CN216367854U - 一种持续稳定的锂电池负极材料卧式包覆造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种持续稳定的锂电池负极材料卧式包覆造粒设备，釜体由两个圆筒体通过开口对接焊接形成，搅拌桨设置在空心轴套上，空心轴套和搅拌桨设置在釜体的腔体内，位于轴孔的周围均设置有密封座底座，密封座底座之间的端面互相平行，密封座底座上设置有轴密封座，轴密封座之间的轴线位于同一直线上，空心轴套套设在主轴上，主轴的两端设置在轴密封座上。将传统的釜体中两个圆筒体的法兰取消，直接通过焊接形成一个整体，避免物料从两个圆筒体的连接处泄漏，保证了两端轴密封座的同心度，让轴密封更耐用持久，避免物料从轴密封座和釜体连接处泄漏，极大的提升了设备的整体密封性能，让设备连续生产时间大大的提升，让设备更高效的生产。

Description

一种持续稳定的锂电池负极材料卧式包覆造粒设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种持续稳定的锂电池负极材料卧式包覆造粒设备。

背景技术

目前，在锂电池负极材料包覆造粒后，是需要将物料由650摄氏度冷却到 40℃左右输送到后一道筛分工序或直接吨袋打包的，现市场上的冷却设备有立式搅拌也有卧式搅拌的冷却设备，由于立式式冷却设备对整体安装的空间高度要求比卧式冷却设备的要求高2米左右，所以一些厂房高度不够的车间，需求方会偏向于购买卧式冷却机。传统的卧式冷却机为卧式圆筒形的筒体以及带有卧式搅拌系统的一种冷却设备，例如专利201821067662.0，一种卧式锂电池负极材料包覆造粒高温反应釜，其中明显的特征为，一是卧式圆筒上为了方便安装搅拌系统，设有一对将釜体圆筒一分为二的大法兰，二是搅拌系统为一体化，搅拌系统分位三个元部件，一为搅拌轴，二为加强横档，三为螺带，一体化是指搅拌轴与内横档以及螺带式通过焊接直接焊为一体的。以上两大特征有着非常明显的缺陷，具体例如特征一，卧式的搅拌设备，由于搅拌轴是穿透圆筒两边向外延伸，在圆筒两端处必须做轴密封，所以对两端固定轴密封的同心度要求很高，这样不单是对加工要求高，而且后期安装拼接起来时对安装的要求也很高，而且由于物料进入冷却设备时物料的温度可达650℃或更高，这会造成圆筒连接法兰的热变形，从而导致连接法兰处的密封性能下降，出现物料渗漏的情况，由于物料是高温的细小的粉粒，不仅会造成整个生产环境漂浮着粉粒，造成严重的污染，且高温物料极可能会出现操作人员烫伤或造成起火事故，特征二搅拌系统一体化，一是轴加工好后再和加强横档以及螺带焊接在一起，焊接容易造成轴的热变形，在搅拌系统旋转的过程中，轴密封处会很容易磨损造成物料泄漏，二是将轴和加强横档以及螺带焊接好后再加工，这应用于大型冷却设备时，搅拌系统过大会造成加工难度过大，从而无法保证两端轴密封处的同心度，成本加大至于并没有很好的解决两端轴密封处由于搅拌轴的不同心，旋转时造成轴密封磨损而物料泄漏的弊端。以上弊端不仅是在生产现场维修难度大，更造成设备只能断断续续的使用，生产效率无法高效。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种持续稳定的锂电池负极材料卧式包覆造粒设备，在降低设备制作成本以及难度的同时，又极大的提升了设备的整体密封性能，确保了在生产过程中，除了密封易损件老化磨损等原因之外，基本能保持物料无渗漏，得以让设备连续生产时间大大的提升，让设备更高效的生产从而能产生更高的价值。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种持续稳定的锂电池负极材料卧式包覆造粒设备，包括釜体和搅拌机构，所述釜体由两个开口的形状相同的圆筒体通过开口对接焊接形成；

所述搅拌机构包括主轴、空心轴套和搅拌桨，所述搅拌桨设置在所述空心轴套上，所述空心轴套和所述搅拌桨设置在所述釜体的腔体内，所述釜体的上端设置有维修开口；

所述釜体的两端设置有轴孔，所述釜体位于两个所述轴孔的周围均设置有密封座底座，两个所述密封座底座之间的端面互相平行，两个所述密封座底座上均设置有轴密封座，两个所述轴密封座之间的轴线位于同一直线上；

所述空心轴套套设在所述主轴上，所述主轴的两端均设置在两个所述轴密封座上，所述主轴的其中一端连接有驱动电机。

进一步的，所述主轴的第一端设置有第一法兰，所述空心轴套的第一端端部设置有第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰连接。

进一步的，所述主轴的第二端设置有第一键槽，所述空心轴套的第二端端部设置有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽连接。

进一步的，所述主轴的第一端为远离所述驱动电机的一端。

进一步的，所述主轴为空心轴，所述主轴的两端端部均连接有旋转接头，所述旋转接头用于连接冷却介质循环装置。

进一步的，所述主轴的外侧套设有隔热轴套，所述主轴和所述隔热轴套之间设置有隔热层，所述空心轴套套设在所述主轴的隔热轴套上。

进一步的，所述隔热轴套的两端设置有固定密封板。

进一步的，所述主轴与所述驱动电机通过传动皮带连接。

本实用新型的有益效果是：

通过采用上述技术方案，本实用新型的持续稳定的锂电池负极材料卧式包覆造粒设备将传统的釜体中两个圆筒体的法兰取消，直接通过焊接形成一个整体，避免物料从两个圆筒体的连接处泄漏，并且不会因为设备工作振动而改变两端的相对位置，保证设备两端密封座底座互相平行且对称，保证了两端轴密封座的同心度，让轴密封更耐用持久，避免物料从轴密封座和釜体连接处泄漏，取消主轴与搅拌桨的直接连接，解决了传统设备轴加工难以及焊接变形，在降低设备制作成本以及难度的同时，又极大的提升了设备的整体密封性能，确保了在生产过程中，基本能保持物料无渗漏，得以让设备连续生产时间大大的提升，让设备更高效的生产从而能产生更高的价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的卧式包覆造粒设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型的卧式包覆造粒设备的密封座底座部分的结构示意图；

图3是本实用新型的卧式包覆造粒设备的搅拌机构部分的结构示意图。

附图标记：1、釜体；11、维修开口；12、轴孔；2、主轴；21、第一法兰； 22、第一键槽；23、隔热轴套；24、隔热层；25、固定密封板；3、空心轴套； 31、第二法兰；32、第二键槽；4、搅拌桨；5、密封座底座；6、轴密封座；7、驱动电机；71、传动皮带；8、旋转接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所述，一种持续稳定的锂电池负极材料卧式包覆造粒设备，包括釜体1和搅拌机构，釜体1由两个开口的形状相同的圆筒体通过开口对接焊接形成，搅拌机构包括主轴2、空心轴套3和搅拌桨4，搅拌桨4设置在空心轴套3上，空心轴套3和搅拌桨4设置在釜体1的腔体内，釜体1的上端设置有维修开口 11，釜体1的两端设置有轴孔12，釜体1位于两个轴孔12的周围均设置有密封座底座5，两个密封座底座5之间的端面互相平行，两个密封座底座5上均设置有轴密封座6，两个轴密封座6之间的轴线位于同一直线上，空心轴套3套设在主轴2上，主轴2的两端均设置在两个轴密封座6上，主轴2的其中一端连接有驱动电机7。

本方案中，将传统的釜体1中两个圆筒体的法兰取消，直接将两个开口的形状相同的圆筒体通过焊接形成一个整体的釜体1，其中一个圆筒体上设置有维修开口11，在将两个圆筒体焊接前，先将一体的空心轴套3和搅拌桨4置入两个圆筒体的开口内，在釜体1一体成型后，空心轴套3和搅拌桨4封闭在釜体1 的腔体内。

以上工序全部制作完成后，在釜体1的两端的轴孔12周围焊接密封座底座 5，再经机加工设备加工两端的密封座底座5，将两端的密封座底座5的端面之间修整成互相平行且在釜体1的两端对称。这样，由于取消了传统的釜体1中两个圆筒体的法兰，釜体1不会因为设备工作产生的振动而改变两个圆筒体的相对位置，能够保证设备在长时间工作后两端的密封座底座5互相平行且对称，也保证了随后安装的两个轴密封座6的同心度。

通过吊装设备从维修开口11进入釜体1的内腔，将空心轴套3吊起，将主轴2从釜体1的两端的轴孔12和空心轴套3中穿过，将主轴2和空心轴套3连接为整体。在两端的密封座底座5上安装轴密封座6，并将两个轴密封座6分别和主轴2的两端连接。再将主轴2的其中一端连接到驱动电机7形成持续稳定的锂电池负极材料卧式包覆造粒设备的整体。

整体，确保了两个轴密封座6的同心度，让轴密封更耐用持久，避免物料从轴密封座6和釜体1连接处泄漏，同时保证了主轴2运行的稳定性。取消两个圆筒体通过法兰连接，将两个圆筒体通过焊接形成一体的釜体1，避免物料从两个圆筒体的连接处泄漏。取消主轴2与搅拌桨4的直接连接，通过搅拌桨4与空心轴套3直接连接，空心轴套3套设连接在主轴2上，也解决了传统设备轴加工难以及焊接变形，以及难以对变形的主轴2进行更换的问题。

在降低设备制作成本以及难度的同时，又极大的提升了设备的整体密封性能，确保了在生产过程中，除了密封易损件老化磨损等原因之外，基本能保持物料无渗漏，得以让设备连续生产时间大大的提升，让设备更高效的生产从而能产生更高的价值。

具体的，主轴2的第一端设置有第一法兰21，空心轴套3的第一端端部设置有第二法兰31，通过第一法兰21与第二法兰31连接，确保主轴2和空心轴套3连接形成一个整体，空心轴套3与主轴2同步转动。

再具体的，主轴2的第二端设置有第一键槽22，空心轴套3的第二端端部设置有第二键槽32，同样地，通过第一键槽22与第二键槽32连接，将空心轴套3的两端都与主轴2固定连接，进一步地确保主轴2和空心轴套3连接形成一个整体，空心轴套3与主轴2同步转动。

其中，最好将主轴2远离驱动电机7的一端设定为主轴2的第一端，即第一法兰21和第二法兰31连接在驱动电机7的远端，第一键槽22和第二键槽32 连接在驱动电机7的近端。

主轴2和空心轴套3之间的连接过程，将主轴2的第二端从空心轴套3的第一端伸入，从第一端伸出，直到第一法兰21和第二法兰31，随后将第一法兰21 和第二法兰31安装螺栓固定连接，在第一键槽22和第二键槽32中安装平键固定连接，中间部分通过螺栓件加固连接。将主轴2远离驱动电机7的一端设定为主轴2的第一端的好处在于，主轴2的第一端为主轴2和空心轴套3连接过程的操作端，延伸在釜体1的轴孔12外的部分较短，而主轴2的第二端需要与驱动电机7连接，延伸在釜体1的轴孔12外的部分较长。

优选的，如图3所示，主轴2为空心轴，主轴2的两端端部均连接有旋转接头8，旋转接头8用于连接冷却介质循环装置，可通过在设备工作的过程中，在主轴2内通冷却介质，不断循坏确保主轴2的温度不至于过高而产生的软化及氧化，防止主轴2温度过高而使主轴2的强度下降造成轴的永久变形，进而避免设备两端的轴密会出现无可挽救的渗漏的情况。

再具体的，主轴2的外侧套设有隔热轴套23，主轴2和隔热轴套23之间设置有隔热层24，空心轴套3套设在主轴2的隔热轴套23上，隔热层24通过隔热轴套23固定在主轴2的外侧，主轴2和空心轴套3之间设置有隔热层24，隔热层24将主轴2和空心轴套3之能隔开，够使得主轴1的温度不上升至余，尽可能地使冷却介质少带走设备内物料热量。

以及，在隔热轴套23的两端设置有固定密封板25，固定密封板25将热轴套23的两端的空隙位密封，避免隔热层24的保温材料漏出，避免长时间后削弱隔热效果。

其中，主轴2与驱动电机7一般通过传动皮带71连接，将主轴2的端部留出用于与旋转接头8连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种持续稳定的锂电池负极材料卧式包覆造粒设备，包括釜体(1)和搅拌机构，其特征在于：

所述釜体(1)由两个开口的形状相同的圆筒体通过开口对接焊接形成；

所述搅拌机构包括主轴(2)、空心轴套(3)和搅拌桨(4)，所述搅拌桨(4)设置在所述空心轴套(3)上，所述空心轴套(3)和所述搅拌桨(4)设置在所述釜体(1)的腔体内，所述釜体(1)的上端设置有维修开口(11)；

所述釜体(1)的两端设置有轴孔(12)，所述釜体(1)位于两个所述轴孔(12)的周围均设置有密封座底座(5)，两个所述密封座底座(5)之间的端面互相平行，两个所述密封座底座(5)上均设置有轴密封座(6)，两个所述轴密封座(6)之间的轴线位于同一直线上；

所述空心轴套(3)套设在所述主轴(2)上，所述主轴(2)的两端均设置在两个所述轴密封座(6)上，所述主轴(2)的其中一端连接有驱动电机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种持续稳定的锂电池负极材料卧式包覆造粒设备，其特征在于：所述主轴(2)的第一端设置有第一法兰(21)，所述空心轴套(3)的第一端端部设置有第二法兰(31)，所述第一法兰(21)与所述第二法兰(31)连接。

3.根据权利要求2所述的一种持续稳定的锂电池负极材料卧式包覆造粒设备，其特征在于：所述主轴(2)的第二端设置有第一键槽(22)，所述空心轴套(3)的第二端端部设置有第二键槽(32)，所述第一键槽(22)与所述第二键槽(32)连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种持续稳定的锂电池负极材料卧式包覆造粒设备，其特征在于：所述主轴(2)的第一端为远离所述驱动电机(7)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种持续稳定的锂电池负极材料卧式包覆造粒设备，其特征在于：所述主轴(2)为空心轴，所述主轴(2)的两端端部均连接有旋转接头(8)，所述旋转接头(8)用于连接冷却介质循环装置。

6.根据权利要求5所述的一种持续稳定的锂电池负极材料卧式包覆造粒设备，其特征在于：所述主轴(2)的外侧套设有隔热轴套(23)，所述主轴(2)和所述隔热轴套(23)之间设置有隔热层(24)，所述空心轴套(3)套设在所述主轴(2)的隔热轴套(23)上。

7.根据权利要求6所述的一种持续稳定的锂电池负极材料卧式包覆造粒设备，其特征在于：所述隔热轴套(23)的两端设置有固定密封板(25)。

8.根据权利要求1或5所述的一种持续稳定的锂电池负极材料卧式包覆造粒设备，其特征在于：所述主轴(2)与所述驱动电机(7)通过传动皮带(71)连接。

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