CN216367946U - 一种具有防尘过滤功能的缩合釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缩合釜生产制造技术领域，一种具有防尘过滤功能的缩合釜，包括底座，所述底座上固定安装有缸体，所述缸体上端面固定安装有上盖，所述上盖上设置有投料孔，所述投料孔的一侧设置有防尘进液机构，所述防尘进液机构安装于上盖，所述上盖上固定安装有支座，该一种具有防尘过滤功能的缩合釜，通过防尘进液机构的雾化喷头在进料孔处形成一道液雾隔层，在固体通过进料孔进入缸体后泛起的粉末到达进料孔处时，会被液雾隔层吸收并流入缸体内，在缸体底部设计的过滤系统能够对流出缸体的溶液进行过滤，从而得到清澈溶液，该一种具有防尘过滤功能的缩合釜，搅拌效率高，能够有效固体粉尘溢出缩合釜，而且能够对输出溶液进行过滤。

Description

一种具有防尘过滤功能的缩合釜

技术领域

本实用新型涉及缩合釜生产制造技术领域，具体为一种具有防尘过滤功能的缩合釜。

背景技术

传统的缩合釜搅拌时，都是通过稳定的涡流进行搅拌，其混合效果并不好，而且无法对排出的溶液进行过滤，虽然在专利：一种具有防尘过滤功能的缩合釜(CN202022408359.6)解决了稳定涡流搅拌的问题和溶液过滤的问题；

但是仍然存在问题，搅拌叶上的通孔容易被堵塞，而失去产生搅拌液体乱流的功能，而且出料过滤网更换困难，一旦堵塞，就失去了过滤溶液的功能，甚至导致溶液无法排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防尘过滤功能的缩合釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘过滤功能的缩合釜，包括底座，所述底座上固定安装有缸体，所述缸体上端面固定安装有上盖，所述上盖上设置有投料孔，所述投料孔的一侧设置有防尘进液机构，所述防尘进液机构安装于上盖，所述上盖上固定安装有支座，所述支座上安装有电动机，所述电动机的输出轴安装有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿支座与上盖伸入缸体内，所述搅拌杆的四周设置有搅拌分支，所述搅拌杆下方设置有过滤系统，所述过滤系统安装在缸体的底部。

优选的，防尘进液机构包括进液孔，所述进液孔设置于上盖，所述进液孔与管道Ⅰ固定连接，所述管道Ⅰ的另一端固定安装有雾化喷头，所述雾化喷头固定安装于上盖内侧，所述管道Ⅰ中部连接有管道Ⅱ。

优选的，所述管道Ⅱ上设置有压力阀。

优选的，所述搅拌分支包括分支杆，所述分支杆的一端固定安装于搅拌杆，所述分支杆设置有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片为双圆弧结构。

优选的，所述过滤系统包括卸料孔，所述卸料孔固定安装在缸体底部，所述卸料孔内设置有过滤芯，所述过滤芯安装于保护罩内，所述保护罩固定安装在缸体内的底部。

优选的，所述搅拌杆的端头安装有扇叶。

优选的，所述扇叶上方设置有轴承座，所述轴承座套在搅拌杆上，所述轴承座固定安装在支架上，所述支架固定安装在缸体内部。

优选的，所述缸体的侧面中部安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有防尘过滤功能的缩合釜。具备以下有益效果：

该一种具有防尘过滤功能的缩合釜，通过防尘进液机构的雾化喷头在进料孔处形成一道液雾隔层，在固体通过进料孔进入缸体后泛起的粉末到达进料孔处时，会被液雾隔层吸收并流入缸体内，而且管道Ⅱ上增加了压力阀，保证了雾化喷头内的溶液有足够的压力，保证了液雾隔层的效果，在溶液进行搅拌时，因为搅拌叶片为双圆弧结构，在搅拌液体时，液体会沿着双圆弧结构运动形成与旋转方向不同的液体流，从而冲击与搅拌叶片旋转方向相同涡轮溶液形成乱流，在搅拌杆端头设置的扇叶有效的防止了缸体底部产生沉淀的现象，在缸体底部设计的过滤系统能够对流出缸体的溶液进行过滤，从而得到清澈溶液，该一种具有防尘过滤功能的缩合釜，搅拌效率高，能够有效固体粉尘溢出缩合釜，而且能够对输出溶液进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为实用新型搅拌分支结构示意图；

图4为图1中B处的局部放大视图；

图5为本实用新型搅拌叶片结构示意图。

图中：1、底座，2、缸体，3、上盖，4、投料孔，5、防尘进液机构，501、管道Ⅰ，502、雾化喷头，503、进液孔，504、管道Ⅱ，505、压力阀，6、支座，7、电动机，8、搅拌杆,9、搅拌分支，901、分支杆，902、搅拌叶片，10、观察窗，11、轴承座，12、支架，13、扇叶，14、过滤系统，1401、卸料孔，1402、过滤芯，1403、保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防尘过滤功能的缩合釜，包括底座1，所述底座1上固定安装有缸体2，所述缸体2上端面固定安装有上盖3，所述上盖3上设置有投料孔4，为了防止固体原料在进入缸体后泛起的粉末会通过进料孔溢出缩合釜，所述投料孔4的一侧设置有防尘进液机构5，所述防尘进液机构5安装于上盖3，在上盖3上设置搅拌溶液的动力源，所述上盖3上固定安装有支座6，所述支座6上安装有电动机7，所述电动机7的输出轴安装有搅拌杆8，所述搅拌杆8贯穿支座6与上盖3伸入缸体2内，所述搅拌杆8的四周设置有搅拌分支9，为了能够对流出缸体2的溶液进行过滤，从而得到澄清的搅拌溶液，所述搅拌杆8下方设置有过滤系统14，所述过滤系统14安装在缸体2的底部。

为了减少上盖3上开孔数量，将防尘进液机构5的防尘功能建立在溶液进入的基础上，即所述防尘进液机构5包括进液孔503，所述进液孔503设置于上盖3，所述进液孔503与管道Ⅰ501固定连接，所述管道Ⅰ501的另一端固定安装有雾化喷头502，所述雾化喷头502固定安装于上盖3内侧，该雾化喷头502的设置为进液孔503增加了防尘功能，而所述管道Ⅰ501中部连接有管道Ⅱ504不会影响溶液正常快速进入缸体2。

为了避免管道Ⅱ504会对管道Ⅰ501内溶液分压而导致雾化喷头502的压力不足，而导致无法形成液雾隔层，所述管道Ⅱ504上设置有压力阀505，保证了管道Ⅰ501内溶液的压力。

为了能够在涡轮的溶液中形成乱流，所述搅拌分支9包括分支杆901，所述分支杆901的一端固定安装于搅拌杆8，所述分支杆901设置有若干个搅拌叶片902，所述搅拌叶片902为双圆弧结构，在搅拌液体时，液体会沿着双圆弧结构运动而形成回流，从而形成与旋转方向不同的液体流，进而冲击涡轮溶液形成乱流。

为了保证过滤系统14的高效性，使用可以拆卸更换的过滤芯1402，从而有效的解决了过滤系统14因多次使用而堵塞的问题，所述过滤系统14包括卸料孔1401，所述卸料孔1401固定安装在缸体2底部，所述卸料孔1401内设置有过滤芯1402，同时为了保护过滤芯1402不在搅拌过程中损害，增加保护罩1403对过滤芯1402进行，所述过滤芯1402安装于保护罩1403内，所述保护罩1403固定安装在缸体2内的底部，保护罩1403开设有通孔，并不会影响溶液的流通。

为了防止了缸体2底部产生沉淀的现象，所述搅拌杆8的端头安装有扇叶13。

因为搅拌过程中，搅拌分支9会产生乱流，所以会对搅拌杆8产生不均匀的作用力，为了增加搅拌杆8的稳定性，所述扇叶13上方设置有轴承座11，所述轴承座11套在搅拌杆8上，所述轴承座11固定安装在支架12上，所述支架12固定安装在缸体2内部。

为了观察溶液搅拌的情况，而且可以直接观察到效果最明显的缸体2中层的溶液，所述缸体2的侧面中部安装有观察窗10。

工作原理：在使用该缩合釜时，溶液通过进液孔503通入管道Ⅰ501内，此时的雾化喷头502开始在投料孔4处喷洒溶液形成液雾隔层，随着管道Ⅰ501内的溶液压力变大超过压力阀505的设置值，此时与管道Ⅰ501贯通的管道Ⅱ504的压力阀505打开，溶液通过管道Ⅱ504压力阀505直接进入缸体2，保证了管道Ⅰ501内的溶液压力稳定，使得雾化喷头502的液雾隔层能够稳定存在，此时通过投料孔4投放固体原料，固体原料在进入缸体2泛起的固体粉末在液雾隔层的阻挡下，无法通过投料孔4溢出缩合釜，当固体原料及液体原料投放完成后，启动电动机7，电动机7将带动搅拌杆8旋转，从而搅拌分支9及扇叶13旋转搅拌溶液，而因为搅拌叶片902的双圆弧结构在搅拌溶液时，溶液会沿着其双圆弧结构运动形成回流冲击与搅拌叶片旋转方向相同涡轮溶液形成乱流，使得溶液充分搅拌，并可以通过观察窗10观察溶液搅拌情况，在完成搅拌后，停止电动机7的旋转，打开卸料孔1401，溶液通过保护罩1403后经过滤芯1402过滤流出，从而得到澄清的搅拌溶液。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有防尘过滤功能的缩合釜，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有缸体(2)，所述缸体(2)上端面固定安装有上盖(3)，所述上盖(3)上设置有投料孔(4)，所述投料孔(4)的一侧设置有防尘进液机构(5)，所述防尘进液机构(5)安装于上盖(3)，所述上盖(3)上固定安装有支座(6)，所述支座(6)上安装有电动机(7)，所述电动机(7)的输出轴安装有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)贯穿支座(6)与上盖(3)伸入缸体(2)内，所述搅拌杆(8)的四周设置有搅拌分支(9)，所述搅拌杆(8)下方设置有过滤系统(14)，所述过滤系统(14)安装在缸体(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘过滤功能的缩合釜，其特征在于：防尘进液机构(5)包括进液孔(503)，所述进液孔(503)设置于上盖(3)，所述进液孔(503)与管道Ⅰ(501)固定连接，所述管道Ⅰ(501)的另一端固定安装有雾化喷头(502)，所述雾化喷头(502)固定安装于上盖(3)内侧，所述管道Ⅰ(501)中部连接有管道Ⅱ(504)。

3.根据权利要求2所述的一种具有防尘过滤功能的缩合釜，其特征在于：所述管道Ⅱ(504)上设置有压力阀(505)。

4.根据权利要求1所述的一种具有防尘过滤功能的缩合釜，其特征在于：所述搅拌分支(9)包括分支杆(901)，所述分支杆(901)的一端固定安装于搅拌杆(8)，所述分支杆(901)设置有若干个搅拌叶片(902)，所述搅拌叶片(902)为双圆弧结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有防尘过滤功能的缩合釜，其特征在于：所述过滤系统(14)包括卸料孔(1401)，所述卸料孔(1401)固定安装在缸体(2)底部，所述卸料孔(1401)内设置有过滤芯(1402)，所述过滤芯(1402)安装于保护罩(1403)内，所述保护罩(1403)固定安装在缸体(2)内的底部。

6.根据权利要求5所述的一种具有防尘过滤功能的缩合釜，其特征在于：所述搅拌杆(8)的端头安装有扇叶(13)。

7.根据权利要求6所述的一种具有防尘过滤功能的缩合釜，其特征在于：所述扇叶(13)上方设置有轴承座(11)，所述轴承座(11)套在搅拌杆(8)上，所述轴承座(11)固定安装在支架(12)上，所述支架(12)固定安装在缸体(2)内部。

8.根据权利要求6所述的一种具有防尘过滤功能的缩合釜，其特征在于：所述缸体(2)的侧面中部安装有观察窗(10)。

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