CN210171456U - 一种邻甲酚合成反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种邻甲酚合成反应器，包括加热部，传动支撑部，连接在加热部外壁上，以及旋转部，两端连接在传动支撑部上，中间部分设置在加热部内，用于混合反应原料；加热部包括支撑件，第一分半筒体，连接在支撑件上，第二分半筒体，连接在第一分半筒体上，与第一分半筒体之间形成腔体，加热件，连接在第一分半筒体上；第一密封垫，连接在第一分半筒体和第二分半筒体之间；以及两个密封件，套在旋转部上，并且与第一分半筒体和第二分半筒体连接；旋转部包括料筒，两个管口，对称连接在料筒侧壁上，以及两个轴，对称连接在料筒两端，穿过第一分半筒体和第二分半筒体，与传动支撑部连接；从而克服了原料会产生浪费、清理不方便的技术问题。

Description

一种邻甲酚合成反应器

技术领域

本实用新型涉及反应设备技术领域，具体的说是一种邻甲酚合成反应器。

背景技术

邻甲酚主要用作合成树脂，还可用于制作农药二甲四氯除草剂、医药上的消毒剂、香料和化学试剂及抗氧剂等；邻甲酚的合成方法有很多种，比如甲苯羟基化法，将甲苯、CF₃SO₃H、85％磷酸、双氧水加入反应器中，控制反应温度在0-20℃，得到邻甲酚；在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，反应器一般采用立式反应釜，原料被放入后，通过搅拌件搅拌，使原料之间充分接触，但搅拌过程中会有原料粘结在搅拌件上，造成原料的损失，清理也不方便。

实用新型内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种邻甲酚合成反应器，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种邻甲酚合成反应器，其结构特点是，包括：

加热部，

传动支撑部，连接在所述加热部外壁上，

以及旋转部，两端连接在所述传动支撑部上，中间部分设置在所述加热部内，用于混合反应原料；

所述加热部包括支撑件，

第一分半筒体，连接在所述支撑件上，

第二分半筒体，连接在所述第一分半筒体上，与所述第一分半筒体之间形成腔体，

加热件，连接在所述第一分半筒体上；

第一密封垫，连接在所述第一分半筒体和所述第二分半筒体之间；

以及两个密封件，套在所述旋转部上，并且与所述第一分半筒体和所述第二分半筒体连接；

所述旋转部包括料筒，

两个管口，对称连接在所述料筒侧壁上，

以及两个轴，对称连接在所述料筒两端，穿过所述第一分半筒体和所述第二分半筒体，与所述传动支撑部连接。

进一步的：所述传动支撑部包括第一板，连接在所述第一分半筒体一端外壁上，用于连接第一轴承座；以及第二板，连接在所述第一分半筒体另一端外壁上，用于连接第二轴承座和电机；所述电机与所述轴之间通过皮带连接。

进一步的，所述支撑件包括四个支柱，以及连接在所述支柱之间的加强筋。

进一步的，所述第一分半筒体和所述第二分半筒体结构相同，都包括半圆形筒体，以及对称连接在所述半圆形筒体上的第三板；所述半圆形筒体上设置有便于所述轴穿过的弧形缺口。

进一步的，所述密封件包括第四板，连接在所述第四板上的油封，以及第二密封垫，垫在所述第四板，与所述第一分半筒体和第二分半筒体之间。

进一步的，所述料筒的外径由中间部位向两端逐渐变小；所述管口设置在所述料筒的中间部位。

本实用新型的有益效果：一种邻甲酚合成反应器，与相关技术相比，装有原料的旋转部，两端定位在传动支撑部上，并且中间部分设置在加热部内，加热部控制温度，旋转部在传动支撑部的作用下不断旋转，使得原料被充分混合，受热均匀，保证了反应的效果；由于并没有设置现有技术中的一些搅拌件，从而达到了减少原料浪费、清理方便的技术效果，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例的三维结构示意图；

图3为本实用新型实施例的剖视图；

图4为本实用新型图3中的A部分的局部放大视图；

图5为本实用新型实施例中的去除第二分半筒体后的三维结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的第一分半筒体或者第二分半筒体的三维结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的加热件的电性连接图；

图中：1.加热部，101.支撑件，102.第一分半筒体，103.第二分半筒体，104.腔体，105.加热件，106.第一密封垫，107.密封件，101-1.支柱，101-2.加强筋，102-1.半圆形筒体，102-2.第三板，102-1-1.弧形缺口，107-1.第四板，107-2.油封，107-3.第二密封垫，2.传动支撑部，201.第一板，202.第一轴承座，203.第二板，204.第二轴承座，205.电机，3.旋转部，301.料筒，302.管口，303.轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型一种邻甲酚合成反应器，解决了相关技术中的原料会产生浪费，清理不方便的技术问题，总体思路如下：

见图1、图2、图3、图4、图5、图6；一种邻甲酚合成反应器，其结构特点是，包括：加热部1，传动支撑部2，连接在所述加热部1外壁上，以及旋转部3，两端连接在所述传动支撑部2上，中间部分设置在所述加热部1内，用于混合反应原料；所述加热部1包括支撑件101，第一分半筒体102，连接在所述支撑件101上，第二分半筒体103，连接在所述第一分半筒体102上，与所述第一分半筒体102之间形成腔体104，加热件105，连接在所述第一分半筒体102上；第一密封垫106，连接在所述第一分半筒体102和所述第二分半筒体103之间；以及两个密封件107，套在所述旋转部3上，并且与所述第一分半筒体102和所述第二分半筒体103连接；所述旋转部3包括料筒301，两个管口302，对称焊接在所述料筒301侧壁上，以及两个轴303，对称焊接在所述料筒301两端，穿过所述第一分半筒体102和所述第二分半筒体103，与所述传动支撑部2连接。

具体来说，实施时，装有原料的旋转部3，通过轴303定位在传动支撑部2上的轴承座上，并且中间部分设置在加热部1上的腔体104内，加热部1控制温度，旋转部3在传动支撑部2上的电机205的作用下不断旋转，使得原料被充分混合，受热均匀，保证了反应的效果；由于并没有设置现有技术中的一些搅拌件，从而克服了原料会产生浪费，清理不方便的技术问题，达到了减少原料浪费，清理方便的技术效果；

实施例一：

在图1、图2、图3中，所述支撑件101包括四个支柱101-1，以及连接在所述支柱101-1之间的加强筋101-2；所述支柱101-1通过方钢和钢板组焊，形成“T”形结构；所述加强筋101-2为方钢或者槽钢，与支柱101-1之间焊接；形成一个支撑框架，与第一分半筒体102之间焊接，保证了结构的可靠性；

在图1、图2、图3、图6中，所述第一分半筒体102和所述第二分半筒体103结构相同，都包括半圆形筒体102-1，以及对称连接在所述半圆形筒体102-1上的第三板102-2；所述半圆形筒体102-1上设置有便于所述轴303穿过的弧形缺口102-1-1；所述半圆形筒体102-1通过钢板组焊；所述第三板102-2为长方体形钢板，与半圆形筒体102-1之间焊接，用于穿入螺栓连接第一分半筒体102和第二分半筒体103；形成一个相对密封的腔体104；

在图1、图2、图3、图5、图7中，所述加热件105，包括电热管105-1；所述电热管105-1采用现有技术中的带法兰的插入式电加热管，与PT100型温度传感器105-2、CJX2系列交流接触器105-3和LU-916K型温控器105-4之间电性连接，将腔体104处的温度控制在18℃左右；PT100型温度传感器105-2接受到腔体104处的温度，将信号传递给LU-916K型温控器105-4；当温度高于设定温度时，LU-916K型温控器105-4传递开关信号给CJX2系列交流接触器105-3，使得CJX2系列交流接触器105-3断开，电热管105-1断电，停止工作；当温度低于设定温度时，LU-916K型温控器105-4传递开关信号给CJX2系列交流接触器105-3，使得CJX2系列交流接触器105-3接触得电，电热管105-1工作；达到了恒温的目的，保证了反应的效果；

在图3、图4中，所述密封件107包括第四板107-1，连接在所述第四板107-1上的油封107-2，以及第二密封垫107-3，垫在所述第四板107-1，与所述第一分半筒体102和第二分半筒体103之间；所述第四板107-1为圆环形钢板，与所述第一分半筒体102和第二分半筒体103之间穿入螺栓连接；设置有油封107-2和第二密封垫107-3有一定的保温作用；

在图1、图2、图3、图5中，所述传动支撑部2包括第一板201，连接在所述第一分半筒体102一端外壁上，用于连接第一轴承座202；以及第二板203，连接在所述第一分半筒体102另一端外壁上，用于连接第二轴承座204和电机205；所述电机205与所述轴303之间通过皮带连接；所述第一板201和第二板203都为四方体形钢板，与第一分半筒体102之间焊接；所述第一轴承座202和第二轴承座204采用现有技术中的SN剖分式轴承座，使得旋转部3安装拆卸较方便；所述电机205采用Y2系列，电机205上的轴头上连接皮带轮，轴303上也连接皮带轮，再通过皮带连接皮带轮；通过电机205传动旋转部3旋转，使得原料被充分混合，保证了反应的效果；

在图1、图2、图3、图5中，所述料筒301的外径由中间部位向两端逐渐变小；所述管口302设置在所述料筒301的中间部位；对称设置的管口302，不会影响料筒301正常旋转，而且便于加入原料，反应后的成品，也容易排尽；

在图1、图2、图3、图5中，当反应完成后，松开皮带，松开密封件107，打开第二分半筒体103，第一轴承座202和第二轴承座204，通过两端的轴303将旋转部3水平吊出，水平放置在预先准备的支撑架上，将其中一个管口302向下，打开管口302上的闷板，排出反应后的成品；再次使用时，为了保证反应的效果，可以通过上端的另一管口302通入干净的水进行冲洗，之后将原料放入，再通过两端的轴303将旋转部3水平吊起，对准第一轴承座202和第二轴承座204，使得旋转部3被可靠地定位，操作较方便；

本实用新型的工作原理：实施时，装有原料的旋转部3，通过轴303定位在传动支撑部2上的轴承座上，并且中间部分设置在加热部1上的腔体104内，加热部1控制温度，旋转部3在传动支撑部2上的电机205的作用下不断旋转，使得原料被充分混合，受热均匀，保证了反应的效果；由于并没有设置现有技术中的一些搅拌件，从而克服了原料会产生浪费，清理不方便的技术问题，达到了减少原料浪费，清理方便的技术效果。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种邻甲酚合成反应器，其特征在于，包括：

加热部(1)，

传动支撑部(2)，连接在所述加热部(1)外壁上，

以及旋转部(3)，两端连接在所述传动支撑部(2)上，中间部分设置在所述加热部(1)内，用于混合反应原料；

所述加热部(1)包括支撑件(101)，

第一分半筒体(102)，连接在所述支撑件(101)上，

第二分半筒体(103)，连接在所述第一分半筒体(102)上，与所述第一分半筒体(102)之间形成腔体(104)，

加热件(105)，连接在所述第一分半筒体(102)上；

第一密封垫(106)，连接在所述第一分半筒体(102)和所述第二分半筒体(103)之间；

以及两个密封件(107)，套在所述旋转部(3)上，并且与所述第一分半筒体(102)和所述第二分半筒体(103)连接；

所述旋转部(3)包括料筒(301)，

两个管口(302)，对称连接在所述料筒(301)侧壁上，

以及两个轴(303)，对称连接在所述料筒(301)两端，穿过所述第一分半筒体(102)和所述第二分半筒体(103)，与所述传动支撑部(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种邻甲酚合成反应器，其特征在于：所述传动支撑部(2)包括第一板(201)，连接在所述第一分半筒体(102)一端外壁上，用于连接第一轴承座(202)；以及第二板(203)，连接在所述第一分半筒体(102)另一端外壁上，用于连接第二轴承座(204)和电机(205)；所述电机(205)与所述轴(303)之间通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种邻甲酚合成反应器，其特征在于：所述支撑件(101)包括四个支柱(101-1)，以及连接在所述支柱(101-1)之间的加强筋(101-2)。

4.根据权利要求1所述的一种邻甲酚合成反应器，其特征在于：所述第一分半筒体(102)和所述第二分半筒体(103)结构相同，都包括半圆形筒体(102-1)，以及对称连接在所述半圆形筒体(102-1)上的第三板(102-2)；所述半圆形筒体(102-1)上设置有便于所述轴(303)穿过的弧形缺口(102-1-1)。

5.根据权利要求1所述的一种邻甲酚合成反应器，其特征在于：所述密封件(107)包括第四板(107-1)，连接在所述第四板(107-1)上的油封(107-2)，以及第二密封垫(107-3)，垫在所述第四板(107-1)，与所述第一分半筒体(102)和第二分半筒体(103)之间。

6.根据权利要求1所述的一种邻甲酚合成反应器，其特征在于：所述料筒(301)的外径由中间部位向两端逐渐变小；所述管口(302)设置在所述料筒(301)的中间部位。

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