4)

1.一种新型多缸液压圆锥破碎机，包括动力源，和由动力源通过传动装置驱动绕主立轴回转运动的偏心套，置于所述主立轴顶部的内锥体通过球面轴承支撑实现绕主立轴中心线连续周向摆动；在所述内锥体上方设置有外锥体以及外锥体调整机构；其特征在于：

所述外锥体调整机构包括置于外锥体上方的顶部油缸，所述顶部油缸的活塞筒与外锥体通过螺栓连为一体，开设在活塞筒中心的进料口与内、外锥体之间的容腔相连通。

2.根据权利要求1所述的新型多缸液压圆锥破碎机，其特征在于：在机壳上部与所述外锥体之间设置有液压阻尼器。

3.根据权利要求1所述的新型多缸液压圆锥破碎机，其特征在于：在位于内锥体底部的偏心套外侧设置有带有铜瓦的动锥底锥套，所述动锥底锥套与内锥体之间通过锥面相配合，所述动锥底锥套与其内的铜瓦紧配合为一体。

4.根据权利要求1所述的新型多缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述传动装置包括大带轮、横轴、小齿轮，以及与所述小齿轮相啮合的大齿轮；

在位于偏心套底部的主立轴外设置有带有铜瓦的大齿轮轴套，所述大齿轮安装在所述大齿轮轴套上；

所述大齿轮轴套与偏心套的结合面上间隔设置有定位销和连接螺栓。

Images