CN216367321U - 焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置，所述焦化粗苯加氢设备包括精馏塔、塔顶冷凝器、回流罐、真空机组、真空尾气管道、连续排液液封装置、火炬，其中，所述真空尾气管道防堵消烟装置包括水洗罐和气液分离罐，水洗罐设置在真空机组的入口管线上，位于回流罐和真空机组之间，气液分离罐置在真空尾气管道与连续排液液封装置之间。本实用新型的真空尾气管道防堵消烟装置能够有效消除真空尾气管线堵塞和苯类液体夹带导致的冒烟现象，实现真空尾气放散冒烟和管线堵塞的双重治理。

Description

焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置

技术领域

本实用新型属于焦化设备与工艺技术领域，具体涉及一种焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置，用于消除真空尾气管道堵塞以及真空尾气放散燃烧时发生冒烟现象。

背景技术

焦化粗苯加氢设备是焦化粗苯加氢工艺中所用的主要设备，在焦化粗苯加氢工艺生产线中，精馏塔顶气体经塔顶冷凝器冷凝后，由真空机组将冷凝气抽出，形成主要含有CS₂、C₅及C₅以下烃类、盐类、灰分、苯类物质等的真空尾气，真空尾气通过真空尾气管道输送至火炬放散燃烧。

现有技术中，真空尾气管道上设置有连续排液液封装置，真空机组在运行过程中，由于真空机组运行产生热，真空尾气温度为50-60℃(夏季)、20-30℃(冬季)，随着温度下降，真空尾气输送过程中夹带的大量苯类气体逐渐变为液相，尽管通过连续排液液封装置连续排出部分液体，但不彻底，真空尾气仍夹带大量苯类液体，进入火炬燃烧时，出现冒烟现象，不符合安全、环保要求。

另一方面，原料粗苯中含有杂质，杂质主要是灰分和盐类，随轻组分气相，从精馏塔顶进入真空尾气。经塔顶冷凝器冷凝后，真空尾气温度下降，盐类结晶，灰分凝聚在结晶物周围，逐渐板结，堵塞真空机组、真空尾气管道，造成真空尾气压力频繁升高，真空机组超负荷停机，甚至生产中断。

因此，现有技术中焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道无任何预防堵塞的措施，并且由于苯类液体排出效果不良，难于抑制火炬放散燃烧冒烟现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，为此提供一种焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置，所述焦化粗苯加氢设备包括精馏塔、塔顶冷凝器、回流罐、真空机组、真空尾气管道、连续排液液封装置、火炬，其中，所述真空尾气管道防堵消烟装置包括水洗罐和气液分离罐，所述水洗罐设置在所述真空机组的入口管线上，位于所述回流罐和所述真空机组之间，所述气液分离罐置在所述真空尾气管道与所述连续排液液封装置之间。

进一步地，在上述焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置中，所述水洗罐包括设置在罐顶的冷凝气出口、设置在罐下部的冷凝气进口、设置在罐上部的排油出口，所述冷凝气出口通过出气阀连通于所述真空机组，所述冷凝气进口通过进气阀连通于所述回流罐，所述排油出口通过排液阀连通于所述回流罐。

进一步地，在上述焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置中，所述气液分离罐的直径大于所述真空尾气管道的直径。

进一步地，在上述焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置中，所述气液分离罐的直径是所述真空尾气管道的直径的5～10倍。

进一步地，在上述焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置中，所述水洗罐设置为两个，包括第一水洗罐和第二水洗罐，并且与所述第一水洗罐和所述第二水洗罐并联地设置有旁通阀，所述第一水洗罐和所述第二水洗罐一开一备。

进一步地，在上述焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置中，所述第一水洗罐的冷凝气出口通过第一出气阀连通于所述真空机组，所述第一水洗罐的冷凝气进口通过第一进气阀连通于所述回流罐，所述第一水洗罐的排油出口通过第一排液阀连通于所述回流罐；所述第二水洗罐的冷凝气出口通过第二出气阀连通于所述真空机组，所述第二水洗罐的冷凝气进口通过第二进气阀连通于所述回流罐，所述第二水洗罐的排油出口通过第二排液阀连通于所述回流罐。

进一步地，在上述焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置中，所述气液分离罐通过气液分离罐入口阀和气液分离罐出口阀连通于所述真空尾气管道，并且所述气液分离罐的底部通过排液阀连通于所述连续排液液封装置。

进一步地，在上述焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置中，所述气液分离罐设置有旁路管道和吹扫管道，所述旁路管道由设置在所述真空尾气管道上并介于所述气液分离罐入口阀和所述气液分离罐出口阀之间的旁通阀形成，所述吹扫管道由连通于所述气液分离罐的蒸汽阀和氮气阀、相应的蒸汽源和氮气源以及管线构成。

进一步地，上述焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置还包括设置在所述真空机组的入口管线上的深冷水冷却器，所述深冷水冷却器将进入所述真空机组的真空尾气的温度保持为低于20℃。

本实用新型的焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置至少具有如下有益效果：通过在回流罐和真空机组之间设置水洗罐以及在真空尾气管道与连续排液液封装置之间设置气液分离罐，能够有效消除真空尾气管线堵塞和苯类液体夹带导致的冒烟现象，实现真空尾气放散冒烟和管线堵塞的双重治理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型一个实施例的焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置的构造示意图。

图2是本实用新型另一个实施例的焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置中水洗罐的设置示意图。

图3是本实用新型的焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置中气液分离罐的设置示意图。

附图标记说明：

1-精馏塔、2-塔顶冷凝器、3-回流罐、4-真空机组、5-真空尾气管道、6-连续排液液封装置、7-火炬；

8-水洗罐、80-出气阀、81-进气阀、82-排液阀；

801-第一水洗罐、802-第二水洗罐、803-旁通阀、810-第一出气阀、820-第二出气阀、811-第一进气阀、812-第二进气阀、821-第一排液阀、822-第二排液阀；

9-气液分离罐、91-旁通阀、92-气液分离罐入口阀、93-气液分离罐出口阀、94-排液阀、95-蒸汽阀、96-氮气阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，示出了本实用新型一个实施例提供的焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置，该焦化粗苯加氢设备包括精馏塔1、塔顶冷凝器2、回流罐3、真空机组4、真空尾气管道5、连续排液液封装置6和火炬7，精馏塔1塔顶气体经塔顶冷凝器2冷凝后进入回流罐3，真空机组4将回流罐3内的冷凝气抽出，形成真空尾气，真空尾气通过真空尾气管道5进入连续排液液封装置6排液，然后输送至火炬7放散燃烧，精馏塔1塔顶气体经塔顶冷凝器2冷凝后形成的冷凝液收集在回流罐3内，其中，所述真空尾气管道防堵消烟装置包括水洗罐8和气液分离罐9，水洗罐8设置在真空机组4的入口管线上，位于回流罐3和真空机组4之间，气液分离罐9设置在真空尾气管道5与连续排液液封装置6之间。

水洗罐8包括设置在罐顶的冷凝气出口、设置在罐下部的冷凝气进口、设置在罐上部的排油出口，冷凝气出口通过出气阀80连通于真空机组4，冷凝气进口通过进气阀81连通于回流罐3，排油出口通过排液阀82连通于回流罐3。通过真空机组4的作用，回流罐3内的冷凝气被抽出，经进气阀81从水洗罐8下部的冷凝气进口进入水洗罐8，经过进一步水洗冷却，将苯类气体冷凝成液态油，经重力分离，油从水洗罐8上部的排油出口经排液阀82排至回流罐3，气体从水洗罐8经出气阀80抽入到真空机组4，形成真空尾气，真空尾气进入真空尾气管道5。由此，冷凝气经水洗后，在源头实现苯类气体的冷却收集，减少真空尾气中的苯类气体夹带，消除苯类气体后续因降温而形成苯类液体从而导致火炬燃烧时出现的冒烟现象。

此外，冷凝气经过水洗罐8进一步水洗冷却，利用盐类与水的溶解性，冷凝气夹带的杂质被水洗溶解，盐类留在水中，灰分落在水洗罐8罐底，因而不会进入后续设备，由此不再发生聚集板结现象，极大减少真空尾气管道的堵塞。

气液分离罐9设置在真空尾气管道5与连续排液液封装置6之间，气液分离罐9的直径远大于真空尾气管道5的直径，例如气液分离罐9的直径是真空尾气管道5的直径的5～10倍。由此，真空尾气进入连续排液液封装置6排液并进入火炬7之前，首先进入气液分离罐9内，经过缓冲作用，流速降低，与液体充分分离，液体留在气液分离罐9底部，并随后经连续排液液封装置6连续排液，气体则通过真空尾气管道5排放到火炬7。

由此，经过气液分离罐9的缓冲，气液得到充分分离，真空尾气里的苯类液体夹带得以消除，因气液彻底分离，通过真空尾气管道5排放到火炬7的真空尾气已无苯类液体夹带，进入火炬放散燃烧，不会出现液体直接苯类燃烧的情况，有效解决了燃烧冒烟问题。

参照图2，示出了本实用新型另一个实施例提供的焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置，图2所示实施例是在图1所示实施例的基础上，将水洗罐8设置为两个，即第一水洗罐801和第二水洗罐802，并且设置有与第一水洗罐801和第二水洗罐802并联的旁通阀803及相应管线以形成旁路管道，通过第一水洗罐801和第二水洗罐802的一开一备，可以对第一水洗罐801和第二水洗罐802定期清理、换水，实现连续使用。并且在极端情况下，例如第一水洗罐801和第二水洗罐802均无法使用时，通过旁通阀803所形成旁路管道依然可以继续实现由真空机组4从回流罐3抽出冷凝气的功能，保证焦化粗苯加氢设备的正常运行。

在图2所示实施例中，与图1所示实施例类似地，第一水洗罐801和第二水洗罐802均包括设置在罐顶的冷凝气出口、设置在罐下部的冷凝气进口、设置在罐上部的排油出口，第一水洗罐801的冷凝气出口通过第一出气阀810连通于真空机组4，第一水洗罐801的冷凝气进口通过第一进气阀811连通于回流罐3，第一水洗罐801的排油出口通过第一排液阀821连通于回流罐3；第二水洗罐802的冷凝气出口通过第二出气阀820连通于真空机组4，第二水洗罐802的冷凝气进口通过第二进气阀812连通于回流罐3，第二水洗罐802的排油出口通过第二排液阀822连通于回流罐3。

作为一种具体实施方式，在本实用新型的焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置中，如图3所示，气液分离罐9在真空尾气管道5与连续排液液封装置6之间的设置方式为：气液分离罐9通过气液分离罐入口阀92和气液分离罐出口阀93连通于真空尾气管道5，气液分离罐9的底部通过排液阀94连通于连续排液液封装置6。进入真空尾气管道5内的真空尾气首先经气液分离罐入口阀92进入气液分离罐9内，与液体充分分离，液体留在气液分离罐9底部并经排液阀94进入连续排液液封装置6后连续排液，气体则经气液分离罐出口阀93通过真空尾气管道5排放到火炬7。

优选地，气液分离罐9还设置有旁路管道和吹扫管道，用于在线清理和吹扫气液分离罐9。具体地，旁路管道由设置在真空尾气管道5上并介于气液分离罐入口阀92和气液分离罐出口阀93之间的旁通阀91形成，吹扫管道由连通于气液分离罐9的蒸汽阀95和氮气阀96以及相应的蒸汽源、氮气源及管线构成。在需要在线清理和吹扫气液分离罐9时，旁通阀91打开接通，通过蒸汽阀95和氮气阀96向气液分离罐9供入蒸汽和氮气，进行气液分离罐9的在线清理和吹扫。

此外，作为一种具体实施方式，在本实用新型的焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置中，还可以在真空机组4的入口管线上设置深冷水冷却器，以将进入真空机组4的真空尾气的温度保持为低于20℃，由此进一步增强消烟效果。

综上所述，本实用新型的焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置通过在回流罐和真空机组之间设置水洗罐以及在真空尾气管道与连续排液液封装置之间设置气液分离罐，能够有效消除真空尾气管线堵塞和苯类液体夹带导致的冒烟现象，实现真空尾气放散冒烟和管线堵塞的双重治理。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置，所述焦化粗苯加氢设备包括精馏塔、塔顶冷凝器、回流罐、真空机组、真空尾气管道、连续排液液封装置、火炬，其特征在于，所述真空尾气管道防堵消烟装置包括水洗罐和气液分离罐，所述水洗罐设置在所述真空机组的入口管线上，位于所述回流罐和所述真空机组之间，所述气液分离罐置在所述真空尾气管道与所述连续排液液封装置之间。

2.根据权利要求1所述的焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置，其特征在于，所述水洗罐包括设置在罐顶的冷凝气出口、设置在罐下部的冷凝气进口、设置在罐上部的排油出口，所述冷凝气出口通过出气阀连通于所述真空机组，所述冷凝气进口通过进气阀连通于所述回流罐，所述排油出口通过排液阀连通于所述回流罐。

3.根据权利要求2所述的焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置，其特征在于，所述气液分离罐的直径大于所述真空尾气管道的直径。

4.根据权利要求3所述的焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置，其特征在于，所述气液分离罐的直径是所述真空尾气管道的直径的5～10倍。

5.根据权利要求1所述的焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置，其特征在于，所述水洗罐设置为两个，包括第一水洗罐和第二水洗罐，并且与所述第一水洗罐和所述第二水洗罐并联地设置有旁通阀，所述第一水洗罐和所述第二水洗罐一开一备。

6.根据权利要求5所述的焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置，其特征在于，所述第一水洗罐的冷凝气出口通过第一出气阀连通于所述真空机组，所述第一水洗罐的冷凝气进口通过第一进气阀连通于所述回流罐，所述第一水洗罐的排油出口通过第一排液阀连通于所述回流罐；所述第二水洗罐的冷凝气出口通过第二出气阀连通于所述真空机组，所述第二水洗罐的冷凝气进口通过第二进气阀连通于所述回流罐，所述第二水洗罐的排油出口通过第二排液阀连通于所述回流罐。

7.根据权利要求1所述的焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置，其特征在于，所述气液分离罐通过气液分离罐入口阀和气液分离罐出口阀连通于所述真空尾气管道，并且所述气液分离罐的底部通过排液阀连通于所述连续排液液封装置。

8.根据权利要求7所述的焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置，其特征在于，所述气液分离罐设置有旁路管道和吹扫管道，所述旁路管道由设置在所述真空尾气管道上并介于所述气液分离罐入口阀和所述气液分离罐出口阀之间的旁通阀形成，所述吹扫管道由连通于所述气液分离罐的蒸汽阀和氮气阀、相应的蒸汽源和氮气源以及管线构成。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置，其特征在于，还包括设置在所述真空机组的入口管线上的深冷水冷却器，所述深冷水冷却器将进入所述真空机组的真空尾气的温度保持为低于20℃。

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